Пуансоны круглые, типы

Штампы без колонок. Упрощенные штампы без колонок с креплением матриц непосредственно на столе пресса прихватами 1 и болтами (рис. Г7, а) применяют в мелкосерийном, а иногда и в единичном производстве для обрезки облоя у небольших по массе и простых по конфигурации поковок, круглых в плане нли с вытянутой осью типа рычагов. Пуансон с помощью цилиндрического хвостовика закрепляют в ползуне пресса. Поковки после обрезки через отверстие в столе пресса падают в тару, помещенную под столом. Обрезку облоя в таких штампах производят в холодном и горячем состояниях. Такие штампы применяют на эксцентриковых прессах, когда расстояние между ползуном и плитой пресса является недостаточным для установки [c.496]

Обрезные правочные и пробивные правочные совмещенные штампы применяют при крупносерийном и массовом производстве. В этих штампах поковку укладывают на фиксатор (выталкиватель), опирающийся на буферное устройство, установленное в самом штампе или под столом пресса. Устройства, монтируемые под столом, бывают либо с набором спиральных пружин, либо пневматические по типу маркет-ных, либо с рычажно-пружинным механизмом. В самих штампах для этого используют тарельчатые пружины. При обрезке-правке круглых в плане или близ их к ним поковок (рис. 29) фиксатор опирают на пружины. Сменными деталями штампа при одних и тех же размерах обрезаемых поковок, но различных конфигурациях являются пуансон и фиксатор. [c.524]

Методика определения усилия при вырубке круглых деталей. Ниже рассматриваются методы определения усилия вырубки для трех типов пуансонов (или матриц), имеющих различные режущие кромки, чаще всего встречающихся на практике при вырубке [c.61]

Широкое применение в производстве найдут сборные штампы для пробивки круглых отверстий и вырубки шайб. Для таких работ матрицы и пуансоны могут быть нормализованы. Крепление нормализованных матриц и пуансонов не представляет большой сложности, так как могут быть использованы любые установочные планки типа УСП-282—285. [c.221]

При наладке штампов третьего типа (рис. 31) наружный ползун 4 не принимает участия в работе, и его следует поднять в крайнее верхнее положение (механизмом регулирования положения ползуна). Внутренний ползун 3 отрегулировать по закрытой высоте штампа и ходом пресса поднять вверх. Установить штамп на подштамповую плиту (стол) 6, предварительно (вне пресса) сняв прижим 5. Опустить внутренний ползун 3 до соприкосновения его плоскости с верхней плоскостью плиты 2 (прижим 1 находится в верхнем положении). Прикрепить плиту 2 к ползуну, поднять ползун, уложить на пуансон (на круглый — три, на прямоугольный шесть—восемь) пластинки из мягкого материала, толщина которых на 5—10% больше толщины материала, подлежащего вытяжке опустить ползун в нижнее положение так, чтобы матрица 9 наделась на пуансон 8 через пластинки, и таким образом установить равномерный зазор между ними. В таком положении прикрепить пуансон 8 к подштамповой плите 6 прихватами и болтами. Поднять ползун, установить буферные стержни 7, надеть прижим 5 на пуансон 8 так, чтобы он был равномерно уложен на стержни. Проверить правильность направления и синхронность работы стержней, отрегулировать давление воздуха. [c.69]

Пуансонодержатели. Пуансонодержатели встречаются в штампах почти всех типов, но наибольшие трудности представляет изготовление этих деталей в штампах для вырубки и пробивки. В пуансонодержателях обычной конструкции (см. рис. 33, 6) расположение отверстий под пуансоны повторяет их расположение на матрице. Разметка этих отверстий производится на координатнорасточных станках затем они обрабатываются по контуру либо с припуском под слесарную подгонку, которая выполняется по оттиску пуансона, если последний имеет по всей высоте сложный контур, либо по размеру чертежа, если посадочная часть пуансона простой формы (см. выше). Отверстия под небольшие пуансоны с круглой посадочной частью растачивают на координатнорасточном станке. Со стороны пуансонодержателя, прилегающей к верхней плите, с кромок отверстий под пуансоны снимают фаски глубиной 1,5—2 мм, необходимые для расклепывания посадочной части призматических пуансонов. [c.82]

