Е устройства для выдержки времени

Учитывая посредством расчета динамические особенности системы, можно выбрать более простой ее вариант. Например, введя в систему несложные устройства для выдержки времени (которыми в простейших случаях могут служить дополнительные объемы, отрезки труб и т. д.), можно обеспечить подачу сигнала сначала в одно устройство, затем в другое, т. е. избежать состязания контактов . [c.192]

Рис. 81. Устройства для выдержки времени, основанные на процессе наполнения ресивера а—г, ж-—к истечения из ресивера — д, е, л, м 14 Е. В. Герц 2293 2 09

Помещенные в данной статье сведения об особенностях устройства установки ИМАШ-9-66 и о методике ее применения для локального прицельного измерения микротвердости могут представить интерес для многих исследователей, занимающихся изысканиями, направленными на познание закономерностей прочности материалов в зависимости от времени и выдержки при нагреве, а также от абсолютного значения температуры испытания при статическом или динамическом нагружении образца (в указанном широком диапазоне скоростей растяжения). [c.24]

Такая система блокировки механизма сжатия с устройством для включения тока обеспечивает цикл сварки по диаграмме (фиг. 104, в), т. е. с применением ковочного давления, величина которого устанавливается предварительным натягом пружины 1, регулируемым гайкой 2 и упором 10. Достоинством точечных машин типа АТП является возможность сваривать относительно большие толщины, удлиняя выдержку времени при нагреве, но при этом качество сварных точек зависит от навыков сварщика. [c.166]

При разрыве сварочной дуги напряжение на сварочных проводах увеличивается, достигая опасных величин. Для того чтобы электросварщик не попал под напряжение, все электросварочные установки, применяемые для сварки в особо опасных условиях в колодцах, траншеях, туннелях, внутри металлических емкостей, на улице и т. п., должны иметь автоматические устройства, которые отключали бы сварочную установку при работе ее на холостом ходу или ограничивали бы напряжение холостого хода в сварочной цепи до 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с. [c.225]

Для определения времени выдержки в устройствах с одновременным наполнением постоянного объема и истечением из него можно воспользоваться формулой (307), представив ее после перехода к размерным величинам в следующем виде [c.217]

Полученная расчетная зависимость для меры повреждений может быть использована наряду с (4.3), причем во всех случаях, указанных в табл. 4.1, теоретические значения П в момент фактического разрушения, определявшегося на опыте, оказывались не менее близкими к единице, чем помещенные в таблицу величины, полученные на основе расчета по формуле (4.5). Напомним, что рассматриваемое уравнение повреждений предсказывает снижение сопротивления быстрому разрушению согласно зависимости (3.19). Принципиально эта зависимость позволяет оценивать ресурс деталей, работающих в условиях ползучести, по снижению коэффициента запаса прочности на быструю перегрузку. Такой коэффициент запаса обычно устанавливается, например, при расчетах всякого рода подъемно-транспортных устройств. Положим, что этот коэффициент не должен быть меньше некоторой величины По, причем в начале процесса нагружения эксплуатационное напряжение меньше величины Ор (0)/Ло, где Ор (0) — сопротивление быстрому разрушению неповрежденного материала, Ор (0) = С. С течением времени выдержки под напряжением это сопротивление снижается согласно (3.19), т. е. оказывается, что ар (т) меньше, чем Ор (0), причем уменьшается и указанный коэффициент запаса. Ресурс детали исчерпывается с достижением его наименьшей допустимой величины. [c.107]

Данные из этого контрольного устройства поступают в счет-но-решающее устройство (рис. 1,г), которое чх анализирует и подает команду либо в механизм настройки на изменение температуры печи, либо через усилитель на привод транспортера для изменения его скорости, что дает изменение времени пребывания изделия в печи, т. е. времени выдержки. [c.20]

Техника точечной сварки зависит, главным образом, от степени автоматизации машины и ее настройки. Однако при сварке на любой точечной машине должна соблюдаться определенная последовательность отдельных периодов. Заготовки после установки между электродами машины сжимаются. Путем сжатия обеспечивается хороший контакт между электродами и заготовками, а также между самими заготовками в месте их будущего соединения. Непосредственно за периодом сжатия должен следовать период нагрева заготовок, который начинается с момента включения тока в первичную цепь трансформатора и заканчивается в момент выключения его. После выключения тока заготовки должны выдерживаться под давлением в течение небольшого времени. Последнее необходимо для охлаждения места сварки, а также для избежания прожога. Время выдержки деталей под током устанавливают в зависимости от мощности машины, свариваемого материала, конструкции выключающего устройства и составляет от 0,01 до 2—3 сек. Время выдержки под давлением после выключения тока составляет обычно десятые доли секунды и зависит от настройки механизма сжатия и выключающего устройства точечной машины. [c.324]

