Пневмотранспорт всасывающий

Аналогичные системы (нагнетательные и всасывающие] пневмотранспорта построены и эксплуатируются на ряде других заводов (ЗИЛ, Борец , им. Кирова в Ленинграде, Невский машиностроительный им. Ленина и др.). Повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов облегчает решение важнейших задач улучшения санитарно-гигиенических условий труда и улучшения качества отливок. [c.104]

Для небольших котлов при высоте подъема дроби до 15 м линия пневмотранспорта присоединяется к нагнетательной стороне вентилятора, а для более высоких котлов — к всасывающей. В последнем случае для увеличения напора устанавливают два последовательно включенных вентилятора. [c.152]

Дробь вместе со сбитой золой падает в нижний бункер конвективной шахты. Зола подхватывается потоком газа и удаляется в золоуловители дробь подается на верх конвективной шахты для дальнейшей работы. Подача дроби снизу вверх осуществляется пневмотранспортом, который может выполняться по всасывающей (рис. 7-63 а, в) или напорной схеме (рис. 7-63,6). В первом случае отсос воздуха производится за счет парового эжектора, вакуумного насоса или вентилятора, во втором — воздух подается компрессором под давлением. [c.508]

Коммуникации, подающие дробь, должны быть герметизированы и обеспечены эффективной вытяжной вентиляцией. Сепараторы и объем обеспыливающего воздуха должны обеспечивать полное освобождение дроби от минеральных примесей. Металлический песок к дробемету или соплу рекомендуется подавать всасывающим пневмотранспортом. Если в помещении, где смонтирована очистная установка, имеется подвал, то обслуживающему персоналу находиться в нем запрещается. Установки дробеструйной и дробеметной обработки отливок должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. [c.72]

Две всасывающие установки для подачи медного купороса эксплуатируются в отделении сернокислой меди цеха неорганических реактивов на одном из химических заводов. Первая установка отсасывает по гибкому шлангу из центрифуги ТВ-600 отжатый материал влажностью до 5% в барабанную сушилку. Гибкий шланг диаметром 50 мм имеет длину около 5 м. Производительность всасывающей линии пневмотранспорта 840 кг/ч. Скорость воздуха Ve = 41 м сек концентрация смеси ц = = 2,4 кг кг. Разрежение до 400 мм рт. ст. при расходе воздуха 294 м 1ч создается вакуум-насосом РМК-3. [c.104]

Основной задачей инженерного расчета является определение транспортных (технологических), аэродинамических и энергетических параметров установки или системы в целом, обеспечивающих наивыгоднейшие условия эксплуатации. Ниже изложена методика инженерного расчета внутризаводских установок пневмотранспорта штучных грузов (контейнеров или мелкоштучных изделий), разработанная на основе проведенных авторами исследований и систематизации расчетных данных других работ. Методика рекомендуется для расчета установок всасывающего и нагнетательного типа при рабочих давлениях (разрежениях) до 15 кПа с трубами диаметром 50—150 мм. Отдельные положения этой методики могут быть использованы с соответствующими корректировками для расчета установок при других условиях транспортирования (трубы повышенного диаметра, повышенные давления, некруглая форма поперечного сечения трубопровода). Методы расчета большегрузных контейнерных установок высокого давления, требующие учета газодинамических особенностей процесса движения воздуха, в данной работе не рассмотрены. [c.140]

Рис. 45.1. Принципиальная схема пневмотранспорта медного и цинкового концентратов с установкой всасывающего типа

Во всасывающих системах пневмотранспорта загрузка сыпучего материала в транспортный трубопровод осуществляется при помощи специальных устройств, позволяющих дозировать поступление материала. Устройства очень чувствительны к перегрузкам, поэтому они должны иметь I регулятор подачи сыпучего [c.628]

Наибольшее применение в установках пневматического транспорта нашли поршневые, зубчатые (типа Руте) и пластинчатые (ротационные) компрессоры, центробежные одноступенчатые вентиляторы, центробежные многоступенчатые турбокомпрессоры и струйные аппараты. Кроме струйных аппаратов, все перечисленные воздуходувные машины используются как для всасывающих, так и для нагнетательных установок. Струйные аппараты в установках пневмотранспорта используются только при работе на всасывание. [c.640]

Нетрудно видеть, что на установках всасывающего типа машинная часть (воздушный насос и отделительные устройства) сосредоточена с той стороны трубопровода, в которую происходит транспортирование. Напротив, на установках нагнетательного типа воздуходувная машина, а также устройства, служащие для ввода груза в трубопровод высокого давления, находятся в той части трубопровода, от которой происходит транспортирование. В установках всасывающе-нагнетательного типа машинная часть находится в промежуточной точке трубопровода. Как отмечалось, одним из существенных достоинств пневмотранспорта является возможность [c.423]

