Обозначения условные деталей допусков

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

В проектных чертежах допускается условное обозначение и размеры профилей материалов указывать на изображении. Данные о профилях при этом наносят параллельно изображениям деталей. Допускается наносить эти данные на полках линий-выносок (рис. 455). [c.308]

Правила обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей установлены СТ СЭВ 368—76. Для каждого вида допуска формы и расположения установлен определенный знак (табл. 7.1). Условное обозначение допуска содержит знак, числовое значение и, в случае необходимости, буквенное обозначение А, В и т. д.) базы измерения. Все эти данные в том же порядке вписывают в рамку, разделенную на две или три части. Рамку соединяют с контурной или выносной линией изделия (рис. 7.7, а, б). Обозначения допусков симметричности и соосности в диаметральном и радиусном выражениях даны на рис. 7.7, в. Допуски могут относиться к ограниченной длине (например, 0,02 мм на 100 мм длины — рис. 7.7, г) и ко всей длине и к ограниченному участку (рис. 7.7, (5). В необходимых случаях у рамок помещают надписи с дополнительными данными (рис. 7.7, г). Базы обычно обозначают зачерненным треугольником и соединяют с рамкой, в которой дано буквенное обозначение базы (рис. 7.7, б) или условное обозначение допуска (рис. 7.7, е). Зависи-М1,1е допуски расположения и формы обозначают условным знаком М, который помещают в рамке вместе с допуском, базой, вместо базы (рис. 7.7, ж) или иными способами (пояснения приведены в СТ СЭВ 368—76). Пример обозначения суммарного допуска дан на [c.95]

На чертежах условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей деталей установлены ГОСТ 2.308—79. Для каждого вида допуска формы и расположения поверхностей определен соответствующий знак (табл. 14.5). Условное изображение допуска содержит знак, числовое значение и буквенное обозначение базы измерения (А, В и т.д.). Эти данные в указанном порядке вписывают в рамку, разделенную на две или три части. Примеры простановки условных обозначений допусков на чертежах приведены в табл. 14.6. [c.393]

Основные понятия и общие принципы взаимозаменяемости. Точность обработки. Основные понятия о посадках и допусках. Номинальный и действительный размеры. Обозначение на чертежах качества обработки деталей, допусков и посадок, термической обработки. Условные обозначения. Простановка размеров, конусности, уклонов, обозначение углов, диаметров, радиусов и т. п. на чертежах. [c.295]

При отсутствии в чертеже изображения профиля зубьев деталей зубчатых и червячных передач, эвольвентных шлицев и т. п. обозначение шероховатости их рабочих поверхностей условно наносится на линии делительной или расчетной поверхности. А при отсутствии изображения профиля резьбы обозначение шероховатости условно наносится на выносной линии для указания размера резьбы, на размерной линии или на ее продолжении. Если в чертеже приведены изображения профилей зубьев или резьбы, то эти условные нанесения обозначений шероховатости не допускаются. В этих случаях обозначение шероховатости должно наноситься по общим правилам на изображениях профилей. [c.121]

Применять в названиях нормалей различные сокращения слов не рекомендуется. В условных обозначениях изделий и деталей допускается применение сокращений слов, предусмотренных стандартами и общепринятых по правилам орфографии. [c.28]

Правила обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей установлены стандартом СТ СЭВ 368—76. Для каждого вида допуска формы и расположения установлен определенный знак (табл. 9.2). Условное обозначение допуска содержит знак, числовое значение, а при необходимости и буквенное обозначение базы измерения (А, Вит. д.). Эти данные в указанном порядке вписывают в рамку, разделенную на две или три части. Рамку соединяют с контурной или выносной линией изделия (рис. 9.7, а, б). Обозначения допусков симметричности и соосности в диаметральном и радиусном выражениях даны на рис. 9.7, в. Допуски могут быть заданы на ограниченной длине (0,02 мм на 100 мм длины, рис. 9.7, г) или одновременно на всей длине и на ограниченном участке (рис. 9.7, д). В необходимых случаях у рамок помещают надписи с дополнительными данными (рис. 9.7, г). Базы [c.152]

