Обезгаживание

Для того чтобы лента вела себя как стабильный и воспроизводимый источник теплового излучения, вольфрам внутри и на поверхности должен быть близок к структурному равновесию. Рассмотрим основные процессы, которые происходят при длительном нагревании вольфрамовой ленты, помещенной в стеклянную оболочку, которая соединена с откачивающей системой [72]. Такими процессами являются обезгаживание и потеря вольфрама на испарение, рекристаллизация, образование канавок между зернами, изменение зернистости поверхности. Кроме того, для оценки поведения лампы в целом необхо- [c.352]

Обезгаживание и потеря вольфрама на испарение [c.353]

Вакуумная система и схема электропитания. Для откачки трубки и наполнения ее рабочими газами служит вакуумная система, схема которой изображена на рис. 25. Паромасляный диффузионный насос 2 марки Н-0,1 с форвакуумным насосом ВН-461 1 позволяет достигать разрежения 10 Па. Ловушка 3 служит для предотвращения проникновения паров масла в вакуумную систему. Баллоны 4 л 5 содержат спектрально-чистые газы гелий и аргон. Напуск газа производится при помощи кранов Кз и Кз (или соответственно К и Кв). Краны Кз и Кв— порционные с объемом наполнения 0,5 см . Отростки 6 служат для подпайки к насосу, когда возникает необходимость обезгаживания участков трубок, отделяемых кранами Кз и Кв- Измерение давления в процессе откачки системы производится манометрическими лампами ПМТ-2 7 и ЛМИ-2 8, присоединенными к вакуумметру ВИТ-2 9. [c.75]

Характер проводимости (я или р) может изменяться в зависимости от термообработки обезгаживание в вакууме сопровождается появлением у многих материалов электронной проводимости, тогда как до этого они имели дырочную проводимость. [c.208]

Процесс образования пузырей в жидкости называется кипением, независимо от того, содержится ли внутри них пар или смесь газа и пара. При наличии в пузыре только пара используется термин парообразование. В более широком смысле используется также термин парообразование в жидкости, содержащей газ, если сформировавшиеся пузыри состоят почти целиком или только из пара (Р > Pi). И, наоборот, термин газовыделение или обезгаживание мы используем, когда внутри образовавшихся пузырей газа содержится больше, чем пара. [c.110]

Обезгаживание или газовыделение в жидкости. Когда намного меньше Т , первые пузыри содержат в основном растворенный в жидкости газ и рост их является замедленным, так как он определяется диффузией газа в жидкости [10]. [c.115]

В начальный момент включения наблюдается обильное г.азо-выделение из графита, полное обезгаживание заканчивается через 40—60 ч после начала работы. Во время эксплуатации нужно следить за давлением в камере и за температурой воды на выходе из контактов. [c.86]

Обезгаживание поверхности полупроводников выдерживанием их в эксикаторе в течение двух суток. [c.274]

Благодаря низкому давлению насыщенных паров тан-таловые детали при обезгаживании и при длительной эксплуатации могут выдерживать более высокие температуры, чем молибденовые (у молибдена давление насыщенных паров в 100 раз больше). [c.42]

Никель энергично взаимодействует с газами и другими веществами в процессе термической обработки, что затрудняет обезгаживание и откачку ламп с никелевыми деталями, а иногда понижает механические характеристики никеля. С водородом никель образует твердые растворы водород легко выделяется из никеля при нагревании в вакууме. Азот растворяется в никеле лишь при 1400°С и выделяется с понижением температуры, не оказывая вредного действия на свойства никеля. [c.64]

Штырьковые и чашечные вводы из ковара перед вваркой в стекло необходимо отжигать в атмосфере водорода (точка росы —15°С и ниже) при 1150 50°С в течение 10 мин. Заниженная температура не обеспечивает необходимой степени обезгаживания деталей, что ари вварке в стекло приводит к образованию в нем пузырей. [c.76]

Обычно температура отжига деталей в вакууме на 300—400 °С выше их рабочей температуры в лампе и примерно на 200°С выше температуры обезгаживания деталей при откачке ламп. [c.200]

Максимальная температура обезгаживания деталей в вакууме определяется физическими и химическими свойствам материалов, скоростью испарения, их структурой и др. [c.200]

Низкое давление насыщенных паров. При температуре 400—500 °С (температура обезгаживания стекла) оно не должно превышать 10- Па. [c.234]

Легкость удаления газов. Рекомендуется тщательное предварительное обезгаживание припоев. [c.234]

