Образцы металлические — Вырезание

Образцы цилиндрической формы. В простейшем случае в качестве образца можно использовать проволоку (D=6,3-Hl,0 мм / = 6- -10 мм), вырезанную из исследуемого мотка проволоки. Однако следует учитывать, что при протяжке в проволоке возникает преимущественная ориентировка кристаллитов (текстура). Наличие текстуры в металлическом образце вызывает изменение соотношения интенсивностей всех линий на рентгенограмме, а также вдоль интерференционного кольца. Поэтому применение в качестве образцов неотожженных проволок допустимо лишь в случаях, когда исследование не требует измерения интенсивности линий. [c.6]

После каждой вырезки необходимо оставлять образ-цы-свидетели для сравнения с образцами, которые будут вырезаться при последующих остановках или были вырезаны ранее. С внутренней поверхности вырезанных образцов с помощью металлического шпателя или ножа снимается верхний (наносный) слой отложений— уплотненной и модифицированной ржавчины. Удаленные таким путем окислы после высушивания взвешиваются. По полученным результатам судят о загрязненности питательной воды окислами железа и меди или накоплении продуктов коррозии на поверхностях нагрева во время работы котла. [c.286]

Образцы, вырезанные из графитов, например, из МПГ-6, могут также монтироваться, как и углеродные волокна, в металлических трубках соответствующего диаметра (рис. 2.76). Более крупные образцы материалов, а также экспериментальные катодные структуры могут просто крепиться винтами в специальных оправках, например, рис. 2.7в. [c.71]

Поляризация лазерного пучка может существенно влиять на эффективность технологических процессов, в которых отражение излучения играет важную роль. Например, при лазерной резке толстых металлических материалов излучение падает в глубь прорезаемого образца после многократного отражения излучения от боковой поверхности щели. Так как угол Брюстера для металлов близок к л/2, то при таких отражениях излучение с ориентацией электрического поля вдоль направления реза будет меньше поглощаться при отражении от боковой поверхности щели и достигнет дна с меньшими потерями, что приведет к росту предельной глубины реза. Однако такая поляризация будет оптимальной только для резки в заданном направлении. При вырезании сложных фигур излучение должно иметь круговую поляризацию, так как именно она обеспечит одинаковую ширину и глубину реза в самых разных направлениях. Как видно из рассмотренных примеров, выбор поляризации излучения должен проводиться с учетом особенностей конкретного технологического процесса. [c.62]

Пластические свойства металлической заготовки, подлежащей гибке, оцениваются величиной относительного удлинения при растяжении. В каждом отдельном случае рекомендуется проверить и установить вели ину относительного удлинения волокон на растянутой внешней части изгиба. Проверка может быть произведена путем испытания образцов или при помощи расчета. Испытание труб на растяжение производится по ГОСТ 1497—42 на продольном образце, вырезанном из трубы. [c.55]

В кристаллической решетке расстояния между атомами в различных направлениях не одинаковы. Вследствие этого свойства металлического кристалла зависят от направления. Такая особенность кристаллических тел называется анизотропностью. Опыты показывают, например, что предел прочности образцов, вырезанных из кристалла меди в разных направлениях, меняется более чем в два раза. При обработке металлов давлением важно знать величину сопротивления кристаллов сдвигу. [c.34]

Толщину изоляционного слоя замеряют при помощи толщиномера — металлического стержня диаметром 4— 6 мм с миллиметровыми делениями. Толщину изоляции на трубопроводах замеряют в трех-четырех местах по длине трубопровода и не менее чем в трех точках по окружности изоляции. За толщину принимают среднеарифметическое значение всех измерений. Толщину изоляции определяют также замером окружности изолированного и неизолированного трубопровода, измерением толщины изоляции у торцов. Толщины отдельных слоев изоляции можно определить при вырезании образцов из конструкций. Толщину покровного слоя определяют в любом месте путем его вскрытия. [c.210]

Для оценки прочности изделия в целом более показательны испытания на разрыв. Образцами служат вырезанные из испытуемых металлических дисков полоски установленных размеров. К концам образца прикладывается нагрузка, постепенно увеличиваемая до его разрыва. Прочность обычно находится в пределах (5—7,5) 10 Па (50—75 кгс/мм ). [c.125]

Расположение 338 --электрометаллизационной мастерской 336, 337 Образцы металлические — Вырезание 204 [c.546]

При этом в результате хемомеханического эффекта благоприятно изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя — уменьшаются микротвердость и остаточные микронаиря-жения. Для изучения изменения этих свойств после механохими-ческой обработки провели испытание в специальной камере образцов, вырезанных из стальных труб нефтяного сортамента. В качестве механического инструмента применяли вращающуюся металлическую жесткую щетку, позволяющую производить очистку в режиме микрорезания и копировать макронеровности поверхности. Силу прижатия щеток к обрабатываемой поверхности регулировали и поддерживали в пределах 50—80 МПа. Обработку образцов производили по сухой поверхности и с иодачей травильного раствора, содержащего в 1 л 3—5 г сульфанола НП-З [c.136]

