Вырубка величина перемычек

При вырубке с поворотом полосы величины перемычек увеличивать н 1,5 раза по сравнению с табличными. [c.207]

При вырубке на пластинчатых штампах величину перемычек увеличивать в 1.5-2 раза. [c.207]

В табл. 5 приведены значения в зависимости от величины перемычки при вырубке деталей со смазкой из полосы, а также при пробивке отверстий в детали. При отсутствии смазки усилие съема увеличивается на 20—40%. По мере уменьшения перемычки усилие съема соответственно снижается. [c.71]

Технологичность конструкции детали, удачное ее расположение на полосе и на листе, минимальная возможная величина перемычки между деталями и максимальное использование отходов на другие детали способствуют повышению общего коэффициента использования материала при вырубке. [c.98]

Величина перемычки оказывает существенное влияние на процесс вырубки и качество изделий. С точки зрения усилия, необходимого для снятия материала с пуансона, выгоднее работать с возможно наименьшими перемычками. Перемычки, кроме того, являются прямой потерей материала, а потому их ширина должна быть наименьшей. Однако она не может быть произвольно мала. Перемычка должна обеспечить достаточную жесткость и прочность ленты при работе с тем, чтобы она не разорвалась при подаче, не втянулась в матрицу, не вызвала образования заусенцев и ранения рук рабочего. Перемычки необходимы также для обеспечения вырубки детали по полному контуру при неточном изготовлении заготовки и неточной подаче. [c.105]

Для получения более чистого среза вырубленной заготовки, а также для уменьшения заусенцев и коробления заготовки рекомендуется вести вырубку с перемычками, и лишь в тех случаях, когда к заготовке не предъявляют повышенных требований в отношении точности и качества среза, применяют вырубку без перемычек. Ширину перемычек обычно берут равной одной-двум толщинам исходного металла. Учитывая, что ширина перемычки влияет на величину отхода металла, ее следует брать по возможности меньшей (размеры перемычек нормализованы). Отход металла в процентах определяют, как отношение площади поверхности высечки (отходы после вырубки) к площади поверхности карты. [c.34]

Для получения более чистого среза вырубленной заготовки, а также для уменьшения заусенцев и коробления ее, рекомендуется вести вырубку с перемычкой. Применять вырубку без перемычек можно только тогда, когда к заготовке предъявляются пониженные требования в отношении точности и качества среза. Ширину перемычек берут равной одной-двум толщинам исходного металла. Учитывая, что ширина перемычки влияет на величину отхода металла, ее следует брать наименьшей. [c.283]

При штамповке из полосы с поворотом значения а и следует увеличить на 30%. При наличии бокового прижима полосы и точной подачи в штампах с боковыми ножами, а также при автоматической подаче валками и клещами допускается применение меньших перемычек, по сравнению с табличными, на 20%. При вырубке на пластинчатых штампах при з мм значения ап следует увеличить в 1,5—2 раза. Величина перемычек для слоистых пластиков (в долях толщины материала) приведены в табл. 6 [1]. [c.30]

Опыт заводов и экспериментальные работы показывают, что величина перемычек зависит от толщины и рода материала, способа штамповки (с нагревом или без нагрева), размеров и формы деталей и определяется конкретными условиями протекания процесса вырубки-пробивки неметаллических материалов. [c.123]

В табл. 4 приведены значения к н в зависимости от величины перемычки при вырубке деталей со смазкой из полосы, а также в случае пробивки отверстий в детали 38]. [c.74]

Величина перемычки, как отмечалось, оказывает существенное влияние на процесс вырубки и качество изделий. С точки зрения уменьшения усилия, необходимого для снятия материала с пуансона, выгоднее работать с возможно наименьшими перемычками, как это и было показано выше. [c.121]

Величина перемычки влияет также и на стойкость штампа при недостаточной величине перемычки стойкость штампов уменьшается. Наблюдения и опыты показали, что стойкость штампов при работе с нормальными перемычками значительно выше стойкости штампов при работе без перемычек при односторонней отрезке или вырубке — примерно на 50% и больше. [c.121]

Расчет величины перемычки. Шир ина перемычки должна обеспечить в наиболее опасном сечения полосы (ленты) достаточную жесткость, чтобы перемычка не разорвалась во время вырубки, ибо в противном случае возможен не только брак деталей (заготовок), но и не исключена поломка штампа. Ширина перемычки между вырубаемыми деталями (заготовками) зависит от [c.30]