При сборке соединений с разъемом по плоскостям слесарям-сборщикам часто приходится производить сборку болтовых соединений. Для изображения на чертежах болтовых соединений также существуют некоторые условности. Так, например, при изображении болтов в их видах в плане (сверху) допускается изображать их просто в виде квадрата (фиг. 29). Обозначение крепежных деталей наносится на чертежах по общему принципу. [c.52]

В отдельных отраслях промышленности допускается разработка условных обозначений специфических деталей арматуры и приборов применительно к настоящему стандарту. [c.249]

На чертежах приспособлений проставляют числовые значения допусков, а не буквенные (условные) их обозначения. Для деталей, изготовляемых из листового, катаного или калиброванного материала и имеющих элементы, не подвергающиеся обработке, указывают стандартные допуски на соответствующие параметры этих деталей. [c.258]

При необходимости указывать предельные отклонения размеров деталей, изображенных в сборе, их наносят в виде дроби, в числителе которой находятся условное обозначение поля допуска или числовые величины предельных отклонений отверстия, а в знаменателе, соответственно, — вала (черт. 88, а, б). Никаких дополнительных надписей, указывающих, к какой из деталей относятся соответствующие отклонения, при этом не требуется. Такое пояснение дают в том случае, когда указывают предельные отклонения лишь одной из сопрягаемых деталей, изображенных в сборе (черт. 88, в). [c.61]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

Установлены (ГОСТ 2.308-—79) следующие правила нанесения на чертежах деталей условных обозначений баз, допусков формы и расположения [c.346]

В системе допусков и посадок ОСТ всем посадкам присвоены условные названия и обозначения, приближенно отражающие тот характер соединения, который получается при сборке. Нужные натяги или зазоры, т. е. необходимую посадку, получают за счет отклонений полей допусков неосновной детали системы, поэтому поля допусков основных отверстий обозначают буквой А, основных валов — буквой В, а поля допусков неосновных деталей — прописными буквами русского алфавита, которые являются начальными буквами названий соответствующих посадок. [c.69]

Основные правила нанесения условных обозначений полей допусков и посадок на чертежах деталей и сборок в системах до-пусков и посадок СЭВ и ОСТ аналогичны и рассмотрены на стр. 63, 69 — 71. На стр. 39 рассмотрены основные правила нанесения предельных отклонений, которые распространяются на стандарты СЭВ и ГОСТы. [c.72]

Условные обозначения шлицевых прямобочных соединений и их деталей должны содержать букву, обозначающую поверхность центрирования (D, d или Ь) число зубьев г номинальные значения основных размеров D, d и Ь обозначения посадок и полей допусков, принятых для соединения и отдельных деталей по размерам D, d н Ь. Поля допусков и посадки нецентрирующих поверхностей можно не указывать. [c.189]

Для полей допусков неосновных деталей (см. вопрос 3.27) подобрать соответствующее поле допуска основной детали и образовать четыре посадки. Определить, к какой системе, группе и ряду (рекомендуемых предпочтительных или дополнительных) полученные посадки относятся начертить схемы расположения полей допусков зтих посадок. Написать условные обозначения этих посадок. [c.45]

Изложите основные правила указания на чертежах деталей и сборочных единиц, условных обозначений полей допусков и предельных отклонений в системе а) отверстия б) вала. [c.46]

Условные обозначения шлицевых эвольвентных соединений содержат номинальный диаметр соединения, модуль, условное обозначение посадки (на чертежах вала и втулки-соответствующие этим деталям поля допусков) и номер стандарта. Например [c.157]

На неподвижное прямобочное шлицевое соединение с размерами 8 х 56 х 62 мм действуют нагрузки с умеренными толчками и редкими реверсами точность центрирования высокая сборка затруднена. Наметить способ центрирования соединения, посадки по центрирующим поверхностям и допуски нецентрирующих диаметров определить предельные отклонения, зазоры и натяги начертить схемы полей допусков шлицевых деталей и соединения написать условные обозначения шлицевого соединения, вала и втулки. [c.161]

