Показатель текучести расплава

Сополимер стирола марки МСН-Л имеет высокие показатели текучести расплава, что дает возможность изготовлять крупногабаритные и тонкостенные изделия. [c.272]

Термостабильность определяли в соответствии с общепринятой методикой (ТУ 6-05-1422-74) по изменению показателя текучести расплава в результате прогрева порошка в течение 2 часов при 200°С. [c.69]

Обработка 40%-ной гидроокисью калия или натрия в течение 10—30 мил при комнатной температуре не дает эффекта по величине ПАС, но при этом обнаруживается значительное увеличение термостабильности полимера вплоть до нулевых значений процента изменения показателя текучести расплава (авт. свид. 539910). [c.69]

При сварке экструзионным пистолетом в качестве присадки используют гранулированный полипропилен с показателем текучести расплава 0,07—0,15. [c.247]

Показатель текучести расплава, г/10 у [c.114]

Последние две композиции устойчивы к воздействию повышенной температуры окружающей среды в присутствии ионов меди (М). Обозначение композиции состоит из названия материала сополимер первая цифра О указывает на то, что процесс полимеризации протекает на металлоорганическом катализаторе при среднем давлении вторая цифра 2 указывает вид материала - блоксополимер пропилена три последующие цифры обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава буква К обозначает применение композиций сополимеров в кабельной промышленности. Характеристики композиций приведены в табл. 5.4. [c.256]

Показатель текучести расплава, г/tO мин, не менее 0.6 - 0,9 0.7 2,0 [c.113]

Метод определения показателя текучести расплава термопластов [c.6]

Показатель текучести расплава, г/10, мин [c.102]

Показатель текучести расплава, г/10 мин 0,1—2,0 при грузе 0,1—2,0 при грузе [c.288]

В настоящее время в СССР и за границей такой характеристикой является показатель текучести расплава, по которому принято маркировать полиэтилен. [c.289]

Показателем текучести расплава называется количество полиэтилена в граммах, которое можно выдавить через стандартное цилиндрическое отверстие при определенной температуре и давлении в течение 10 мин. [c.289]

Согласно методике, принятой в СССР и в некоторых других странах, показатель текучести расплава определяют на специальном приборе, который представляет собой нагреваемый цилиндр с каналом, заканчивающимся соплом, и штоком, выдавливающим полиэтилен из канала (рис. 169). [c.289]

Показатель текучести расплава определяют на приборе, нагретом до 190 0,5°С. в канал цилиндра загружают 6—7 г полиэтилена, который утрамбовывают при помощи металлического стержня. Затем в канал устанавливают шток без груза. В таком состоянии полиэтилен выдерживают 10 мин. В течение следующих 3 мин погружают шток на /з высоты канала и тем самым выдавливают полиэтилен через сопло. [c.289]

Рис. 169. Прибор для определения показателя текучести расплава

Выпрессованные отрезки полиэтилена не должны содержать пузырьков воздуха. Показатель текучести расплава полиэтилена выражают количеством выдавливаемого полимера в граммах за 10 мин и вычисляют по формуле [c.290]

При определении показателя текучести расплава полиэтилена низкой плотности на шток устанавливают груз 2,16 кг. При испытании полиэтилена высокой плотности, вязкость которого намного больше, груз увеличивают до 5 кг. Чем меньше показатель текучести расплава полиэтилена, тем больше его молекулярный вес и плотность, температура размягчения, прочность и относительное удлинение при разрыве. [c.290]

Этот метод позволяет без больших затрат и приспособлений сравнивать стойкость к растрескиванию полиэтиленов разных марок (например, полиэтилен с показателем текучести расплава 1—2,5 имеет стойкость к растрескиванию 5—2 ч, а с показателем текучести расплава 0,2—04, — более 500 ч). Но этот метод не дает воз- [c.291]

Рис. 172. Зависимость времени растрескивания полиэтилена низкой плотно-ти (0,92 г/сл2) от напряжения в агрессивной среде (типа ОП-7) при температуре 50° С и показателя текучести расплава

Из рис. 172 следует, что если полиэтилен находится под напряжением и особенно, если он соприкасается с агрессивной средой и должен обеспечить долговечность, например, для кабелей, работаю-ших в условиях повышенной влажности или воды, необходимо применять полиэтилен с малым показателем текучести расплава. При выборе марки полиэтилена следует учитывать, что стойкость к растрескиванию уменьшается, когда температура среды повышается. [c.292]