Определение временного сопротивления раскалыванию (ОСТ 10110-39) применяется ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Метод испытания нри статической нагрузке основан на определении предельной нагрузки, при которой образец определенных размеров и формы раскалывается под действием постепенно возрастающей и приложенной к испытуемому образцу через металлический клин силы Р. Образцы имеют форму прямоугольного параллелепипеда и вырезаются из испытуемой плиты в виде квадратных пластин со сторонами 40 1 мм. Толщина образцов 10 0,5 мм. Плиты толщиной менее 10 мм не испытываются. При испытании плит толщиной более 10 МЛ1 толщина образцов доводится до 10 мм путем равномерного снятия с обеих сторон образца лишних слоев. Обработанные поверхности образца должны быть параллельны слоям. На каждом образце со стороны торца делается на фрезерном станке нрорез шириной 2 лгм и глубиной 10 мм. Его направление должно совпадать с направлением длины плиты, из которой вырезан данный образец. Число образцов для каждого испытания — не менее 5. [c.301]

На медных образцах окисную пленку удаляли 5%-ным раствором H2SO4 при комнатной температуре. Микроструктуру изучали на плоских и петлеобразных образцах, которые подвергали воздействию расплава в течение 700 ч при 500° С, и образцах, вырезанных из стенки металлической гильзы, внутренняя поверность которой подвергалась воздействию расплава, а внешняя —воздуха при 520° С. [c.151]

Влажность определяют весовым методом на 3 образцах размером 20 X X 20X20 мм 1 мм, вырезанных из разных мест образца. Замеры образца производят масштабной металлической линейкой. Высушивание образцов до постоянной массы производят в термостате при 70 2° С. Влажность (%) вычисляют по формуле [c.183]

В табл. 152 приведены типичные механические свойства сплавов АЛ27-1 и АЛ23-1 по результатам испытания образцов, отлитых в песчаные формы, в табл. 153 — по результатам испытания образцов, вырезанных непосредственно из отливок толщиной 15, 30, 45 и 60 мм, а в табл. 154 — по результатам испытания образцов, вырезанных из фасонных деталей, которые были отлиты в металлические формы различными способами. [c.370]

Помимо описанных выше широко распространенных механических испытаний, применяющихся для большинства твердых электроизоляционных материалов, в ряде случаев используются я другие виды механических испытаний. Так, для тонких гибких листовых материалов, например бумаги, производится испытание на способность материала противостоять многократным перегибам в одну и другую стороны. Такое определение гибкости некоторых типов электроизоляционных бумаг производится на фальцовочной машине (фальцере). Полоска испытуемой бумаги шириной Ъмм (при этом испытании, как и при испытании на разрыв, большое значение имеет направление, под которым вырезан образец по отношению к длине рулона бумаги) крепится в зажимы, растянутые пружинами, и с помощью этих пружин к образцу прилагается определенное растягивающее усилие (обычно 1 кГ). Полоска пропускается между двумя парами неподвижных металлических стерженьков. В середине между обеими парами стерженьков полоска бумаги пропускается через прорез металлической планки. Эта планка совершает прямолинейное возвратнопоступательное движение, перегибая полоску бумаги то в одну. То в другую сторону. Подвергаясь сложному механическому воздействию, бумага в прорезе планки сминается и постепенно ослабляется до тех пор, пока, наконец, не будет разорвана дей- [c.236]

Для отдельных видов ответственных отливок (гильз цилиндров тепловозных двигагелей) техническими y лoвия иI предусматриваются испытания на изгиб образцов лиаметром 10 мм. вырезанных из тела отливки или из прибыльной ее части. Согласно ГСЗСТ 1412-54, дляотливок, получаемых в металлических формах, образцы для механических испытаний вырезаются, как правило, из готовых отливок. [c.207]

Х2НМФ (ДИ-32) в литом состоянии обеспечиваются, в частности, при содержании углерода 0,44—0,46 %. В этом случае механические свойства литой стали, определенные на образцах, вырезанных из штампов сечением 500X500 мм (отливка в металлической кокиль, гравюра оформлена керамическими стержнями), после термической обработки на твердость 44 НРСэ достаточно высокие ао.2 =1550 МПа, б==8 %, КСи = 29 Дж/см . [c.100]

Для изготовления шлифа вырезанный образец помещается на гладкую подставку в латунное или алюминиевое кольцо й = = 30жж, Л = 15 л л1) верхней своей частью образец закрепляется в строго вертикальном положении и заливается легкоплавкими сплавами, пицеином, серой или шеллаком. Для исследования толщины покрытий на тонком листе нет нужды заливать каждый образец отдельно об разцы освобождают от острых кромок и изолируют друг от друга при помощи полосок из отожженной латуни или алюминия. Затем их помещают между двумя массивными щеками и крепко зажимают при помощи стальных винтов. Мягкие металлические прокладки при этом так плотно впрессовываются в образцы, что при последующем изготовлении шлифов едва видны зазоры между ними. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...