Обезгаживанне ламп

Позиции 7—25 — обезгаживание ламп в электрической печи. В этот период на первых двух позициях 7 и 8 откачка ведется вращательными пластинчато-ротор-ными насосами, а на позициях 9—21 — золотниковым насосом (баллон /). На позициях с 27 по 39 производится прокалка катодов для разложения карбонатов с одно-В(ременной откачкой двухроторными насосами и последовательно включенными золотниковыми насосами через баллоны II, III по очереди. На переходе между позициями 35 и 36 производится промывка аргоном. Ток накала катодов устанавливается при помощи ступенчатого пере-, ключения напряжения в диапазоне 50 -130 В ступенями в 1В. [c.422]

Повторное обезгаживание лампы в печи как в п. 5, 150 мин. [c.504]

Обезгаживание лампы во внешней печи при температуре отжига стекла оболочки. Общая продолжительность нагревания и охлаждения (до 60 С) 150 мин, включая выдержку при максимальной температуре в течение 15—20 мин. [c.505]

Для того чтобы лента вела себя как стабильный и воспроизводимый источник теплового излучения, вольфрам внутри и на поверхности должен быть близок к структурному равновесию. Рассмотрим основные процессы, которые происходят при длительном нагревании вольфрамовой ленты, помещенной в стеклянную оболочку, которая соединена с откачивающей системой [72]. Такими процессами являются обезгаживание и потеря вольфрама на испарение, рекристаллизация, образование канавок между зернами, изменение зернистости поверхности. Кроме того, для оценки поведения лампы в целом необхо- [c.352]

Вакуумная система и схема электропитания. Для откачки трубки и наполнения ее рабочими газами служит вакуумная система, схема которой изображена на рис. 25. Паромасляный диффузионный насос 2 марки Н-0,1 с форвакуумным насосом ВН-461 1 позволяет достигать разрежения 10 Па. Ловушка 3 служит для предотвращения проникновения паров масла в вакуумную систему. Баллоны 4 л 5 содержат спектрально-чистые газы гелий и аргон. Напуск газа производится при помощи кранов Кз и Кз (или соответственно К и Кв). Краны Кз и Кв— порционные с объемом наполнения 0,5 см . Отростки 6 служат для подпайки к насосу, когда возникает необходимость обезгаживания участков трубок, отделяемых кранами Кз и Кв- Измерение давления в процессе откачки системы производится манометрическими лампами ПМТ-2 7 и ЛМИ-2 8, присоединенными к вакуумметру ВИТ-2 9. [c.75]

Никель энергично взаимодействует с газами и другими веществами в процессе термической обработки, что затрудняет обезгаживание и откачку ламп с никелевыми деталями, а иногда понижает механические характеристики никеля. С водородом никель образует твердые растворы водород легко выделяется из никеля при нагревании в вакууме. Азот растворяется в никеле лишь при 1400°С и выделяется с понижением температуры, не оказывая вредного действия на свойства никеля. [c.64]

Обычно температура отжига деталей в вакууме на 300—400 °С выше их рабочей температуры в лампе и примерно на 200°С выше температуры обезгаживания деталей при откачке ламп. [c.200]

Вакуумная обработка является одной из основных и сложных операций изготовления источников света. Она вклю чает такие важнейшие этапы, как удаление основной массы воздуха из о бъема ламп, обезгаживание стекла, люминофора и внутренних деталей ламп, активирование катода, введение в лампу паров металлов и разных соединений, наполнение ламп инертными газами, отпайка штенгеля, т. е.. получение герметичных приборов, обеспечивающих выполнение обоих функций в процессе эксплуатации. [c.354]

Обезгаживание металлических деталей во время вакуумной обработки ламп производят следующими основными методами прокаливанием при пропускании тока через деталь нагревом токами высокой частоты электронной бомбардировкой ионной бомбардировкой. [c.400]

Обезгаживанию токами высокой частоты подвергаются наиболее ответственные металлические детали ламп— катоды и аноды газоразрядных ламп. [c.400]

