Фрезы контакта со срезаемым слоем

Фреза, вращаясь, срезает слой металла в виде запятой. Как видно из рис. 204, толщина срезаемого слоя а мм постепенно увеличивается, достигает а max в момент выхода зуба фрезы из металла и равна произведению Sz -sin tp, где —угол контакта зуба фрезы с обрабатываемым материалом от начала работы до ее окончания. [c.374]

Очевидно, что при t = D в работе участвует одновременно половина всех зубьев фрезы -g-, причем каждый зуб срезает слой толщиной, изменяющейся от = О до и далее опять до нуля. Этим условиям соответствует угол контакта ip = 180°. Нетрудно убедиться в том, что наибольший размер среза при работе торцовой фрезы получается при симметричном положении зубьев фрезы относительно осевой плоскости, параллельной подаче, как это показано на фиг. 257. [c.320]

Таким образом, при коэффициенте кратности к = 1 зубья фрезы, находящиеся в контакте с поверхностью резания, в любой момент времени срезают слой с постоянной площадью сечения, графически представленный одной непрерывной эпюрой а , построенной вдоль максимальной ширины (рис. 14.20,6), или двумя эпюрами, построенными на соответствующих следах контакта шириной и г>2 (рис. 14.20, в). Аналогичные закономерности наблюдаются и при других целых значениях коэффициента кратности (/с = 2, 3, 4 и т. д.). [c.231]

Переменностью нагрузки режущей кромки за один цикл резания обусловленной переменной величиной площади срезаемого слоя у фрез с прямым зубом переменной является только толщина среза у фрез с винтовым зубом — переменные толщина среза и длина контакта режущей кромки с заготовкой. [c.65]

Как видно из рис. IV. , а, сеченне стружки (среза), снимаемой одним зубом фрезы, описывается двумя дугами контакта лезвия фрезы с поверхностью лезвия. Оно имеет форму запятой. Расстояние между этими дугами переменное — оно изменяется от значения, близкого к нулю, до некоторого максимума, близкого к 5г. Это расстояние (мм) принято называть толщиной срезаемого слоя (стружки) а. [c.67]

Так как суммарное поперечное сечение среза у цилиндрических прямозубых фрез резко уменьшается во время выхода зуба из контакта с заготовкой, работа фрезы протекает неспокойно. Для создания более плавной работы необходимо, чтобы в контакте одновременно находилось два-три зуба. Более равномерно работает фреза с винтовыми зубьями, так как ширина срезаемого слоя или длина соприкосновения зуба с заготовкой не остается постоянной сначала она увеличивается от нуля до максимального значения, а затем уменьшается до нуля (рис. 195). [c.212]

Одной из особенностей фрезерования жаропрочных материалов, обладающих в большинстве случаев высокими пластичностью и прочностью, является образование прочного заусенца на выходе зуба фрезы из обрабатываемой заготовки. Если зуб фрезы выходит из контакта при малой толщине среза, то образуется тонкий заусенец, мало влияющий на стойкость инструмента при увеличении толщины среза — это прочный слой металла, который не срезается, а выдавливается в направлении выхода зуба, подвергаясь при этом растяжению. При отрыве стружки на узкую контактную площадку передней поверхности зуба фрезы действуют силы сопротивления разрыву металла образовавшегося заусенца. [c.139]

Подача 5 — скорость поступательного движения заготовки (или фрезы), измеряемая мм/мин, мм/об.фрезы или мм/зуб. Как видно из рис. 11.15, толщина срезаемого слоя изменяется за период контакта одного зуба фрезы с материалом заготовки от О до а при встречном движении заготовки (встречном фрезеровании) при попутном фрезеровании толщина среза а изменяется от максимума до нуля. В момент встречи зуба фрезы с заготовкой имеет место удар. Основное технологическое (мащинное) время определяют по формуле [c.224]