Вакуумная обработка является одной из основных и сложных операций изготовления источников света. Она вклю чает такие важнейшие этапы, как удаление основной массы воздуха из о бъема ламп, обезгаживание стекла, люминофора и внутренних деталей ламп, активирование катода, введение в лампу паров металлов и разных соединений, наполнение ламп инертными газами, отпайка штенгеля, т. е.. получение герметичных приборов, обеспечивающих выполнение обоих функций в процессе эксплуатации. [c.354]

Обезгаживание металлических деталей во время вакуумной обработки ламп производят следующими основными методами прокаливанием при пропускании тока через деталь нагревом токами высокой частоты электронной бомбардировкой ионной бомбардировкой. [c.400]

Обезгаживанию токами высокой частоты подвергаются наиболее ответственные металлические детали ламп— катоды и аноды газоразрядных ламп. [c.400]

Обезгаживание колб и стеклянных деталей производят нагреванием их в электрических или газовых печах в процессе вакуумной обработки ламп. [c.401]

Обезгаживание слюды производят до вакуумной обработки, поскольку адсорбированный водяной пар на поверхности отдельных слоев удаляется при очень высокой температуре (до 900—950 °С). [c.402]

Вакуумной обработкой ламп накаливания обеспечивается удаление атмосферного воздуха, обезгаживание стекла и внутренних деталей ламп, наполнение инертными газами (для специальных ламп — кислородом), дозирование галогенов и обеспечение герметичности оболочки. [c.409]

У прессованных твэлов центральная часть представляет собой сферу диаметром 50 мм, состоящую из равномерной смеси микротвэлов, матричного размельченного графита и связующих веществ, спрессованных под сравнительно небольшим давлением (4 МПа). После прессования графитовой оболочки с топливным сердечником при большом давлении ( 300 МПа) проводится длительный низкотемпературный отжиг при 800° С для коксования каменноугольной смолы и кратковременный высокотемпературный нагрев до 1800° С для обезгаживания твэлов. [c.26]

При изготовлении высокотемпературной вольфрам-рениевой термопары необходимо обеспечивать чистоту, отсутствие пыли, а также тщательное удаление всех органических загрязнений, в том числе от рук. Было найдено, что необходимо применять вакуумное обезгаживание и очистку разрядом в атмосфере инертного газа [43]. Все это, конечно, делает производство термопар более дорогостоящим. [c.297]

Железо. Железо имеет температуру плавления = 1535° С и с трудом поддается обезгаживанию используют низкоуглеродистые стали (содержание С sS0,05%) и чистое железо, получаемое электролизом с последующей индукционной плавкой в вакууме. Железо — химически нестойкий металл, но оно почти не реагирует с ртутью. Температурный коэффициент расширения железа 1,4-10" Мград] р — = 0,096 OJH-жж /лг, TKR = 5,6-10 Иград. Алюминированное железо допускает нагрев до 800° С и служит для изготовления анодов и экранов. Малоуглеродистые стали допускают температуру до 500° С их применяют в ртутных выпрямителях и игнитронах. [c.299]

ОКИСИ углерода. Из этого следует, что при исследовании влияния никелевого покрытия на прочность углеродных волокон весьма существеннььм является поддержание вакуума на уровне 10 мм рт. ст., с тем чтобы избежать нежелательных реакций волокна с атмосферой. При отжиге в атмосфере аргона также трудно получить воспроизводимые данные по прочности. Во всех случаях волокна нужно медленно нагревать до температуры отжига для их обезгаживания. После термообработки выше 1373 К прочность углеродных волокон заметно уменьшается даже в вакууме 10 мм рт. ст. (например, после отжига при 1473 К в течение 24 ч прочность составляла 103 кГ/iMM ). [c.414]

Вакуумная система представляет собой систему с безмасляной откачкой. Предварительное обезгаживание высоковакуумного насоса 1 (геттерно-ионного или магнитного электрораз-рядного) и вакуумной системы, а также предварительную откачку печи осу- [c.302]

Например, при автоматизированном выпуске ЦЭЛТ наблюдается значительный процент брака из-за некачественного проведения завершающей операции — термовакуумной обработки прибора. В то же время отмечено, что на линии вакуумной обработки (ЛВС) средние значения токов в десяти генераторах высокой частоты (ГВЧ) колеблются в весьма широком диапазоне, что приводит к разной степени обезгаживания внутренней арматуры и следовательно, к разбросу степени разрежения внутри приборов. [c.51]