Обезгаживание колб и стеклянных деталей производят нагреванием их в электрических или газовых печах в процессе вакуумной обработки ламп. [c.401]

Вакуумной обработкой ламп накаливания обеспечивается удаление атмосферного воздуха, обезгаживание стекла и внутренних деталей ламп, наполнение инертными газами (для специальных ламп — кислородом), дозирование галогенов и обеспечение герметичности оболочки. [c.409]

Откачные автоматы предназначены для вакуумной обработки массовых и серийно выпускаемых ламп. По сравнению с откачными постами они имеют значительно большую производительность. На автоматах отпадают такие ручные операции, как напайка ламп, обезгаживание стекла и внутренних деталей ламп, промывка вакуумной системы и наполнение ламп газами и, наконец, отпайка ламп. И самое главное, если на откачных постах обрабатывается одновременно группа (партия) ламп то на откачных автоматах происходит непрерывный поточный процесс обработки ламп. При таком построении технологического процесса легче воздействовать на режимы обработки ламп, и тем самым создаются условия для автоматизации различных операций. [c.411]

Обезгаживание электродов (вводов) производят сначала мягким, а затем жестким пламенем газокислородной горелки до слабого покраснения электродов. С помощью индуктора высокочастотного генератора прогревают до светло-красного каления катоды и аноды всех ламп, не допуская при этом длительного свечения газа внутри лампы. [c.416]

Рассмотрим методику расчета на примере выбора числа позиций полуавтомата для откачки приемно-усилительных ламп. Для выполнения процесса откачки откачиваемый прибор через стеклянную трубку — штенгель закрепляют в специальном зажимном патроне — вакуумном гнезде, которое выполняет функции не только надежного зажима штенгеля, но и герметизации (см. рис. У-З, о). Вакуумное гнездо подключают сначала к форвакуумным, потом к высоковакуумным насосам, которые производят откачку прибора. Одновременно производится нагрев арматуры лампы для ее обезгаживания, подача тока накала на катод для его тренировки. [c.153]

Выпрямители с накаленным катодом (выпрямители с оксидным катодом, тиратроны), наполненные парами трижды перегнанной ртути. Наполняются преимущественно путем перегонки нескольких граммов ртути в ножку разрядной трубки или же путем введения в лампу таблетки, спрессованной из порошков окиси ртути и металлического циркония, который служит восстановителем. Для замедления реакции, которая иначе протекает со взрывом, в таблетку иногда вводят железо. Таблетку, находящуюся в металлическом держателе, после тщательного обезгаживания всех деталей прибора и прогрева его прн 400° С поджигают , нагревая ее высокой частотой до 700° С. Ртуть, образующаяся в результате реакции [c.430]

Карбонизированные никелевые аноды или другие детали (необходимо производить предварительное обезгаживание в вакууме не- посредственно пере д монтажом в лампу, так [c.474]

При температурах, близких к комнатной, скорость диффузии атомов газа сквозь металл чрезвычайно мала, и поэтому удалить растворенные газы невозможно. Кроме того, растворенные и адсорбированные газы образуют с металлом деталей более или менее устойчивые соединения (окислы, нитриды, гидриды и др.). Поэтому, чтобы удалить из деталей растворенные и адсорбированные газы, детали следует прогреть. После высокотемпературного обезгаживания газоотделение деталей при низкой температуре практически отсутствует. Поэтому температура деталей при обезгаживании должна быть выше, чем в работающей лампе. На практике обезгажи-вание ведут при таких температурах, которые выдерживают материалы деталей (до начала распыления металла, деформации, разложения химических соединений и др.). [c.400]

Откачной пост для обработки галогенных ламп (КИ220-1000) изображен на рис. 8-28. Заваренные (заштампованные) лампы 12 вставляются штенгелем в от-качное гнездо 5 поста, и производится откачка в течение 40—70 с до давления 1 Па. Затем производят промывку аргоном при давлении (0,4—1,3)-10 Па и откачку до 6 Па. Обезгаживание колбы лампы производится газокислородной горелкой при температуре 900+50 °С с одновременной откачкой до 1 Па. Обезгаживание производят [c.409]