Плотность, Г СМ Показатель текучести расплава, Г/10 мин, с допус- 0,921 Не определяют 0,919 Не определяют 0,952 Не определяют 0,952 Не определяют [c.295]

Показатель текучести расплава, г/10 мин, . . Разрушающее напряжение при растяжении, кГ см Относительное удлинение при разрыве, %. , . [c.298]

Что такое показатель текучести расплава [c.306]

Плотность, кг/м 947—953 Показатель текучести расплава, г/10 мин, [c.134]

Из физико-механических свойств полимеров, в наибольшей степени влияющих на их свариваемость, в первую очередь следует упомянуть температурный интервал сварки (ТИС), вязкость полимера при температуре сварки, или показатель текучести расплава (ПТР), деформационные свойства полимера, т.е. его способность к пластическому течению под действием механических нагрузок, способность к упругому восстановлению размеров и формы после снятия нагрузки. Кроме того, возможность сварки полимеров тем или иным способом определяется также рядом специфических свойств, в частности фактором диэлектрических потерь, обусловливающих возможность нагрева полимера в поле токов высокой частоты (ТВЧ), модулем упругости (при ультразвуковой сварке), спектром поглощения инфракрасного излучения (при сварке радиационным нагревом), способностью растворяться в органических растворителях (при сварке растворителем). [c.12]

Цвик при различных напряженных состояниях, соответствующих первому квадранту плоскости главных напряжений. Исследуемый материал имел плотность р = 0 962 г/см , степень кристалличности К = = 52%, показатель текучести расплава ПТР = 0,469 г/10 мин. [c.230]

Метод определения технологических свойств реактопластов Методы определения показателя текучести расплава термопластов Методы определения текучести, общего содержания летучих веществ, определения времени выдержки и усадки [c.6]

Качество сварных соединений зависит от показателя текучести расплава (ПТР) сварочного прутка. Хорошими технологическими свойствами обладает присадка с ПТР 1-4 г/Ю мин в интервале сварочных температур 2Ю-230°С.Большое влияние на качество сварного шва оказывает однородность присадки. Присадка должна иметь диаметр 3,5-4 мм и не содержать газовых и механических включений. [c.24]

Показатель текучести расплава, г/10 v.uн [c.121]

Показатель текучести расплава полиэтилена вычисляют по формуле [c.122]

Рис. 87. Зависимость стойкости к растрескиванию полиэтилена низкой плотности от напряжения для различных показателей текучести расплава 1 — 0,2 г/10 мин, 2 — 0,5 г/10 мин, 3—1.5 г/ 10 мин, 4 — 7 г/10 мин, 5 — 20 г/10 мин

На рис. 87 приведена зависимость, установленная опытным путем, между напряжением, приложенным к полиэтилену, и временем растрескивания. Эти испытания были проведены в растворе ОП-7 при 50° С. Из рис. 87 следует, что для того чтобы обеспечить долговечность работы кабелей, работающих в условиях повышенной влажности или в воде, необходимо применять полиэтилен с малым показателем текучести расплава, особенно если кабель по условиям монтажа находится в изогнутом (напряженном) состоянии. При выборе марки полиэтилена следует учитывать, что стойкость к растрескиванию уменьшается с увеличением температуры среды. [c.124]

Химическое взаимодействие пентапласта со средой определяли по структурным изменениям методом инфракрасной спектроскопии на приборе "UR-I0", а такхе по измененип показателя текучести расплава (QTP) на niaitidpe ИИРТ-1. [c.41]

Интервал рабо> чих температур, С Водопоглощ ние, % Расчетная усадка, % Показатель текучести расплава, г/10 мин [c.52]

Промышленностью выпускается пентапласт со среднечисленной молекулярной массой 100000-250000 [61]. Для покрытий рекомендуют использовать пентапласт с приведенной вязкостью 1,2-1,4 (порошковые материалы) и 1,2-1,5 (суспензии) и показателем текучести расплава 2-5 г/10 мин [49, с. 84 62]. [c.54]

Температура воспламенения около 300 град.С Для резннопласта на основе пропилена показатель текучести расплава прн 230 град.С и нагрузке 21,6 Н составляет 0,5-3 г/10 мин [c.89]