Для проведения экспериментов по изучению схватывания при совместном пластическом деформировании в вакууме очень удобен метод перекрытия я отсечения трубчатых капсул, из которых воздух удален. Были использованы две 1разновидности схемы капсулирования. В первой (рис. 6а) образцы испытываемого металла помещаются в сравнительно тонкостенную трубку, присоединяемую затем к вакуумной системе. Во второй схеме (рис. 6, б) сами стенки толстостенной соединенной с вакуумной системой трубки явля ются образцами для исследования схватывания. Подготовленные участки эвакуИ рованных трубок прокаливаются в печи для очищения образцов от остатков органических пленок, для обезгаживания поверхностей и удаления с них окисных пленок (в результате диссоциации окислов или же диффузии кислорода в глубь металла). Затем, если температура трубки в месте намечающегося перекрытия капсулы была невысока, его дополнительно подогревают пламенем газовой горелки и закрывают трубку в двух местах деформированием специальными клещами, обеспечивающими сближение параллельно расположенных пуансонов. Перекрытие капсулы производится легко по той причине, что совместно деформируются находящиеся в высоком вакууме образцы с совершенно чистыми поверхностями при температурах, превышающих температуру рекристаллизации. При таких условиях для проявления схватывания необходимы деформации небольшой величины. Благодаря этому можно применять в качестве материалов для капсул относительно тугоплавкие металлы, такие, например, как никель и железо. Перекрытием трубки в двух местах обеспечивается возможность отрезки закрытой капсулы по участку, находящемуся между двумя соединениями, без опасности нарушения герметичности капсулы и вакуумной системы. [c.77]

Удельная скорость радиолиза воды уменьшается с концентрацией растворенных Нг и О2 и при некоторых ее значениях становится равной нулю. Поэтому при отсутствии примесей эта скорость для воды, циркулирующей в реакторе, должна зависеть от устано-вивщейся в ней концентрации На и О2 и уменьшаться в последней. Такая устанавливающаяся со временем постоянная концентрация зависит от скорости обезгаживания воды, т. е. от конструкции аппарата кроме того, она, очевидно, будет изменяться в зависимости от изменения мощности и, таким образом, К окажется зависящим от мощности. [c.20]

Переходная зона дгежду зонами обезгаживания и парообразования. Когда температура стенки достигает значения, соответствующего температуре насыщения Тпроцесс парообразования становится преобладающим явлением. Парообразование (и конденсация) является более быстрым процессом, чем диффузия, поэтому пузыри более подвижны, а иногда происходит их пульсирующее движение. При этом стенка покрывается множеством [c.118]

Алюминий HMfeet высокие MfeKtpo- И теплопройодиость. Недостатки его — низкая температура плавления, трудность обезгаживания даже при температурах, близких к точке плавления. [c.69]

Отжиг в вакууме. Отжиг в вакууме производится для обезгаживания деталей, кроме того, происходит снятие внутренних напряжений. При отжиге дет<1лей в вакууме [c.199]

При температурах, близких к комнатной, скорость диффузии атомов газа сквозь металл чрезвычайно мала, и поэтому удалить растворенные газы невозможно. Кроме того, растворенные и адсорбированные газы образуют с металлом деталей более или менее устойчивые соединения (окислы, нитриды, гидриды и др.). Поэтому, чтобы удалить из деталей растворенные и адсорбированные газы, детали следует прогреть. После высокотемпературного обезгаживания газоотделение деталей при низкой температуре практически отсутствует. Поэтому температура деталей при обезгаживании должна быть выше, чем в работающей лампе. На практике обезгажи-вание ведут при таких температурах, которые выдерживают материалы деталей (до начала распыления металла, деформации, разложения химических соединений и др.). [c.400]

При обезгаживании кварцево стекла необходимо учитывать, что оно пористо и п лощает большое количество различных газов, поэт Шу для более быстрого обезгаживания кварц предв ительно оплавляют с поверхности (для закрытия трр). [c.402]

Откачной пост для обработки галогенных ламп (КИ220-1000) изображен на рис. 8-28. Заваренные (заштампованные) лампы 12 вставляются штенгелем в от-качное гнездо 5 поста, и производится откачка в течение 40—70 с до давления 1 Па. Затем производят промывку аргоном при давлении (0,4—1,3)-10 Па и откачку до 6 Па. Обезгаживание колбы лампы производится газокислородной горелкой при температуре 900+50 °С с одновременной откачкой до 1 Па. Обезгаживание производят [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...