Допуск группового зазора

Групповая взаимозаменяемость и расчет групповых допусков. Групповая взаимозаменяемость применяется обычно в тех случаях, когда полная взаимозаменяемость элементов данного комплекса технически не достижима или экономически нецелесообразна. Заключается она в том, что приемлемое для производства и применяемое при изготовлении поле допуска размера каждой детали подразделяется на п, обычно равных по величине, групповых полей допусков, в пределах которых производится сортировка по размерам изготовленных деталей и сборка узлов по определенным группам, причем детали разных сортировочных групп невзаимозаменяемы. Точность соединения, характеризующаяся точностью зазора или аналогичного ему замыкающего звена цепочки размеров деталей, повышается во столько раз, на сколько размерных групп производится сортировка. [c.228]

Расчет допусков при групповой взаимозаменяемости включает, прежде всего, установление методами взаимозаменяемости интервала эксплуатационно допустимых предельных значений замыкающего звена Анм.э и Анб.э. Эти значения определяют необходимую точность группового зазора, а именно Анм.г= Анм.э и Анб.г=Анв. . [c.228]

При подборе деталей, восстановленных под ремонтные или номинальные размеры, а также и новых из числа запасных частей могут встретиться два случая бд = бд и бд 5 6 . При равенстве допусков отверстия и вала минимальный и максимальный групповые зазоры соответственно равны между собой и определяются так 116] [c.387]

Для установления числа групп п сортировки деталей необходимо знать либо требуемые предельные значения групповых зазоров или натягов, которые находят из условия обеспечения наибольшей долговечности соединения, либо допустимую величину группового допуска ТОС или определяемую экономической точностью сборки и сортировки деталей, а также величиной возможного отклонения их формы. Отклонения формы не должны превышать группового допуска, иначе одна и та же деталь может [c.211]

Величина зазора, натяга (соединения регулируемые и пригоняемые), мкм Допуск сортировки групп при сборке с Групповой взаимозаменяемостью, мкм Параметр шероховатости поверхности Ка, мкм [c.339]

Метод выборочной сборки заключается в том, что детали изготовляют с расширенными допусками, а перед сборкой сортируют на группы, с тем чтобы в соединениях получились зазоры, соответствующие требуемым посадкам. Выборочный (групповой) метод широко применяется при сборке сборочных единиц поршневой группы палец — поршень, а также поршень — блок. [c.41]

Зная величину группового допуска а, нетрудно определить число групп, на которые необходимо разбить поле допусков од и 8 , для того чтобы наибольший зазор по группам не вышел за требуемые пределы. Имеем [c.214]

Обработанные по производственным допускам 8 детали сортируются в процессе контроля по групповым допускам 8. Из фигуры очевидно, что в результате сборки деталей соответственных групп достигается требуемая точность соединения. Например, сборка деталей группы К дает ту же точность соединения (допуск зазора = 28), что и деталей [c.216]

Теоретический зазор Aj должен равняться нулю, в действительности он приобретает небольшое значение, колеблющееся в пределах суммы групповых допусков на кольцо и шарики при комплектовании. [c.239]

Метод групповой взаимозаменяемости применяется в тех случаях, когда по условиям работы соединения требуемый зазор или натяг настолько мал, что допуски основных размеров деталей, входящих в соединение, технологически выполнить трудно. В этом случае детали изготовляют по размерам с расширенными допусками, а заданная точность соединения обеспечивается соответствующим подбором деталей. Подбор деталей позволяет получить весьма точные соединения. Этот метод может быть успешно применен, когда детали изготовляются большими партиями. [c.433]

Аналогичный результат получается и в прессовых посадках р отношении натягов, а именно наибольший натяг уменьшается, наименьший увеличивается, и оба они приближаются к среднему. Уменьшение разницы между наибольшим и наименьшим натяга-Л1И повышает однородность, а следовательно, и качество соединений. В переходных посадках наибольший зазор и наибольший натяг уменьшаются, приближаясь с увеличением числа групп к среднему зазору или натягу, смотря по тому, что будет между серединами полей допусков вала и отверстия. В посадках глухой и тугой средним является натяг, а в посадках напряженной и плотной — зазор. Групповые допуски и соответствующие им натяги и зазоры для посадок глухой и плотной при п = 2 показаны на рис. 2.12. [c.107]

Метод групповой взаимозаменяемости применяется в тех случаях, когда по условиям работы соединения требуемый зазор или натяг настолько мал, что допуски основных размеров деталей, входящих в соединение, тех- [c.200]

Метод группового подбора (селективный метод) применяется в том случае, когда в сопряжениях деталей необходимо иметь узкие пределы допустимых зазоров, обеспечение которых потребовало бы весьма высокой точности изготовления сопрягаемых деталей, что экономически нецелесообразно. Поэтому детали изготовляют с более широкими допусками и разбивают их на группы Соединением деталей одной и той же группы, как будет показано в дальнейшем, добиваются заданных значений зазоров. [c.75]

