Обезгаживание прогревом

Обезгаживание прогревом испарителей 43, 57 криостатов 43 Окись углерода [c.169]

Обезгаживание электродов (вводов) производят сначала мягким, а затем жестким пламенем газокислородной горелки до слабого покраснения электродов. С помощью индуктора высокочастотного генератора прогревают до светло-красного каления катоды и аноды всех ламп, не допуская при этом длительного свечения газа внутри лампы. [c.416]

Во избежание больших колебаний температуры, вызывающих нестабильность высокоомных сопротивлений и большой дрейф нуля усилителя ионных токов между фланцами коллектора ионов и камерой электрометрического каскада, имеется специальный тонкостенный патрубок, охлаждаемый проточной водой. Такая конструкция позволяет поддерживать температуру электрометра на уровне комнатной независимо от прогрева трубы анализатора, необходимого для обезгаживания вакуумных частей при подготовке прибора к работе. Вообще желательно электрометрический каскад усилителя ионных токов термостатировать. [c.91]

В масс-спектрометрии придается большое значение вакуумным уплотнениям. Особенно большие технические затруднения возникают в процессе обезгаживания масс-спектрометра в связи с необходимостью одни узлы прибора прогревать до температуры +250—300° С, другие охлаждать до —70—180° С. Указанный перепад температур не должен вызывать нарушение герметичности отдельных частей прибора. [c.99]

Технологический процесс тренировки по обезгаживанию АЭ ГЛ-201 производится в два этапа первый этап — откачка АЭ с одновременным прогревом, второй — тренировка АЭ, размещенного внутри теплового алюминиевого экрана, в собственном разряде с прокачкой буферного газа неона или аргона. Экран позволяет поднять температуру вакуумноплотной оболочки АЭ на 100-150°С выше температуры рабочего режима. [c.57]

Перед началом карбидизации камера продувается очищенным водородом, а смонтированный на ножке катод прогревается током для его обезгаживания и очистки от окислов. [c.295]

Применяемый при откачке многих приборов сорбционный насос (рис. 10-6,6) представляет собой титановый цилиндр с подогревателем, смонтированный на ножке и заваренный в стеклянный баллон. В таком виде он напаивается на стеклянную гребенку откачного поста вместе с откачиваемыми приборами и прогревается одновременно с ними под электрической печью (450° С, 2—3 ч) для обезгаживания стекла. Затем при подаче напряжения к выводам (6,5 в) осуществляется процесс обезгаживания и распыления титана (в течение около [c.472]

Перед опытом трубка прогревалась в вакууме 5 10 мм рт. ст. с целью обезгаживания внутренней поверхности и образования защитной окисной пленки на наружной. [c.151]

Выпрямители с накаленным катодом (выпрямители с оксидным катодом, тиратроны), наполненные парами трижды перегнанной ртути. Наполняются преимущественно путем перегонки нескольких граммов ртути в ножку разрядной трубки или же путем введения в лампу таблетки, спрессованной из порошков окиси ртути и металлического циркония, который служит восстановителем. Для замедления реакции, которая иначе протекает со взрывом, в таблетку иногда вводят железо. Таблетку, находящуюся в металлическом держателе, после тщательного обезгаживания всех деталей прибора и прогрева его прн 400° С поджигают , нагревая ее высокой частотой до 700° С. Ртуть, образующаяся в результате реакции [c.430]

В зависимости от свойств металлов и требований к рабочему вакууму обезгаживание деталей вакуумных установок проводят при различных температурах. Так, например, вакуум порядка Ы0 мм рт. ст. в герметичной и чистой вакуумной установке можно получить за сравнительно короткий срок без прогрева при помощи насосной группы, состоящей из пароструйного и механического насосов. Более высокий вакуум без значительного увеличения времени, затрачиваемого на откачку в тех же условиях, получить трудно. Для сокращения сроков получения высокого вакуума вакуумная техника применяет обезгаживание с прогревом. Процесс обезгаживания обычно занимает много времени, а количество газов, выделяющихся из металлов, может оказаться настолько большим, что возникает необходимость учитывать фактор газоотделения при расчете вакуумных систем. По данным И. Я. Басалаевой и др. [Л. 4-8, 4-9], наименьшей скоростью газоотделения при комнатной температуре и всех прочих равных условиях обладает нержавеющая сталь, далее медь, латунь и т. д. Обработка поверхности металла бензолом и ацетоном снижает скорость газоотделения для латуни в 1,5, дюралюминия в 1,5 и для меди в 6 раз. Обработка металлов кислотами еще в большей степени снижает скорость выделения газов в вакууме. [c.47]