Расшифруйте условное обозначение соединения, напишите условные обозначения шлицевого вала и втулки начертите эскизы поперечных разрезов шлицевого соединения и составляющих его деталей проставьте на эскизах основные размеры с условными обозначениями полей допусков. По указанию преподавателя рассчитайте заданную посадку. [c.166]

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизированных допусков и предельных отклонений деталей, а также посадок со стандартными предельными отклонениями. Системы допусков и посадок разрабатывают для отдельных типов соединений, например для гладких цилиндрических соединений, для гладких конических, шпоночных, шлицевых, резьбовых и других соединений, а система допусков — для несопрягаемых (свободных) размеров. Стандартизация систем допусков и посадок и их применение при проектировании и изготовлении механизмов машин и приборов устанавливает обоснованный минимум различных полей допусков для размеров деталей, что наряду со стандартизацией номинальных размеров создает основу для сокращения типоразмеров деталей, их унификации, организации специализированного массового производства деталей, режущего и измерительного инструмента. Устанавливаемые в стандартных системах условные обозначения допусков и посадок упрощают оформление технической документации. [c.91]

Задача 12. Разработать по заданной схеме и эскизам деталей сборочный чертёж шлицевого соединения зубчатого колеса 2 с валом 1 по варианту. Параметры изделия взять по таблице и справочнику. Нанести условное обозначение шлицов. Допускается уменьшение С и Ь в 2 раза. [c.60]

Допуски и посадки деталей из пластмасс разрабатываются на основе и в увязке с системой допусков и посадок, применяемой для металлических деталей. Это обеспечивает единые критерии и сопоставимость точности изготовления деталей из разных материалов, увязку допусков в соединениях, образованных этими деталями, единство условных обозначений и размерной технологической оснастки. [c.57]

Изображение и нанесение обозначения резьбы на чертежах приведено в табл. 16.16. На сборочных чертежах и чертежах общих видов (табл. 16.17) допускаются упрощенные и условные изображения крепежных деталей (табл. 16,18), которые выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа. [c.410]

Оборудование должно поставляться заказчику с паспортом установленной формы и инструкциями по монтажу и эксплуатации. Паспорт на арматуру составляется заводом-изготовителем, инструкции — монтажной и проектной организациями соответственно. В паспорте арматуры с условным диаметром Dy > 20 мм, наготовленной из легированной стали, указываются марки материалов, примененных для изготовления основных деталей (корпуса, крышки, крепежные детали), условный диаметр прохода, условное или рабочее давление и температура среды. На корпусах арматуры на видном месте заводом-изготовителем должна быть нанесена маркировка со следующими данными наименование или товарный знак завода-нзготовителя год изготовления шифр илн условное обозначение или номер чертежа условный диаметр прохода в миллиметрах условное ру или рабочее давление и рабочая температура пробное давление В тех случаях, где это требуется, указывается также направление потока среды, а на маховиках — направление вращения маховика при открывании и закрывании. Нанесение паспортных данных краской не допускается. Место и способ клеймения указываются на чертеже. [c.12]

Если на чертеже детали—отверстия при условном обозначении полей допусков не указана буква А, то это означает, что данная деталь должна быть изготовлена в системе вала [c.21]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Виды технических указаний. К изготовлению деталей, а также к сборке, регулированию, испытаниям, внешнему виду и к контролю подсборок, узлов, групп и изделий предъявляются определенные технические требования, весь комплекс которых не может быть выражен только посредством размеров, допусков и условных обозначений. В связи с этим возникает необходимость введения в чертежи соответствующих технических указаний. [c.217]

На сборочных чертежах предельные отклонения размеров деталей указываются в виде дроби в числителе — условное обозначение (числовая величина) отверстия, в знаменателе— условное обозначение для вала (рис. 27). При этом допускается нанесение надписи, поясняющей, к какой из деталей относятся отклонения (рис. 28). [c.353]