Как видно из вакуумной схемы, на откачном автомате для газополных ламп отсутствует туннельная печь обезгаживания стекла. [c.415]

Обезгаживание стекла производится прогревом колбы пламенем газовой горелки npoiipeB ведется в направлении от вводов лампы к штенгелю в течение 7 мин. [c.418]

Каждая машина, автомат или полуавтомат сборочной линии представляют собой сложный комплекс синхронно связанных элементов устройств загрузки, привода, исполнительных механизмов, разгрузочно-перегрузочных приспособлений, контрольных датчиков, реле н приборов. Например, на откачном полуавтомате последовательно осуществляются автоматическая подача, надежная фиксация в держателях и присоединение заваренных ламп к вакуумной системе, откачка, обезгаживание колб и внутренних деталей, многократная промывка нейтральными газами, наполнение газом и отпайка лампы. Кроме того, на таком же полуавтомате для газоразрядных ламп проводится обработка оксидного катода токами высокой частоты или включением в импульсный режим на высоких и сверхвысоких напря- жениях. Затем в лампу автоматически вводятся строго определенные дозы ртути и инертного газа, после чего следуют механизированная отпайка и перегрузка лампы на межоперационный конвейер. [c.457]

Вернемся теперь к применению тантала для изготовления сеток и анодов электронных ламп [Л. 10]. Оонов1НЫ м преимуществом тантала при примшении его электронных лампах являются высокая температура плавления, низкое давление паров, пластичность, возможность легкой его- оварки и формовки, химическое сродство к кислороду, азоту и углероду в диапазоне температур его работы в лампах, а также возможность обезгаживания при температурах, значительно превышающих рабочую, и, наконец, сопротивляемость химическому воздействию того же порядка, что и у стекла. Следовательно, изгото вленные из тантала детали могут быть хорошо обезгажены во время откачки и служат затем в качестве газопоглотителя после отпайки лампы. Поэтому для использования перечисленных выше свойств лампу необходимо конструировать так, чтобы в ней можно было применять танталовые детали. Для обезгаживания при откачке танталовых анодов и сеток необходима температура 2 000° С, а для того чтобы тантал служил газопоглотителем во время нормальной работы лампы, его рабочая температура должна лежать в области 700 С, т. е. выше температур, имеющих место при использовании таких материалов, как никель или молибден. Поэтому необходимо предусмотреть возможно сть рассеивания тепла излучением через колбу лампы или отвода его соответствующим охлаждением без повреждения плотности спаев со стеклом и снижения механической прочности конструкции лампы в целом. [c.209]

Нагрев анода до 1 500—1 600° С при помощи катушки высокой частоты и. периодическое повышение температуры до 2 000° С электронной бомбардировкой не только бесполезны, но могут оказаться даже вредными. Эф фективное обезгаживание возможно лишь при наиболее высокой температуре анода и размерах штенгеля и трубопроводов, а также скорости откачки насоса, обеспечивающих немедленное удаление газов при их выделении, так как при понижении температуры тантал поглощает газы быстрее, чем их может откачать насос. Такой способ значительно удлиняет процесс откачки и может даже препятствовать необходимому обеагаживанию лампы. [c.211]

Лампы с чисто вольфрамовым катодом подвергаются откачко и обезгаживанию электродов на устройстве, схематически показанном на фиг. 19. Л. э. я,. .., а напаиваются со штенгелями на отростки коллекторной трубы К, присоединенной через ловушку D к насосу L высокого вакуума, выхлопной патрубок которого откачивают вспомогательным насосом М. Подъемный колпак В с электрическим или газовым подогревом позволяет прогреть лампы а,. .., а до 360—450° в первой стадии откачки, имеющей целью удалить [c.391]