Величина перемычек между отверстиями или отверстием и наружным контуром, допускающая одновременную пробивку (пробивку и вырубку) [c.51]

Мх УИг — величины перемычек при вырубке заготовок из листового материала в мм [c.5]

Формула для определения усилия съема является весьма приближенной, поэтому нельзя считать, что найденное осредненное соотношение между усилием съема и усилием вырубки справедливо для всех случаев штамповки. Действительно, величина коэффициента трения существенно зависит от условий смазки, рода трущихся материалов и чистоты поверхности инструмента, а нормальное напряжение на блестящем пояске при съеме — от величины перемычек ири вырубке и от конфигурации детали. При штамповке с рассечкой перемычки усилие съема близко к нулю, при штамповке с перемычками оно возрастает с увеличением ширины перемычки. Кроме того, усилие съема зависит от характера изменения перемычки вдоль периметра детали (усилие меньше при прямолинейной перемычке постоянной ширины, чем при перемычке, ограниченной криволинейными контурами и имеющей минимальную ширину лишь в одной или нескольких точках). [c.75]

При вырубке гетинакса и текстолита применяют большую величину перемычек, чем для металла, так как вследствие хрупкости этих материалов малые перемычки растрескиваются и выкрашиваются, причем их частицы попадают в зазор между матрицей и пуансоном, вызывая преждевременный износ штампа. В табл. 126 и 127 приведены экспериментально установленные величины перемычек для вырубки деталей из гетинакса и текстолита. [c.246]

Уменьшение величины перемычек является весьма эффективным мероприятием, так как перемычки представляют собой потерю металла в отход, которая достигает иногда 40—50%. Особенно велик потери на перемычки при вырубке толстолистовых детален, так как для толстых материалов применяются более широкие перемычки, дающие увеличение отходов пропорционально толщине и ширине перемычек. [c.293]

Величины перемычек (табл. 2) зависят от толщины и твердости материала, размеров и формы вырубаемых деталей, типа упора, ет наличия в штампе прижимов и других факторов. Величины перемычек выбирают так, чтобы обеспечить вырубку деталей по всему контуру без разрыва перемычек и без втягивания их в матрицу. При этом расход металла на перемычки должен быть минимальным. [c.123]

ХОДИТ в предварительно вырубленное отверстие и, скользя по скосу матрицы 2, перемещает полосу на величину шага подачи. Несколько иначе устроена подача, смонтированная в штампе, показанном на фиг. 41. К пуансонодержателю 1 прикреплена специальная плита 2, несущая клин подачи 3. Выступ клина находится в постоянном контакте со скользящим ползуном 4. В последнем закреплён на оси крючок 5, входящий в зацепление с перемычкой полосы, полученной в результате вырубки детали. Правильное поло- [c.783]

Определение ширины полосы или ленты и коэффициента использования материала. Рациональность раскроя полосы или ленты оценивается коэффициентом использования материала, определяемым по формулам табл. 17. Величина коэффициента использования материала зависит от способа раскладки на полосе (ленте). Типовые способы раскладки показаны на фиг. 46. Размеры перемычек при вырубке металлов с отходом приведены в табл. 18, [c.816]

Величина коэффициента использования материала зависит от способа раскладки на полосе (ленте). Размеры перемычек при вырубке металлов с отходом приведены в табл. 15. [c.63]

Еслн контур разделения при раскрое листового металла криволинейный замкнутый или незамкнутый, для вырубки применяются штампы. Контуры вырубаемых заготовок должны быть удалены друг от друга на величину технологической перемычки. Основное назначение перемычки — компенсировать погрешности подачи материала и фиксации его в штампе с тем, чтобы обеспечить полную вырубку детали по всему контуру и предотвратить получение бракованных деталей. Ширину перемычки вы- [c.288]

Шаг подачи может регулироваться изменением хода пресса, изменением положения нажимного пальца 3 или перемещением кронштейна 1 в правую и левую стороны. Однако окончательная величина шага определяется рычажным фиксатором 10, который качается на оси, вмонтированной в съемник 9, и выводится из зацепления с лентой несколько раньше момента вырубки при помощи винта И. После того, как начнется перемещение ленты, фиксатор, опустившись, ложится на перемычку в ленте, а затем заскакивает в следующее вырубленное окно и точно фиксирует положение ленты в конце цикла. [c.105]

