Быстрорежущие стали нормальной производительности

Температуры закалки быстрорежущих сталей нормальной производительности [c.85]

В связи с широким внедрением в промышленность труднообрабатываемых сталей и сплавов (жаропрочных, нержавеющих и др.), обладающих повышенной прочностью и вязкостью, марки быстрорежущей стали нормальной производительности уже не удовлетворяют предъявляемым требованиям (малая стойкость, пониженные режимы резания, плохое качество обрабатываемой поверхности и др.). Назрела необходимость создания быстрорежущих сталей повышенной эффективности, которые должны восполнить пробел в режимах обработки, существующий между стандартными марками быстрорежущей стали и твердыми сплавами (для скоростей резания в пределах от 50 до 100 м мин). [c.39]

Быстрорежущие стали нормальной производительности 75 00 0,08—0,3 57,0—31), 0 55,0—31, 8 50, -30,2 [c.401]

Быстрорежущая сталь нормальной производительности [c.406]

Быстрорежущая сталь нормальной производительности 60 10 0,03-0,08 54,1—44,7 40,2—33,3 — [c.414]

Скорости резания в м/мин при обработке отверстий в заготовках из углеродистой стали Од =75 кгс/м. А зенкерами из быстрорежущей стали нормальной производительности с охлаждением [c.210]

Скорости резания в м1.иин при развертывании отверстий в стальных заготовках Ов=75 кгс/мм . Развертки из быстрорежущей стали нормальной производительности. С охлаждением [c.282]

Быстрорежущие стали нормальной производительности (ГОСТ 5952—60) являются одним из наиболее важных инструментальных материалов. Их применяют для изготовления фасонных резьбовых и отрезных резцов, фрез, зуборезного инструмента, протяжек и др. сложных инструментов. В машиностроении наибольшее применение получили стали марок Р18 и Р9, которые имеют следующий химический состав (в процентах) Р18 С=0,7—0,8 Сг=3,8—4,4 W= 17,5—19 V= 1—1,4 Р9 0=0,85 0,95 Сг= =3,8—4,4 W=8,5—10 V=2—2,6. [c.332]

Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют для изготовления различных инструментов (чаще фрез, сверл, зенкеров). Изготовленные из этих сталей режущие инструменты обладают высокой теплостойкостью и могут работать с более высокими скоростями резания и сечениями среза, чем инструменты из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей. Важнейшими компонентами быстрорежущих сталей являются вольфрам (9— 18 о)> 3 также хром и ванадий. Быстрорежущие стали бывают нормальной и повышенной производительности. Наиболее распространены быстрорежущие стали нормальной производительности марок PIS (вольфрама 18 н) и Р9 (вольфрама 9%). [c.29]

Быстрорежущие стали нормальной производительности изготовляются марок Р18, Р12 и Р9. Они содержат вольфрам (соответственно 17,5-19,0 12,0—13,0 8,5—10,0%), хром (3,1—4,4%), ванадий (1,0—2,6%), молибден (0,3—0,4%), углерод (0,7—0,95%) и некоторые другие элементы. Углерод, соединяясь с легирующими элементами, повышает твердость стали. [c.25]

Из быстрорежущих сталей нормальной производительности лучшей является сталь Р18, которая легко обрабатывается шлифованием и малочувствительна к прижогам. [c.216]

Термическая обработка быстрорежущих сталей нормальной производительности. ........... 1207 [c.758]

Режимы окончательной термической обработки и свойства быстрорежущих сталей нормальной и повышенной теплостойкости (производительности) [5. 9, 10] [c.608]

Стали нормальной производительности — твердость HR 65, температуростойкость 620 °С, предел прочности при изгибе 3... 4 ГПа (300...400 кгс/мм ) — предназначены для обработки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности на изгиб до 1 ГПа (100 кгс/мм ), серого чугуна и цветных металлов. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные кобальтом или ванадием (твердость HR 70...78, температуростойкость 630...650°С, предел прочности при изгибе 2,5...2,8 ГПа, или [c.35]

Развертки быстрорежущие из стали нормальной производительности. [c.283]

Применяемые быстрорежущие стали делятся на три группы быстрорежущие стали нормальной, повышенной и высокой производительности. [c.38]

В табл. 5 приведены области применения быстрорежущих сталей нормальной и повышенной производительности, в том числе и порошковых. [c.41]

В разделе Материалы, применяемые в инструментальном производстве , даны таблицы химического состава, механических свойств, режимов термообработки и назначения основных материалов, применяемых для изготовления технологической оснастки и инструмента. Наряду с широко распространенными быстрорежущими сталями в таблицы включены вновь освоенные металлургической промышленностью быстрорежущие стали нормальной и повышенной производительности, выпуск которых постоянно увеличивается. [c.3]