Порядок операций при вырезании из плитки плоской модели следующий а) в месте, свободном от начального оптического эффекта, вырезается лобзиковой пилкой пластинка с припуском сверх размеров модели на 3—5 мм, которая проверяется в полярископе, отжигается и проверяется вторично (если плитка материала имеет значительный начальный оптический эффект, то необходимо её предварительно отжечь) б) на пластинку накладывается и прижимается струбцинками металлический односторонний (или двухсторонний) шаблон толщиной 1—4 мм по форме модели (с прокладкой слоя бумаги) в) пластинка с шаблоном зажимается через деревянные прокладки в тисках, а края пластинки, выступающие за шаблон, снимаются напильником. Доводка края модели (1—2 мм) делается натфилями и шабером перед самым испытанием в начале рабочего дня во избежание краевого эффекта. Обра-. ботка и более точная доводка (особенно необходимая в местах контакта) может производиться торцевой фрезой по копиру. Для чёткости контура на экране край модели срезается строго нормально к плоскости модели и без завала углов. [c.259]

По формуле (1.4) определяем угол контакта фрезы со5 1 >к= = 1 —(2-5)/80=0,875, откуда по таблице косинусов находим я13к= =28°57. По формуле (1.6) определяем наибольшую толщину, среза = 0,05 sin 28 57 =0,024 мм. По табл. 1.1 находим значение удельной силы р для обработки стали при Ств = 750 МПа. В этой таблице нет значения (ХнаяС — 0,024 мм, поэтому берем среднее значение между 0,02 и 0,03 мм, т. е. выбираем значение р между двумя интервалами 5250...6350 и 4750...5700 МПа. Принимаем >=5500 МПа. По формуле (1.7) определяем среднее значение площади поперечного сечения срезаемого слоя металла F p= 60-5-0,05-16/(3,14-80) =0,96 мм [c.9]

В площадь поперечного сечения слоя, срезаемого одним зубом, I аЬ в мм суммарная площадь поперечного сечения среза, снимаемого всеми аубьями фрезы, находящимися в данный момент в контакте с заготовкой, Р в мм . [c.8]

Другими элементами, характеризующими, срезаемый слой, являмгся его ширина Ь (мм), которая представляет собой длину соприкосновения зуба фрезы с заготовкой и измеряется вдоль главного лезвия, в частном случае, при фрезеровании прямозубой цилиндрической фрезой Ь= В площадь поперечного сечения слоя, срезаемого одним зубом, f — аЬ (мм ) суммарная площадь поперечного сечения среза Р (м.ч ), снимаемого всеми зубьями фрезы, находящимися в данный момент в контакте с заготовкой. [c.67]

Удаляемый слой металла последовательно срезают зубьями фрезы по частям. Часть слоя, срезаемого одним зубом, ограничена криволинейными поверхностями (циклоидами) и имеет переменное сечение среза. Каждый из зубьев фрезы выполняет резание только при незначительной части оборота фрезы, определяемого углом ее контакта с заготовкой. В течение остального времени оборота зуб фрезы не режет н успевает несколько охладиться, в то время как остальные зубья последовательно находятся в работе. Периодичность работы зубьев фрезы, в отличие от непрерывной работы режущего шструмента при других процессах обработки (например при обтачивании или сверлении), обеспечивают фрезе- [c.21]

Как показал А. М. Розенберг, решение фрезерного интеграла в пределах О—180° тем способом, который был применен при фрезеровании осевыми цилиндрическими фрезами, приводит к большим ошибкам. Если при максимальных углах контакта, не превышающих 40—50°, ошибка от приближеппого решения менее 1 %, то при максимальных углах контакта, близких к 180°, ошибка возрастает до 20— 25%. Если при этом В <П, то ошибка может увеличиться до 57%. Для уменьшения ошибки А. М. Розенберг предложил находить работу, совершаемую зубом фрезы, следующим образом. За время прохоиоде-ния зубом по поверхности резания, соответствующей максимальному углу контакта 6ш 180°, зуб срезает два равных по объему слоя материала слой, срезаемый при прохождении от О до 90°, и слой, срезаемый при прохождении от 90 до 180°. Можно считать, что совер- [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...