Крошка древесная текстолитовая

Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей — увеличение механической прочности, уменьшение хрупкости. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагрево-стойкость. В качестве наполнителя часто применяется древесная мука — тонкоизмельченная древесина, однако сохраняющая свою волокнистость. Она применяется в пластмассах не очень высокого качества, но зато является самым дешевым волокнистым наполнителем. Более высококачественным наполнителем, чем древесная мука, являются древесная целлюлоза и не пригодные для текстильного производства хлопковые очёсы. Благодаря более чистому и более длинному волокну очесы обеспечивают при том же связующем большую механическую прочность прессованным изделиям и лучшие электрические параметры, чем древесная мука и целлюлоза. Детали с высокой механической прочностью получают при использовании в качестве наполнителя рубленой ткани. В этом случае прессматериал получается обычно в виде текстолитовой крошки — мелко нарубленной хлопчатобумажной ткани, пропитанной соответствующими полимерами, обычно фенолформальдегид-ными. [c.192]

Волокниты и стекловолокниты применяются для изготовления нагруженных деталей строительных машин композиционные пластики, текстолитовая и древесная крошка являются хорошими антифрикционными материалами и применяются для изготовления подшипников скольжения. [c.20]

Прессование из порошкообразных пресс-материалов производят при удельном давлении от 70 до 700 кг см , а из слоистых и волокнистых пресс-материалов, текстолитовой и древесной крошки — от 250 до 1000 кг/см , в зависимости от текучести исходного материала, конфигурации детали и конструкции пресс-формы. [c.224]

Пластмассы обладают рядом специфических особенностей. Так, например, механические свойства слоистых пластмасс (текстолита, стеклотекстолита, гети-накса и др.) неоднородны в различных направлениях и зависят главным образом от расположения слоёв и соотношения содержания наполнителя и смолы в готовом материале материалы из пресс-порошков, текстолитовой крошки и во-локнита обладают более низкими механическими свойствами, чем материалы из крошки древесного шпона размеры деталей из значительного большинства пластмасс могут изменяться под влиянием постоянно действующих нагрузок, окружающей среды и в результате изменений, происходящих в процессе их старения. [c.294]

Кривые скольжения в передачах с волокнитовыми и чугунными шкивами в большинстве случаев совпадают. Большинство пластмасс, применяемых для изготовления шкивов, — волокнит, текстолитовая крошка, древесные пластики, пресспорошок К-18-2 обеспечивают примерно равную тяговую способность с чугунными шкивами. [c.198]

Наибольшая допустимая скорость ремней —30—35 м сек. Отношение коэффициента трения пластмассовых шкивов к коэффициенту трения чугунных колеблется в пределах 0,7—1,1. Вне указанных пределов находятся коэффициенты трения капрона и органического стекла. Высокое значение коэффициентов трения капрона в паре с клиновым ремнем объясняется размягчением капрона от нагрева и образованием задиров на поверхности канавок. Износ рабочих поверхностей шкивов из органического стекла и пониженное значение коэффициента трения указывают на нецелесообразность изготовления таких шкивов. Кривые скольжения в передачах с во-локнитовыми и чугунными шкивами обычно совпадают. Большинство пластмасс, применяемых для изготовления шкивов (волокнит, текстолитовая крошка, древесные пластики, пресспорошок К-18-2), обеспечивает примерно равную тяговую способность с чугунными шкивами. [c.121]

Секторы могут быть также отпрессованы из текстолитовой крошки, древесной пресскрошки или бакелизированной ткани. Учитывая, что таким методом будут изготовляться лишь крупногабаритные шестерни с модулем выше 12—15 мм, зубья секторов можно также отпрессовывать вм те с ободом. Изготовленные тем или иным способом секторы собираются на стеклопластовый обод 2, имеющий жесткие перемычки 3, поставленные в обод 2 на полиэфирном или эпоксидном клее. [c.151]

Реакто- пласт Органи- ческая Крошка Пресс-материалы на основе фенольной и других смол и наполнением из древесной, текстолитовой и балинтовой крошки [c.139]