В 1970 г. разработан способ получения полиэтилена для пористой изоляции путем добавления к обычному полиэтилену гранул, наполненных большим количеством порофора. Для упрощения процесса получения наполненных порофором гранул используют полиэтилен с повышенным значением показателя текучести расплава, а следовательно, и более низкую температуру переработки. [c.297]

ПА-610 представляет собой продукт поликонденсации соли СГ (соли себациновой кислоты с гексаметилендиамином). По значениям показателя текучести расплава и модуля упругости он превосходит практически все термопласты, а сочетание небольшого водопоглощения с хорошими прочностными свойствами и тепломорозостойкостью делает возможным использование ПА-610 в ответственных деталях антифрикционного назначения. Однако применение ограничено его высокой стоимостью. Из ПА-610 (ГОСТ 10589—87) изготовляют методом литья под давлением вкладыши и втулки опорных тяг рулевой трапеции, ручки фиксаторов шарнира, вкладыши и рычаги управления коробкой передач, фильтр топливного насоса и другие втулки и вкладыши. [c.140]

Исследования, проведенные на пленках фторопласта-4М и -4МБ с различными показателями текучести расплава (0,5-20 г/10 мин при 300°С), показали, что соединения с максимальной прочностью могут быть получены только при ПТР = = 2-9 г/10 мин. Уменьшение ПТР затрудняет сварку и вызывает необходимость повышения либо температуры сварки, либо давления. Для пленок с ПТР = 1 г/10 мин даже при максимально высоких температурах и давлениях получить нерасслаивающиеся сварные соединения невозможно. Сварные соединения пленок с высоким значением ПТР хрупко разрушаются при растяжении практически без деформации. При этом пониженная деформа-тивность сварных соединений начинает наблюдаться при значительно меньших ПТР, чем пониженная прочность. Так, сварное соединение из пленок фторопласта-4МБ с ПТР = 5 г/10 мин разрушаются при очень малых деформациях, в то время как пониженная прочность соединений при расслаивании наблюдается только для пленок с ПТР = 9 г/10 мин. Низкая прочность сварных соединений из фторопластовых пленок с высоким ПТР обусловлена их повышенной хрупкостью, проявляющейся при условиях нагружения, характерных для испытания сварных соединений на расслаивание. [c.25]

В связи с этим для сравнения изучались механические свойства такого распространенного кристаллического полимера, как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). Основные характеристики ПЭВП следующие плотность р = 0,962 г/см , степень кристалличности К =52%, показатель текучести расплава ПТР = = 0,469 Г/10 мин. [c.50]

Исследование ползучести кристаллических полимеров при различных напряженных состояниях осуществляли на тонкостенных трубчатых образцах из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) при комнатной температуре. Характеристики материала следующие плотность р = 0,962 г/см , степень кристалличности К =52%, показатель текучести расплава ПТР = = 0,496 г/10 мин, условный предел текучести при одноосном растяжении со скоростью деформирования Ое =5 10 с —сГв == = 265 кгс/см . Трубчатые образцы нагружали осевым растяжением и внутренним давлением, при этом создавали плоские напряженные состояния с соотношениями компонент главных напряжений V = aJay = 0,5 и 2,5. Опыты при простом напряженном состоянии проводили путем растяжения трубчатых образцов внутренним давлением в окружном направлении (давление на заглушку образца воспринималось специальным анкерным устройством), при этом V =0. В каждой серии опытов образцы испытывали при трех уровнях интенсивности напряжений О с трехкратным повторением. Полученные результаты усредняли. Диапазон исследованных напряжений составлял а,- == (0,2н-0,4) Ов. Измерение осевых и окружных у деформаций осуществляли с помощью электромеханических тензометров с выводом их показаний для непрерывной записи на многоточечные электронные [c.137]

ТОМ исследования, как и при статических испытаниях, служил ПЭВП с плотностью р = 0,962 г/см , степенью кристалличности /( =52% и показателем текучести расплава ПТР = = 0,467 г/10 мин. [c.301]

Сложность определения молекулярной массы и плотности материала заставила найти косвенный способ, характеризующий эти параметры полиэтилена, а следовательно, и его свойства. В СССР и за рубежом такой характеристикой является показатель текучести расплава, который определяется количеством полиэтилена (в граммах), выдавливаемого через стандартное цилиндрическое отверстие при определенных температуре и давлении в течение 10 мин. При этом вынрессованный полиэтилен не должен содержать пузырьков воздуха. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...