Электрокорунд белый 23А, 24А, 25А 0,2 1800 Быстрорежущие стали нормальной производительности Шлифовальные круги на -керамической, бакелитовой и вулка-нитовой связках Круглое и плоское шлифование, вышлифовывание канавок, заточка передних и задних поверхностей [c.19]

Быстрорежущая сталь нормальной производительности может работать при скоростях резания до 60 м/мин и выше, а сталь повышенной производительности может работать при скоростях резания до 100 м1мин и выше. [c.42]

Материал резьбовых фрез. Дисковые и гребенчатые резьбовые фрезы изготовляют из быстрорежущей стали нормальной производительности Р18. Они могут быть изготовлены также из быстрорежущей стали повышенной производительности Р9К5, Р18Ф2К5 и Р9Ф2К5 и др. [c.117]

Значительное место среди материалов, применяемых для зуборезных инструментов, занимают быстрорежущие инструментальные стали нормальной и повышенной производительности. Основными быстрорежущими сталями нормальной производительности являются стали Р18, Р9, Р6М5. Инструменты, изготовленные из этих сталей, имеют твердость HR 62—65, красностойкость до 550—600 °С, достаточно высокую прочность, используются при скорости резания до 50—60 м/мин. [c.125]

Стали повышенной производительности обладают более высокими красностойкостью и режущими свойствами. Быстрорежущая сталь нормальной производительности может работать при скоростях резания до 60 м/мин и выше, а повышенной производитёльности — до 100 м/мин и выше. [c.216]

Углеродистая, легированная и быстрорежущая сталь нормальной производительности Черновая Чистовая Э9 > Керамическая > 40 — 50 40 — 2. 5 СМХ-С1 M1-M1 20— 45 20- 45 0,01-f-0,05 0,01 0,05 Вез охлаждения или обильное охлаак-дение [c.231]

Быстрорежущие стали нормальной производительности. Стали этой группы примерно одинаковы [23], [24], [25] по твердости и режущим свойствам. Сталь Р18 имеет немного лучшие режущие свойства прн обработке стали большей прочности (звд = 75 ч- 100 кГ1мм ) и при обработке заэвтектоидной стали. [c.850]

В зависимости от химического состава, а следовательно, и урс вня основных свойств быстрорежущие стали подризделяют на стали нормальной и повышенной теплостойкости (производительности). Если содержание ванадия не превышает 2%, их относят к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости (произволителыюсти). Это стали Р18, Р9, Р6А15. [c.607]

Основные свойства быстрорежущих сталей в состоянии поставот) приведены в табл. И. Режимы окончательной Термической обработки и свойства быстрорежущих сталей нормальной и Повышенной производительности приведены в табл.12. [c.607]

Часто для зуборезных инструментов применяют быстрорежущие стали нормальной и повышенной производительности. К сталям нормальной производительности относят стали Р18, Р9, Р12, Р6М5. Твердость инструментов из зггих сталей 63 - 66 HR , красностойкость 550 -600 °С, достаточно высокая прочность. Используют при скорости резания 50 - 70 м/мин. [c.275]

К сталям нормальной производительности относятся марки Р18, Р9, Р18Ф2, Р12, Р6МЗФ2. Буква Р в маркировочном обозначении указывает на принадлежность стали к группе быстрорежущих, а следующая за ней цифра показывает среднее содержание вольфрама в процентах. Эта группа сталей обладает красностойкостью до 620° С, сохраняя при такой температуре твердость не ниже HR 60. Их применяют для резания конструкцион- [c.137]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

По сравнению со сталями нормальной производт льности высокованадиевые стали имеют более высокую износостойкость. Применение быстрорежущих сталей повышенной производительности обеспечивает повышение стойкости инструмента в 1,5—3 раза и экономию вольфрама на 30—70% по сравнению с инструментом из стали Р18. [c.71]

Выбор шлифовального круга для обработки инструмента из быстрорежуш,ей стали. Инструмент из быстрорежуш,ей стали шлифуют н затачивают кругами из электрокорунда, монокорунда и КНБ (табл. 4). На шлифуемость инструмента из быстрорежущей стали значительное влияние оказывает содержание в стали карбидов ванадия и углерода. В сталях нормальной производительности по мере увеличения содержания ванадия шлифуемость кругами из электрокорунда и монокорунда ухудшается. Входящие в состав сталей повышенной производительности карбиды ванадия имеют тот же порядок твердости [ 20- -22) 10 Н/мм ], что и электрокорунд [(22 26)10 Н/мм 1, поэтому шлифуемость этих сталей ниже шлифуемости сталей нормальной производительности и с увеличением содержания ванадия их шлифуемость ухудшается. Круги из эльбора хорошо обрабатывают все группы быстрорежущей стали, так как твердость эльбора 92,5-10 Н/мм ) значительно выше твердости карбида ванадия [(17 -.-21) 10 Н/мм ], входящего в состав этих сталей. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...