Обозначения 1—полиамиды 2 — полиэтилен полипропилен и другие этиленопласты 3 — фторопласты 4 — винипласты жесткие 5 — винипласты пластифицированные 6 — полистирол и его сополимеры 7 — акрилопласты 8 — эпоксипласты 9 — пентапласт 10 — поликарбонат И — полиформальдегид 12 — пресс-порошки фенольные 13 — пресс-порошки карбамидные 14 — волокнит и кордоволокнит 15 — асбоволок-ниты 16 — стекловолокниты 17 — текстолитовая пресс-крошка 18 — древесная пресс-крошка 19 — гетинакс 20 — древеснослоистые пластики 21 — текстолиты 22 — асботекстолиты 23 — стеклотекстолиты 24 — ориентированные стеклопластики типа СВЛМ 25 — стеклопластики листовые, намотанные из стекломатов на связующих контактного типа. При малых нагрузках. Специальные составы. [c.685]

Относительная прочность стыкового соединения падает с увеличением содержания наполнителя в термопласте [82]. Причем, как видно из рис. 6.5, введение армирующего наполнителя — стекловолокна в термопласт в меньшей степени ведет к снижению прочности сварного соединения, нежели введение порошкообразного наполнителя. Аналогичные результаты имеют место и при сварке наполненного ПВХ [83]. Прочность при растяжении стыковых сварных соединений труб из ПВХ, наполненного древесными опилками или текстолитовой крошкой, составляет соответственно 70 и 90% прочности несваренных труб. Ухудшение свариваемости в расплаве отмечают у ПВДФ при наполнении его углеродными волокнами [84]. Лишь 75% прочности материала при растяжении достигли при сварке наполненного стекловолокном ПА марки Miramid VE-30 [85]. [c.345]

В качестве материала для подшипников используют реактопласты (текстолиты, древеснослоистые пластики, текстолитовую и древесную крошку) и термопласты (полиамиды, фторопласт-4, полиформальдегид), а также различные композиционные пластики (пластрграфит, капрографит, сочетания пластмасс с металлами). [c.116]

Для улучшения качественных характеристик пластмассы и особенно повышения ее эластичности химической промышленностью выпускается целый ряд пресс-материалов на основе фенолоальдегидных смол с наполнителями в виде волокна или крошки. Удельная ударная вязкость пресс-материалов с указанными наполнителями повышается до 10—12 кГ-см]см . В зависимости от вида наполнителя эти пластмассы имеют различные названия. Например, пресс-материал, у которого наполнителем является хлопковый очес, называется волокнитом, при использовании стеклянного волокна — стекловолокнитом, кусочков хлопчатобумажной ткани — текстолитовой крошкой, кусочков древесного шпона — лигнофолевой крошкой и т. д. [c.8]

Волокниты. Для изготовления изделий, обладающих повышенной ударной прочностью и специальными свойствами, применяют прессованные материалы, состоящие из смолы и наполнителя хлопковых очесов, асбестовых волокон, стеклянной ваты и волокна. Такие полимеры обладают значительной прочностью. Волокнит с текстолитовой или древесно-волокнистой крошкой имеет хорошие антифрикционные свойства, а волокнит с асбестовыми волокнами (асбоволокнит) применяется как фрикционный материал. Изделия из волокнита получают прессованием при температуре 140—160° С и давлении 300—350 кПсм (30—35 МПа) с выдержкой 1 мин мм и последующим нагревом до критической температуры для перевода смолы в твердое необратимое состояние. [c.478]

К крошкообразным фенопластам относятся древесная и текстолитовая крошки, которые являются хорошими антифрикционными материалами и применяются для изготовления вкладышей подшипников, втулок и т. п. деталей машин. [c.26]

Прямое или компрессионное прессование применяется для изготовления фасонных деталей, главным образом из реактопластов пресс-порошков, текстолитовой и древесной крошки, волокпитов, древесно-волокнистых пластиков и т, д. При прямом прессовании материал помеш,ается непосредственно в так называемую загрузочную камеру пресс-формы, а оттуда пуансоном проталкивается в формообразуюшгую часть, где при строго регламентированном режиме (температуре, давлении и времени выдержки) перерабатывается в изделия. [c.34]

Наибольшее распространение получили пластмассы, в которых наполни телями являются очесы хлопка (волокнит). стеклянное волокно (стеклово-локнит), обрезки хлопчатобумажной ткани (текстолитовая крошка), асбестовое волокно (прессматериалы КФ-3, К-6 и др.) и древесная крошка (лигнофолевая и балинитовая). [c.125]

В случае применения мелкоизмельченных хлопчатобумажных отходов, древесного шпона и т. п. могут быть приготовлены самые разнообразные крошкообразные массы текстолитовая, древесная крошка и др. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...