Текучесть расплавов

Текучесть расплава определяется в пластометре. [c.69]

Величина текучести расплава или индекс расплава выражается весовым количеством расплава, протекающего при температуре 190° и определенном давлении (величина давления различна для каждого полимера) через калиброванное сопло в течение 10 мин. [c.69]

Определялись также реологические характеристики, выраженные коэффициентом текучести расплава—индек- [c.96]

Текучесть расплава полиэтилена обусловливает хорошую технологичность его при переработке и является весьма важной характеристикой его реологических свойств. Исследовалось влияние стабилизаторов на изме- нение текучести расплава полимера (рис. 36). В процес- [c.109]

Рис. 36. Влияние времени облучения на индекс текучести расплава образца

Фторопласт-ЗМ по сравнению с фторопластом-3 обладает несколько лучшей текучестью расплава, но дает большую потерю веса в результате прогрева при 270° С. Температура разложения находится в пределах 300—310°С. При одинаковой температуре [c.69]

Текучесть расплава термопластов (ГОСТ 11645—65), Применяется экструзионный пла- [c.154]

Ом см, не менее Диэлектрическая.проницаемость при частоте 10 Гц Текучесть расплава, г/10 ьшн, не менее 2,7-3,2 2,9—3,2 2,9-3,2 [c.256]

Рис. II. 72. Зависимость текучести расплава поликарбоната от температуры формы

Температура формы также влияет на подвижность расплава при заполнении полости литьевой формы. На рис. II. 72 показана зависимость текучести расплава поликарбоната от температуры формы. [c.286]

Сополимер стирола марки МСН-Л имеет высокие показатели текучести расплава, что дает возможность изготовлять крупногабаритные и тонкостенные изделия. [c.272]

Термостабильность определяли в соответствии с общепринятой методикой (ТУ 6-05-1422-74) по изменению показателя текучести расплава в результате прогрева порошка в течение 2 часов при 200°С. [c.69]

Обработка 40%-ной гидроокисью калия или натрия в течение 10—30 мил при комнатной температуре не дает эффекта по величине ПАС, но при этом обнаруживается значительное увеличение термостабильности полимера вплоть до нулевых значений процента изменения показателя текучести расплава (авт. свид. 539910). [c.69]

При сварке экструзионным пистолетом в качестве присадки используют гранулированный полипропилен с показателем текучести расплава 0,07—0,15. [c.247]

Показатель текучести расплава, г/10 у [c.114]

Последние две композиции устойчивы к воздействию повышенной температуры окружающей среды в присутствии ионов меди (М). Обозначение композиции состоит из названия материала сополимер первая цифра О указывает на то, что процесс полимеризации протекает на металлоорганическом катализаторе при среднем давлении вторая цифра 2 указывает вид материала - блоксополимер пропилена три последующие цифры обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава буква К обозначает применение композиций сополимеров в кабельной промышленности. Характеристики композиций приведены в табл. 5.4. [c.256]

Показатель текучести расплава, г/tO мин, не менее 0.6 - 0,9 0.7 2,0 [c.113]

Метод определения показателя текучести расплава термопластов [c.6]

Несмотря на более высокую текучесть расплава найлона по сравнению с другими термопластами, при соприкосновении с относительно холодной поверхностью пресс-формы он затвердевает почти мгновенно. Это устраняет возможность образования грата (при образовании последнего следует снизить давление, сохраняя высокую скорость инжекции). [c.119]

Методом экструзии можно также изготовлять трубки из найлона. Вследствие высокой текучести расплава найлона давление воздуха внутри и снаружи трубок необходимо поддерживать приблизительно одинаковым. Воздух вводится через открытый конец Т-образного мундштука. Благодаря этому можно, пользуясь одним и тем же мундштуком, изготовлять несколько труб разных размеров с разной толщиной стенок. [c.124]

Показатель текучести расплава, г/10, мин [c.102]

Показатель текучести расплава, г/10 мин 0,1—2,0 при грузе 0,1—2,0 при грузе [c.288]

В настоящее время в СССР и за границей такой характеристикой является показатель текучести расплава, по которому принято маркировать полиэтилен. [c.289]

Показателем текучести расплава называется количество полиэтилена в граммах, которое можно выдавить через стандартное цилиндрическое отверстие при определенной температуре и давлении в течение 10 мин. [c.289]

Согласно методике, принятой в СССР и в некоторых других странах, показатель текучести расплава определяют на специальном приборе, который представляет собой нагреваемый цилиндр с каналом, заканчивающимся соплом, и штоком, выдавливающим полиэтилен из канала (рис. 169). [c.289]

Показатель текучести расплава определяют на приборе, нагретом до 190 0,5°С. в канал цилиндра загружают 6—7 г полиэтилена, который утрамбовывают при помощи металлического стержня. Затем в канал устанавливают шток без груза. В таком состоянии полиэтилен выдерживают 10 мин. В течение следующих 3 мин погружают шток на /з высоты канала и тем самым выдавливают полиэтилен через сопло. [c.289]