Обезгаживание промытой и собранной вакуумной системы можно ускорить путем прогрева ее под откачкой. Прогревать установку удобно с помощью электрических нагревателей, покрывающих определенные участки металлической системы. Аналогичным способом можно прогревать стеклянные установки. Металлические детали внутри стеклянной установки могут быть прогреты токами высокой частоты. Стеклянная система может быть прогрета мягким пламенем газовой горелки. [c.124]

В установках, предназначенных для исследований сварочных процессов в сверхвысоком вакууме, применяют системы по схеме V. В этом случае все соединения необходимо выполнять на металлических прокладках, а систему. прогревать до 723 К с целью обезгаживания всех внутренних поверхностей. Время откачки при этом значительно увеличивается. [c.80]

Обезгаживание стекла производится прогревом колбы пламенем газовой горелки npoiipeB ведется в направлении от вводов лампы к штенгелю в течение 7 мин. [c.418]

Поглощение газов адсорбирующими средствами при низких t°, Одним из методов получения весьма высокого вакуума является поглощение остатков газа древесным углем при низких Благодаря пористости угля его активная поверхность очень велика, и количество поглощенных им газов может в несколько сот раз превосходить объем самого угля. Для того чтобы это поглощение действительно происходило, необходимо сначала уголь определенным образом обработать, или актрт-вировать. Для этой цели достаточно нагревать уголь в вакууме до ок. 500° столько времени, пока не прекратится заметное выделение ранее поглощенных им газов. Обычно небольшая пробирка с углем припаивается к прибору, в к-ром необходимо получить высокий вакуум, и уголь активируется путем предварительного прогрева. После этого прибор отпаивают от насоса. Пробирку с углем погружают в жидкий возд- , вследствие чего уголь адсорбирует остатки газа, находившегося в приборе. После этого пробирку с углем отпаивают от прибора. Этим методом можно получить вакуум не менее высокий, чем другими способами, описанными выше. Особенно хорошей адсорбирующей способностью обладает уголь кокосового ореха. Все указанные средства обезгаживания применяются не только при производстве собственно П. п., НОИ при производстве приборов, к-рые затем будут наполнены каким-либо разреженным газом. Это необходимо потому, что для наполнения их применяют почти исключительно инертные газы (аргон, неон, гелий, криптон и ксенон), электрич. свойства к-рых могут весьма сильно меняться от ничтожных примесей активных газов—кислорода, азота, углекислоты и др., даже если они подмешаны в количестве 0,01—0,1%. Поэтому тщательное обезгаживание бывает иногда еще более необходимо при изготовлении газонаполненного прибора, чем пустотного. [c.271]

Л. э. с торированным вольфрамовым катодом обычно не подвергаются обезгаживанию частей на насосе, а лишь прогреваются печью для удаления паров и газов с поверхности стекла. В таком виде лампы отпаиваются и уже в отпаянном их состоянии металлич. части ламп подвергаются раскаливанию. Вьщеляющиеся при этом газы поглощаются металлич. магнием или кальцием, усочек к-рого предварительно, при сборке [c.392]

Применение металлокерамических конструкций в устройствах и приборах, в которых необходимо достичь высокого вакуума, в силу физических законов откачки и обезгаживания связано с необходимостью их прогрева до значительных температур. Часто темперч-туры откачки и обезгаживания достигают 450—500° С, а в некоторых случаях 600—800° С. [c.101]

Подготовка элементов конструкции тепловой трубы. Первоначально элементы тепловой трубы протравливались в царской водке. Затем они обрабатывались в растворе кислот НР и НМОз для удаления 0,05 мм стенки материала в целях очистки поверхности от загрязнения железом (загрязнение при механической обработке). Далее проводилось обезгаживание в течение нескольких минут при температуре 1650°С в вакууме 0,001 Па при прогреве электронным лучом с незаваренным гет-терным контейнером. Герметичность конструкции проверялась гелиевым течеискателем, затем проводилось обезгаживание в течение 5 мин при 1650° С и 0,001 Па с последующей передачей сборки без контакта с воздухом в перчаточную камеру с чистым аргоном. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...