Отсюда следует, что срок службы сопряжения тем больше, чем меньше начальный зазор и износ приработки. Износ приработки зависит от шероховатости поверхности деталей сопряжения, величина же начального зазора должна лежать по возможности в узких пределах, что достигается повышением точности изготовления деталей. Однако последнее вызывает удорожание обработки деталей в процессе изготовления или ремонта. Поэтому, когда необходимо выдержать зазоры или натяги в довольно узких пределах, а повышение точности обработки за счет уменьшения допусков на обработку нежелательно по экономическим соображениям, прибегают, как ранее указывалось, к методу группового подбора деталей. [c.125]

Метод группового селективного подбора деталей применяется с целью обеспечения зазоров и натягов в более узких пределах, чем полученные с учетом допусков на изготовление. Таким образом, зазоры или натяги достигаются не за счет изготовления деталей с минимальными допусками, а за счет подбора сопрягаемых деталей. При этом методе изготовление деталей ведется с более широкими допусками, чтобы не удорожать производство. Однако такие детали двигателя, как поршневые пальцы й сопрягаемые с ними отверстия втулок верхних головок шатунов и поршней, изготовляются с высокой степенью точности, и тем не менее эта точность является недостаточной для соблюдения необходимых посадок сопряжений палец — отверстие втулки верхней головки шатуна, палец — поршень. Изготовление же деталей с еше более узкими допусками сложно и неэкономично. Поэтому при методе селективного подбора производят разбивку полей допусков сопрягаемых деталей на несколько равных частей, и подбор осуществляют в пределах одинаковой группы, что обеспечивает точность заданной посадки. [c.386]

При селективной сборке детали, обработанные с большими допусками, сортируются по размерам на группы (см. 23) с последующим групповым подбором двух деталей, или одной детали при сборке для обеспечения заданной точности замыкающего звена. Этот способ в основном находит широкое применение при небольшом числе звеньев в цепи, например при необходимости получения точной посадки вала в отверстии подшипника. В этом случае замыкающим звеном будет заданный зазор или натяг, а составляющими звеньями — диаметры вала или отверстия втулки. [c.227]

Если допуски охватывающей 80 и охватываемой 8d деталей равны, то групповой зазор или натяг остаются постоянными при переходе от одной группы к другой (рис. 7, д). Для повышения надежности соединений с зазором и с натягом необходимо создавать соответственно наименьший допустимый зазор и наибольший допустимый натяг тдх- Число групп сортирования п можно рассчитать по ачедующим уравнениям [c.279]

Для установления числа групп п сорту .ровкн деталей необходимо знать требуемые предельные значения групповых зазоров или натягов, которые находят из условия обеспечения наибольшей долговечности соединения, либо допустимую величину группового допуска или определяемую экономической точностью сборки и сортировки деталей, а также величиной возможной погрешности их формы. Погрешности формы не должны превышать группового допуска, иначе одна и та же деталь может попасть в одну или другую ближайшую группу в зависимости от того, в каком сечении будет измеряться деталь при сортировке. [c.141]

В ряде конструкций АЛ применяют групповые дозаторы. В четырехточечном дозаторе (рис. 68, в) масло под давлением подается в центральный канал Г, сообщающийся с полостями В, число которых соответствует числу отводов к точкам смазки. Под давлением масла золотник 3 смепгается до упора втулки 5, установленной на кольце 4, в иробку 6 при этом полость А отделяется от полости В. Масло под давлением сжимает манжету 2 и по зазору между золотникол 3 и корпусом 1 поступает в полость Б. Поршень 9 перемещается вверх до упора в винт или втулку 7. Дозатор заряжается маслом. При падении давления в полости Г золотник 3 под давлением в полости Б, создаваемым пружиной 10, перемещается вправо, соединяя полости Б ж А. Манжета не допускает утечки масла в канал Г. Поршень 9 под действием пружины 10 вытесняет масло из полости Б в полость А, подавая его к точке смазывания. [c.623]

Для определения числа групп п сортирования обычно задают требуемые величины минимального зазора или максимального натяга Л тах (исходя ИЗ условий обеспечсния оптимальной надежности соединения) или допустимые значения групповых допусков бДр и б р (исходя из экономической точности сборки и сортировки деталей). [c.279]

Селективная сборка является одним из способов решения размерных цепей. Рассмотрим применение этого способа для получения посадок с небольшим допуском натяга или зазора, без применения специальных допусков. Сущность этого способа заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологичесКи" вып олнимыми допусками, выбйр аёмьши из соответствующих сТандратов, сортировке их на равное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке деталей после комплектования по одноименным группам селективная сборка обеспечивает групповую взаимозаменяемость. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...