Рис. 169. Прибор для определения показателя текучести расплава

Выпрессованные отрезки полиэтилена не должны содержать пузырьков воздуха. Показатель текучести расплава полиэтилена выражают количеством выдавливаемого полимера в граммах за 10 мин и вычисляют по формуле [c.290]

При определении показателя текучести расплава полиэтилена низкой плотности на шток устанавливают груз 2,16 кг. При испытании полиэтилена высокой плотности, вязкость которого намного больше, груз увеличивают до 5 кг. Чем меньше показатель текучести расплава полиэтилена, тем больше его молекулярный вес и плотность, температура размягчения, прочность и относительное удлинение при разрыве. [c.290]

Этот метод позволяет без больших затрат и приспособлений сравнивать стойкость к растрескиванию полиэтиленов разных марок (например, полиэтилен с показателем текучести расплава 1—2,5 имеет стойкость к растрескиванию 5—2 ч, а с показателем текучести расплава 0,2—04, — более 500 ч). Но этот метод не дает воз- [c.291]

Рис. 172. Зависимость времени растрескивания полиэтилена низкой плотно-ти (0,92 г/сл2) от напряжения в агрессивной среде (типа ОП-7) при температуре 50° С и показателя текучести расплава

Из рис. 172 следует, что если полиэтилен находится под напряжением и особенно, если он соприкасается с агрессивной средой и должен обеспечить долговечность, например, для кабелей, работаю-ших в условиях повышенной влажности или воды, необходимо применять полиэтилен с малым показателем текучести расплава. При выборе марки полиэтилена следует учитывать, что стойкость к растрескиванию уменьшается, когда температура среды повышается. [c.292]

Плотность, Г СМ Показатель текучести расплава, Г/10 мин, с допус- 0,921 Не определяют 0,919 Не определяют 0,952 Не определяют 0,952 Не определяют [c.295]

Марки Индекс текучести расплава, 2/10 мая Предел прочности при растяжении, Предел Текучести, кгс1см Относительное удлинение, К Морозо- стойкость, °с [c.70]

Марки Индекс текучести расплава, г/10 мин. Предел прочности при растяжении, 1 кгс/см- Относительное удлинение, 36 Морозостой- кость, [c.71]

Химическое взаимодействие пентапласта со средой определяли по структурным изменениям методом инфракрасной спектроскопии на приборе "UR-I0", а такхе по измененип показателя текучести расплава (QTP) на niaitidpe ИИРТ-1. [c.41]

В производственных условиях хорошие результаты дает опудривание гранул термопласта порошком эпоксидной смолы. Пластикация такого материала марки ЭНП в цилиндре литьевой машины обеспечивает гомогенизацию расплава. Марку смолы выбирают с таким расчетом, чтобы время гелеобразования опудренного полимера не превышало времени его нахождения в материальном цилиндре литьевой машины. При опудривании полиамида 6 применение смолы уменьшает температуру его плавления, увеличивает текучесть расплава и улучшает формообразование получаемых деталей. Для предотвращения налипания смолы на поверхность цилиндра в такой материал вводят твердосмааоч-ные порошки — графит, MoSa- Содержание олигомерной части материалов составляло 50 %. [c.61]

Назначение. Лаборатория должна обеспечить контроль следующих свойств пластмасс технологических, характеризующих перераба-тываемость пластмасс физико-механических и диэлектрических, характеризующих качество изделий из пластмасс. К технологическим свойствам относят насыпную плотность, коэффициент уплотнения, гранулометрический состав, таблетируемость реактопластов, текучесть реактопластов, скорость отверждения реактопластов, текучесть расплава термопластов (индекс расплава), усадка. [c.168]

Наименование и марка материала Плотность, кг/м 1 iviii p t у рЛЫИ коэффициент длины, 10—5, °с—1 по Мартенсу по Вика интервал раоо-чих температур, С Водопоглощение, % Расчетная усадка, % текучести расплава, г/10 мин [c.50]

Интервал рабо> чих температур, С Водопоглощ ние, % Расчетная усадка, % Показатель текучести расплава, г/10 мин [c.52]

Промышленностью выпускается пентапласт со среднечисленной молекулярной массой 100000-250000 [61]. Для покрытий рекомендуют использовать пентапласт с приведенной вязкостью 1,2-1,4 (порошковые материалы) и 1,2-1,5 (суспензии) и показателем текучести расплава 2-5 г/10 мин [49, с. 84 62]. [c.54]

Температура воспламенения около 300 град.С Для резннопласта на основе пропилена показатель текучести расплава прн 230 град.С и нагрузке 21,6 Н составляет 0,5-3 г/10 мин [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...