Устройства для опреде-чения механической прочности. Определение предельной статической или динамической нагрузок, которые способны выдержать материалы при высоких температурах, производится в приспособлениях, представляющих собой нагревательные устройства с вмонтированными в них деталями для крепления образца. Испытательные камеры и детали к ним выполнены из нержавеющей стали. Нагреватель мощностью 1,5 кВ-А выполняется из высокотемпературного сплава. Равномерный нагрев образца и стабильность температуры в процессе испытания обеспечивает теплоизоляция из кварцоидных или асбестовых волокон. Скорость нагрева 10 °С/мин. Контроль и регулирование температуры с точностью 10 °С осуществляются автоматически с помощью регуляторов на основе электронных потенциометров и хромель-алюмелевызЕ термопар. Термопары установлены в зоне испытуемого образца и горячим спаем касаются его поверхности. Образцы закладываются в устройства, нагретые до заданной температуры, и выдерживаются при этой температуре не менее 30 мин (для образцов толщиной 10 мм) или 10—15 мин (для образцов толщиной 2 мм), т. е. в течение экспериментально подобранного времени, за которое образец прогревается равномерно по толщине. После выдержки образцов при заданной температуре испытательная камера с образцом подводится при помощи рельсов или кронштейна к испытательной машине и подсоединяется к ней. Испытания проводятся на разрывных машинах при скорости перемещения зажима около 50 или 300 мм/мин в зависимости от размеров и прочности испытуемых образцов материалов. [c.431]

ДОЛЖНЫ очень медленно нагреваться паралшельно, через малые интервалы температур должны сниматься рентгенограммы. При этом бывает необходимо перед действительной выдержкой отжигать образцы в течение длительного периода времени. Следовательно, можно сэкономить много времени, если конструкция применяемого прибора допускает удаление рентгеновской пленки из камеры и ее проявление без необходимости охлаждать образец. Это одно из преимуществ аппарата типа Оуэна. Если такого устройства нет, то можно вырезать более узкую пленку, чем нужно для камеры, и на одну пленку сделать несколько снимков, передвигая ее под темной покрышкой. Кроме того, пленку можно поместить в черный бумажный конверт, который позволит ее удалять из камеры без охл1аждения печи. [c.283]

Испытуемый образец 5 (I = 30, (1 = =3 мм), находящийся на конце фарфоровой трубки 4, соединённой с фрикционным устройством 3, тензометром 1 и лимбом б, после его нагрева в печи Я1 до600 -1000 С переносится в печь Яз с более низкой температурой (200 — ТОО С) для изотермической выдержки. Образец помещается в печи /7з под углом <р° (8— 10°) к направлению магнитного поля электромагнита Е угол <Ро отсчитывается по лимбу. В процессе распада аустенита вследствие появления в образце ферромагнитной фазы феррита образец 5 в магнитном поле электромагнита поворачивается тем больше, чем больше распадается аустенита (чем больше появляется феррита) при данной температуре изотермической выдержки. Количество остаточного аустенита в процентах в данный момент времени (в про- [c.64]

Контактный метод сварки основан на подведении тепла непосредственно к свариваемому пленочному материалу с помощью электронагревательных элементов. Полимерная пленка нагревается до размягчения и одновременно сдавливается. При снятии давления, а вместе с ним и нагрева происходит охлаждение полученного шва. Для получения хорошего сварного шва необходимо температуру поверхности сварочного зажима поддерживать несколько вьпие температуры плавления свариваемого материала, поскольку тепло, требуемое для создания нужной температуры сварки, должно распространяться через один или несколько слоев пленки обеспечить полный контакт свариваемых поверхностей и сохранять его во время плавления свариваемой пленки, чем будет исключена возможность расслаивания поверхностей до их остывания предупреждать путем применения фторопластовых, лавсановых, целлофановых и других термостойких прокладок прилипание свариваемых пленок к электродам сварочного устройства поддерживать оптимальные значения температуры, давления и времени выдержки, зависящие от типа выбранной пленки, ее толщины и типа сварочных установок. Контактный метод рекомендуется для сварки полиэтиленовых и других пленок на существующих, специальных установках (роликовой машине МШРП-1-3 для сварки пленки толщиной до 0,100 мм машине МСП-54 для сварки полимерных пленок и ткане-пленочных материалов толщиной 0,025— 0,500 мм) или с применением простейших устройств в виде ролика, утюга. [c.110]

Для уменьшения рабочего пространства прессформы, улучшения теплопроводности пресспорошка и получения более строгой дозировки часто применяют та-блетирование, т. е. предварительно прессуют (при небольшом давлении и без нагрева) таблетки из заданной порции порошка. С целью сокращения времени нагрева в прессформе и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате, еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется тепло за счет диэлектрических потерь, причем выделение тепла происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки-материала в пресс-форме в пять-десять и даже больше раз. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...