Обозначение предельных отклонений на чертежах. Предельные отклонения гладких и межосевых размеров элементов деталей допускается указывать на чертежах непосредственно после номинального размера числовыми величинами в мм или условными обозначениями (для размеров с непроставленными отклонениями, например, 0 ЗА или 0 8В,). [c.117]

Правила записи условных обозначений крепежных деталей на чертежах и в других конструкторских документах устанавливает ГОСТ 1759—70 , Запись условного обозначения крепежной детали выполняют в следующем порядке I — наименование детали. 2 — вид исполненнп, 3. — диаметр резьбы, 4 — шаг резьбы (указывают только мелкий шаг) 5 — иоле допуска, 6 — длина стержня (для гаек этот показатель оп скают), 7 — класс или группа прочности, 8 — указание о [c.174]

Требования к отклонениям от формы и расположения поверхностей деталей и их числовые значения регламентированы чертежом детали- Условные обозначения на чертежах допусков отклонения от формы и распопоження поверхностей показаны в табл. 7.4. [c.354]

При указании сортового материала в чертежах деталей, допускается в условном обозначении материала не указывать группу точности, плоскостность, вытяжку, обрезку кромок, длину и ширину листа, ширину ленты и другие параметры, если они не влияют на качество детали. При этом обшая поспедователыгость записи данных, установленных стандартами или техническими условиями на материалы, должна сохраняться. [c.341]

Рабочий чертеж и эскиз, различие между ними. Разрезы. Сечение и его виды, распсшожение и оформление. Выносные элементы. Обозначение на чертейсах качества обработки деталей, допусков и посадок, термической обработки и т. д. Условные обозначения. Простановка размера в конусности уклонов и др. на чертежах. Сборочные чертежи, [c.320]

Условное обозначение предельных отклонений размеров (ГОСТ 2.307—68). Предельные отклонения размеров деталей (рис. 54, а—в) указывают на чертежах непосредственно после номинальных размеров условными обозначениями полей допусков и посадок, например 18Н7 12Е9 или их числовыми значениями, например 12 3 , а также условным обозначение 1 поля допуска с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений, например 12Е9 (ГолГ )- [c.221]

На чертежах общих видов и деталей помещают условные обозначения полей допусков только обрабатываемых деталей (отверстия или вала). Отклонения формы и шероховатости отверстий и валов в местах сопряжения с подшипниками качения назначают по табл. П36 и обозначают на чер1сжах деталей в соответствии со стандартами. [c.89]

Наметить тип соединения и подобрать посадку. Принять номинальный размер соединения. Определить предельные отклонения, допуски, предельные зазоры и натяги, начертить схемы полей допусков в масштабе и эскиз поперечного сечения соединения, составьте условные обозначения соедине1гия и его деталей. [c.168]

Предельные отклонения размеров деталей, изображенных в сборе, указывают в виде дроби, в числителе которой — условное обозначение поля допуска отверстия (или числовые значения предельных отклонений), а в знаменателе — условное обозначение патя допуска вала (или числовые значения предельных [c.197]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

На чертежах деталей предельные отклонения указываются непосредственно после номинального размера условными обозначениями полей допусков (символами) по общесоюзным стандартам на допуски и посадки, например 18Л, 12Хз (см. табл. 11—15), или числовыми величинами в соответствии с примерами, приведенными в табл. 22 и 23. [c.81]

Если верхние и нижние отклонения равиы, то на чертеже указывается 1 раз величина отклонения со знаками плюс—минус. Например, 60 0,1. Отклонение, равное О, на чертел ах не указывается. Например, 40 о,2 или 70" > и т. д. Как исключение, допускается указывать величину отклонений после буквенного обозначения посадки в скобках, например 50Х ( oj ). На сборочных чертежах предельные отклонения размеров деталей указываются дробью в числителе — условное обозначение или числовые величины отклонений отверстия, а в знаменателе — условное обозначение или числовые величины отклонений А -1-0,032 [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...