Нормализация форм для литья под давлением. На проектирование и изготовление форм для литья под давлением затрачиваются сотни и даже тысячи часов труда высококвалифицированных конструкторов, станочников и слесарей. Трудоемкость проектирования и изготовления форм может быть значительно снижена в результате их нормализации, которая должна охватывать почти все детали. Из формообразующих деталей нормализуют стержни круглого сечения, выталкиватели, рассекатели, литниковые втулки, вкладыши матриц и пуансонов. Для последних двух типов деталей нормализуют заготовки. [c.212]

Универсально-сборные штампы. Из перечисленных в гл. IV трех типов здесь более подробно рассматриваются только второй и третий, так как первый состоит из стандартных узлов, монтируемых по шаблону, наподобие пробивных скоб. Время на установку каждого комплекта (пуансон и матрица) составляет 5—6 мин для круглых и 8—10 мин для некруглых рабочих частей. [c.198]

Профильные пуансоны крепят расклепыванием нерабочей части или винтами и штифтами. На рис. 57, а—к показаны основные типы круглых и профильных пуансонов. [c.110]

Ниже рассматриваем методы определения усилия вырубки для трех типов скошенных режущих кромок пуансона или матрицы, чаще всего встречающихся на практике при вырубке круглых деталей [c.65]

Рассмотрим в качестве примера приближенный расчет профиля вытяжного кольца — матрицы (неподвижной рабочей детали инструмента) для первой операции технологического процесса холодной вытяжки осесимметричных изделий типа стаканов и колпачков из листовой заготовки. Основная цель этой первой операции, которую на практике часто называют сверткой, состоит в том, чтобы достигнуть полного контакта одной из поверхностей круглой листовой заготовки с рабочей поверхностью подвижной детали инструмента — цилиндрическим или слабо коническим пуансоном (фиг. 40). [c.192]

В табл. 153 приведены наиболее распространенные типы круглых пробивных и вырезных пуансонов. [c.323]

Основные типы круглых пуансонов [c.324]

В табл. 180 приведены наиболее распространенные типы круглых пробивных и вырубных пуансонов, в табл. 181 — распространенные типы быстросменных пуансонов, в табл. 182 — широко применяемые типы сменных пуансонов для пробивных работ, в табл. 183 — даны основные типы сварных заготовок для режущих секций составных пуансонов и матриц. [c.387]

При необходимости обеспечить посадку рабочих деталей с натягом или без зазора, в случаях, когда размеры контура доступны для измерения (при круглых, прямоугольных и подобных простых контурах), предельные отклонения соответствующих размеров должны быть указаны непосредственно у размеров, нанесенных на изображении. При сложных контурах (включая и секционный вариант) посадку или условия пригонки следует указывать в технических требованиях чертежа записями по типу при посадке монолитной рабочей части — Обеспечить посадку... с пуансоном. . . при посадке секционной рабочей части — Обеспечить пригонку без зазора с державкой . [c.677]

Из других примеров ЭЗО непрофилированным ЭИ, приведенных на рис. 43, чаще встречаются отрезные и прорезные операции, выполняемые дисковыми ЭИ. Электроэрозионное шлифование применяют для обработки как полостей, так и поверхностей вращения. Круглое шлифование предназначают для формообразования деталей, имеющих форму цилиндра, конуса и других тел вращения плоское—для снятия припусков с заготовок типа матриц и пуансонов. Кроме круга в качестве ЭИ используют также пластинчатые инструменты. [c.71]

