Коррозия анодная защита технология)

Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции н рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [c.4]

Применение метода анодной защиты может в значительной степени повысить коррозионную стойкость многих металлических конструкций, а в некоторых случаях позволит заменить дорогие сплавы более дешевыми. В ряде других случаев применение анодной защиты повысит также качество выпускаемого продукта или улучшит технологию процесса в результате понижения содержания продуктов коррозии в технологических средах. [c.152]

В связи с актуальностью проблемы и возрастающими требования.ми к подготовке специалистов возникла необходимость разработки новых учебных и учебно-методических изданий по рассматриваемой тематике. Данная книга яв-ляе-гся второй частью учебно1-о пособия Коррозия и защита конструкционных материалов и содержит обшие представления о способах защиты конструкционных материалов от коррозии. Более глубокое внимание уделено разделам, слабо освещенным в учебной литературе или содержащимся в редких изданиях. Таковыми являются, в частности, разделы, посвященные методам расчета анодной защиты химического и нефтехимического оборудования от коррозии, оценке защитных свойств неметаллических покрытий, описанию техники и технологии антикоррозийных работ на предприятиях. При подготовке учебного пособия использовались также данные, почерпнутые из отгга работы промышленных предприятий, [c.3]

Так как никелевое покрытие в атмосферных условиях легко окисляется и тускнеет, его покрывают тонким слоем металлического хрома, который придает изделию стабильный блеск и хороший вид. Так осуществляется защита автомобильных деталей многослойным покрытием медь—никель—хром. Хромовый слой толщиной 0,3—1 мкм должен покрыться сетью микротрещин в сочетании с микропорами это увеличивает анодную поверхность никеля, и его коррозия имеет очень равномерный характер. Ми-кропоры на поверхности хромового покрытия образуются в специальных электролитах или при наличии подслоя блестящего никеля, содержащего включения, не проводящие ток (например, сульфат бария). На растрескавшемся хромовом покрытии образуется до 30—80 микротрещин на 1 мм это приводит к равномерному распределению плотности тока в коррозионном элементе хромовое пп1Р№ытие — никелевое покрытие . Такая технология позволяет уменьшить минимальную толщину никелевых покрытий на 25%, что дает значительную экономию дефицитного металла. [c.222]

Представляло интерес исследование поведения титана в контакте с анодными материалами при анодной поляризации в растворах хлористого натрия. Создание такого контакта может служить одним из средств защиты титана от коррозии под действием токов утечки. В качестве анодных материалов исследовался графит марки МГ и титан е покрытием на основе двуокиси рутения, нанесен-нш по технологии, разработанной применительно к анодам ОРТА [3]. Электрод состоял из титанового цилиндра диаметром 10, днижй [c.37]

Коррозионная стойкость сварных соединений. В табл. 11.7 дана общая оценка коррозионной стойкости основного металла и сварных соединений серийньгх алюминиевых сплавов. Приведенные в ней сведения следует рассматривать как ориентировочные, ибо отдельные виды полуфабрикатов, технология их изготовления, а также условия эксплуатации могут существенно влиять на их коррозионную стойкость. Так, например, нагартовка сплава АМгб перед сваркой приводит к уменьшению сопротивляемости межкристаллитной коррозии, особенно в загрязненной атмосфере и морской среде. Для защиты от коррозии рекомендуются анодно-оксидные, химические и лакокрасочные покрытия. [c.107]

Аналогично оксидным пленкам на черных металлах характеристика оксидных пленок на алюминии и его сплавах определяется их назначением и технологией их образования. Так, анодное оксидирование в,, 15—20-процентном растворе серной кислоты применяется главным образом для защиты от коррозии и в целях декоративной отделки. При выдержке в 15—20 мин толщина оксидной пленки составляет 5—7 мк и обычно не проверяется. В связи с тем что непропитанная пленка имеет пористость порядка 20— 30%, ее всегда заполняют. В простейшем случае заполнение осуществляется путем киг ячения в дистиллированной воде либо пропитыванием раствором хромпика, но чаще всего пропитыванием органическими красителями. Поэтому цвет оксидной пленки до пропитки не контролируется. Приемка оксидированных деталей до пропитки производится лишь по следующим показателям [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...