Практика показывает, что сплошные трещины возникают в тех случаях, когда размеры перемычек между отверстиями недостаточны. Следует отметить, что минимально допустимые значения перемычек тесным образом связаны с условиями и режимами штамповки-вырубки деталей (температура материала характер приложения разрушающей нагрузки, способ штамповки — с подогревом, без подогрева материала и инструмента, комбинированный величина зазора и т. д.). [c.71]

На фиг. 13. 2 представлена более сложная конструкция крючковой подачи, работающей от ползуна пресса, имеющая регулирующее устройство. Работа механизма осуществляется следующим образом. Лента заправляется под пружину 1 левого лотка 2 и продвигается к штампу врз ную. Для вырубки первых деталей фиксаторами служат предварительные упоры в штампе. Когда лента входит в правый лоток 3, крючок 4 вводится в первое вырубленное отверстие ленты, как показано на эскизе А (фиг. 13.2), и механизм автоматической подачи включается в работу. Крючок прикреплен шарнирно к двуплечему рычагу 5. Крючок постоянно прижимается к материалу пружиной 6. При опускании ползуна тяга 7 поворачивает рычаг 5 вокруг оси 8 по направлению часовой стрелки, и крючок, скользя по перемычке, перемещается влево на величину г, попадая в следующее отверстие в ленте. При этом пружины 7 и 9 предохраняют ленту от инерционного проскальзывания влево. [c.349]

На левом плече рычага-балансира 3 находится крючок 5, постоянно прижимающийся под действием пружины к лотку штампа. Верхняя поверхность лотка находится на уровне зеркала матрицы и имеет канавку для носика крючка. При подъеме ползуна пресса из нижней мертвой точки в верхнюю под действием тяги рычаг-балансир 3 поворачивается, крючок 5 захватывает ленту (полосу) за перемычку, образуемую после вырубки детали из ленты, и тянет ее на величину шага подачи. [c.525]

Величина перемычек при вырубке заготовок из листов мало- и среднепрочных сплавов (вд < 80—85 кПмм ) должна быть такой же, как при вырубке углеродистых сталей и сплавов цветных металлов. Для высокопрочных сплавов величина перемычек увеличивается в 1,5 раза. [c.191]

При вырубке деталей из гетниакса и текстолита назначают большую величину Перемычек, по сравнению с вы- [c.323]

Условия и аккуратность работы при установке заготовок и снятии вырубленных деталей после штамповки (главным образом для крупногабаритных деталей из тонкого материала). При вырубке наружного коптура частично влияет также и величина перемычки. [c.83]

Вследствие многообразия факторов, оказывающих влияние на величину перемычки, трудно создать аналитические формулы для их расчета. Для определения величин перемычек обычно пользуются таблицами, составленными на основе обобщения опыта определенной отрасли промышленности (табл. 9 и 10). Конечно, в каждом конкретном случае величина перемычки подлежит корректированию. При вырубке металлов толщиной более 2 мм, при небольших по габаритам деталей величина пере.мычки может быть взята равной (0,35- -0,4)5 (5 — толщина материала). [c.31]

Величина перемычки при вырубке мелких и средних деталей (заготовок) из стальной полосо (ленты) в инструментальных штампах в мм [c.32]

Вообще величина перемычки т между отвер сти ями и межд> краем наружного конт ра детали и отверстиями не только определяет возможность пробивки, но и конструкцию штампа. Если перемычка т мала, пробить одновременно несколько отверстий 1или контур и отверстия невозможно из-за недостаточной прочности матрицы. Такую деталь в зависимости от условий производства штампуют на двух или нескольких штампах простого действия или на одном комбинированном штампе последовательного действия. В обоих случаях стоимость детали увеличивается за счет высокой стоимости штампов, а точность исполнения детали уменьшается. В табл. 14 приведены ориентировочные данные по величинам перемычек при которых возможна одновременная пробивка двух отверстий или вырубка контура и пробивка отверстий в инструментальных штампах. В пластинчатых, листовых и универсальных штампах значение 1 больше. [c.51]

Ширину перемычек берут равной одной-двум толщинам исходного металла. Учитывая, что ширина перемычки влияет на величину отхода металла, ее следует брать наименьшей. Минимальные пере.мычки при вырубке заготовок из стали и латуни приведены в табл. 82. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...