Системы пневмотранспорта могут быть как всасывающие и всасывающе-напорные, так и напорные (рис. 9.1). Как те, так и другие имеют свои достоинства и недостатки. [c.187]

Для механизации транспортировки сухих песков, горелых смесей, а также формовочных и стержневых смесей успещно может быть применен пневмотранспорт всасывающей или нагнетательной систем. Производительность установки воздушного транспорта может достигать 60 г и более. Внедрение пневматической транспортировки улучшает санитарно-гигиенические условия труда, сокращает трудоемкость и создает хорошие условия для механизации и автоматизации участка выбивки опок и участка приготовления формовочных и стержневых смесей. Механизация работ по изготовлению стержней осуществляется путем усовершенствования инструментов и приспособлений, широкого использования и совершенствования пескодувного метода, модернизации и реконструкции действующего оборудования, установки нового более совершенного оборудования и т. д. [c.484]

Дробевые установки с пневмотранспортом дроби работают под разрежением или под давлением. Б первом случае воздуходувная машина или эжектор соединены всасывающим патрубком с линией сброса, а во втором воздух из воздуходувки нагнетается через инжектор 3 в линию 4 подъема дроби. [c.143]

Величина ц принимается для всасывающих установок не более 1 (при глубоком вакууме до 5), для нагнетательных — в пределах 8—25 в за висимости от степени сыпучести влажности, слеживаемости [29, с. 440] С повышением величины ц энергоем кость пневмотранспорта уменьшается а эффективность возрастает. Допу стимые значения ц для некоторых ма териалов приведены ниже. [c.121]

Участок трубы длиной г за разгрузителем всасывающей пневмотранспортиой установки Гибкая труба длиной I Оез учета влияния вакругления) [c.350]

Пртсоединение воздуховодов к вентилятору как по напорной стороне, так и по всасывающей осуществляют при помощи мягких вставок. Однако при применении пылевых вентиляторов, перемещающих сильно запыленный воздух или воздух в системах пневмотранспорта, мягкие вставки не применяются. [c.81]

Существует несколько принципиально различных систем пневмотранспорта, отличающихся по способу приведения пневмосмеси в движение. Пневмо-транспортные системы разделяются на системы напорного, всасывающего, вса-сывающе-напорного типов и пневможелоба (рис. 2.13.12, а—д). [c.465]

Установки для транспортирования сыпучих материале]) при помощи сжатого или разреженного воздуха — пневмотранспортные установки или пневмотранспорт — применяются широко. Такие установки бывают непрерывного и цикличного действия и могут быть всасывающего, нагнетательного и аэра-ционного действия. Для обеспечения их работы промышленность выпускает автоцементовозы, вагоны-цементовозы, загрузочные установки, камерные и винтовые насосы, пневмоподъемники, разгрузчики, аэрожелоба, переключатели и другое оборудование. [c.326]

На предприятиях цветной металлургии пневмотранспорт применяют для внутрицехового и межцехового перемещения огарков цинкового и ниритного концентрата, пыли, улавливаемой из газов, глинозема, нефелинового концентрата. Перемещаемые материалы характеризуются высокой абразивностью, агрессивностью и налипаемостью. Для пневмотранспорта используют установки нагнетательного, всасывающего и смешанного типов. [c.343]

Сушку глины и жирных песков производят только в барабанных сушилах, а сушку кварцевых песков можно производить также в трубных сушилах [2] и в кипящем слое [34] типы трубных сушил—ПТ-6, ПТ-12, ПТ-24 типы сушил в кипящем слое—ПКС-3, ПКС-6, ПКС-12, ПКС-24. В этих обозначениях, как и в предыдущих, последние цифры означают производительность (в т/ч), которая во всех случаях рассчитана на начальную влажность песка 10% и конечную 0,5% для глины соответственно 25 и 3%. При других условиях производительность сушил меняется. Очистка отработанных газов сухим способом производится в циклонах ЦИ-15, а мокрым способом — в циклонах СИОТ. Для охлаждения песков после сушки применяют шахтный (трубчатый) холодильник конструкции ВНИПИ Теплопроект , используемый совместно о барабанными сушилами, барабанные охладители и охладители кипящего слоя. В некоторых случаях для охлаждения песков применяют также пневмотранспорт, особенно всасывающий. Для сушки и охлаждения песков в кипящем слое применяются тайке устройства, разработанные КТИАМ (Челябинск). [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...