Л. э. с торированным вольфрамовым катодом обычно не подвергаются обезгаживанию частей на насосе, а лишь прогреваются печью для удаления паров и газов с поверхности стекла. В таком виде лампы отпаиваются и уже в отпаянном их состоянии металлич. части ламп подвергаются раскаливанию. Вьщеляющиеся при этом газы поглощаются металлич. магнием или кальцием, усочек к-рого предварительно, при сборке [c.392]

Откачка мощных Л. в. ведется аналогично откачке усилительных с вольфрамовым катодом, но -благодаря значительным массам металла электродов процесс обезгаживания длится от 2 до 10 часов. В зависимости от материала электродов тепловая нагрузка их, достигаемая при помощи электронной бомбардировки, различна и определяется как электрода, так и упругостью паров накаленного металла. Приблизительные нормы нагрузок при обезгажи-вании и для готовой лампы приведены ниже. [c.393]

При откачке Л. э. существенно влияет на обезгаживание металла не только достигнутая к концу процесса температура, но также и величина приложенного анодного напряжения. Лампа, переставшая отдавать газ-при данном напряжении, вновь начинает газить при повышении вольтажа. Поэтому к концу откачки постепенно поднимают напряжение, доводя его до двойного против максимального рабочего. Некоторые фирмы вместо этого применяют для трехэлектродных ламп откачку при генераторном режиме. Последний способ дает то преимущество что позволяет при соответствующем подборе элементов колебательного контура прокалить емкостными токами те детали ламп, которые обычно остаются ненагретыми электронной бомбардировкой во время откачки,, при работе жо готовой лампы будут подвержены более или менее сильному нагреву. [c.393]

Молибденовые электроды ламп тлеющего разряда, наполняемых 1инертным и газами. Необходимо особенно тщательное обезгаживание (см. табл. 9-2-3, примечание 9). [c.77]

Стремление использовать при конструировании электронных ламп во всех случаях, когда это возможно, железо вместо никеля, даже при условии применения безупречного в других отнощениях специального железа, часто затрудняется опасностью его коррозии как в процессе производства, так и при хранении. Из этих соображений в последнее время железо тех марок, которые являются пригодными для вакуумной техники с точки зрения обезгаживания и без дополнительного покрытия (например, описанное в 5-3 железо Оммет или железо Е или ЕА), все же покрывают слоем никеля толщиной 5—20 мк (в большинстве случаев—10 мк). Так, массивные железные детали (например, экранирующие колпачки рентгеновских трубок, см. рис. 5-3-14) сразу же после обработки резанием обезжиривают, никелируют, а после этого обезгаживают высокой частотой, в водородной печи, причем слой никеля хорошо вжигается , дифф уиди-руя в железную подложку (образование сплава на поверхности соприкосновения). [c.334]

Для предохранения от внезапного выделения газов из металлической оболочки, а также для облегчения конденсации ртути было предложено [Л. 85] покрывать внутренние стенки стальных корпусов разрядных приборов, наполненных парами ртути, порошком циркония или ZrH4, кото рый при обезгаживании прибора полностью разлагается, образуя чистый металлический цирконий. Массивные железные аноды (см., например, рпс. 5-3-4), которые без покрытия цирконием из-за значительного выделения газов были соверщеино непригодны для вакуумной техники, после покрытия порошкообразным цирконием могут быть использованы для небольших генераторных ламп. Обычно все же отдают предпочтение применению тугоплавких металлов в качестве основы для покрытия порошком Zr, так как это-делает возможным удаление газов из циркония нри откачке. Более подробно о методах нанесения (пульверизация и катафорез),, [c.361]

В других случаях предварительное обезгаживание целесообразно пе для всех деталей электронных ламп. Так, например, предварительное обезгаживание проволочных катодов излишне, так как объем металла мал и необходимые высокие температуры гораздо легче можно получить в готовой лампе. Предварительное обезгаживание механически нагруженных и не нагревающи.хся во время эксплуатации приборов (держателей и пружин) даже вредно, так как механические свойства при обезгаживании обычно ухудшаются (см. гл. 2). [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...