В матрицах и пуансонах-матрицах типов I и И, а также со сложной формой рабочего отверстия, вписываемой в окружность диаметром 10 мм, провальную часть рабочего отверстия необходимо выполнять круглой формы с размером, большим режущей части на 0,5—1,5 мм на сторону (рис. 260, а). В остальных случаях провальную часть следует делать по форме рабочего отверстия с развалом на 0,5—1 мм па сторону (рис. 260, б). При наличии в рабочем отверсти-и матрицы или пуансона-матрицы острых или прямых углов провальную часть следует выполнять скругленной (рис. 260, в). [c.201]

С помощью эластичного пуансона из фторопласта-4 изготовляют колбы типа Эрленмейера, круглые узкогорлые и широко-горлые, грушевидные, плоскодонные, а также двух- и трехгорлые. Толщина стенки не менее 1,5—2 мм, диаметр горловины малых узкогорлых колб, по условиям технологии изготовления, несколько больше, чем стеклянных. [c.126]

Полное отсутствие системы в экспериментальных результатах для больших пластических деформаций обескураживало как экспериментаторов, так и теоретиков. Однако, в 1864 г. некоторый порядок был наведен благодаря удивительно оригинальной работе одного лишь человека, Анри Эдуарда Треска (Tres a [1864, 1]). В предыдущем, 1863, году Треска начал дело, которому в последующие восемь лет предстояло воплотиться в необычайно большом числе экспериментов по пластическому деформированию множества твердых тел,— от свинца и меди до льда, парафина и керамической пасты. Он продемонстрировал, что существуют измеримые и воспроизводимые коэффициенты течения, которые могли создать основу для теории больших пластических деформаций в твердых телах. Большую часть опытов он выполнил со свинцом. Был проведен ряд экспериментов различного типа, результаты которых он сравнил, чтобы узнать, существуют ли закономерности для коэффициентов течения. Он выбивал из листов цилиндрические элементы при помощи закаленного стального стержня (пуансона) меньшего диаметра он выдавливал цилиндрические образцы через круглые, треугольные и прямоугольные сквозные отверстия и тупиковые углубления он сжимал круглые цилиндрические образцы, помещенные между закаленными плитами он исследовал обратную экструзию сплошных цилиндров различной толщины при наличии и отсутствии бокового стеснения и т. п. Для того чтобы наблюдать течение, он создал образцы в виде пакета отдельных пластин. [c.15]

Ряд экспериментов был проведен на отожженном пиролизном графите в ячейках типа, указанного на рис. 2, б. Во всех этих испытаниях ось С графита была параллельна оси ячейки. Таким образом, давление и нагревающий ток были параллельны оси С. Другие ориентировки не изучали. Указанные образцы было трудно приготовить, не нарущая соверщеиства кристалла. Применяли три способа приготовления. В первом — графитные квадраты вырезали из отожженного листа с помощью лезвия бритвы. Маленькие квадратики складывали затем в отверстие держателя образца. При втором способе делали вырубку круглых дисков 1ИЗ графитового листа лист зажимался между плоскостями пуансонов, а матрица перемещалась относительно пуансонов. Полученные диски также складывали в отверстие держателя образца. При третьем способе квадраты вырезали из твердого неотожженного пиролизного графита и делали отжиг маленьких кусочков в размер образца. При первых способах происходило повреждение кристалла около обрезанных кромок, а при третьем — не получалось хорошего порядка кристалла во [c.205]

ВЫСОКИХ поковок, если винты съемника типа IV не вписываются в закрытую высоту штампового пространства, применяют пружинный съемник (рис. 10. тип V). В этом случае суммарное усилие пружин должно составлять не менее половины усилия на обрезку заусенца. При обрезке крупных круглых в плане поковок вместо съемника можно для облегчения ручного съема предусмотреть съемную канавку на пуансоне (рис. 10, тип. VI). [c.262]

Холодная штамповка корпуса гаек. Для холодной штамповки корпуса гаек применяются 2 типа прессов — горизонтальный и вертикальный. Вертикальный пресс имеет двухстоечную станину, в верхней части которой расположен коленчатый вал. Между стойками в направляющих ходят салазки, получающие движение от коленчатого вала посредством шатуна. К салазкам прикреплен супорт с установленными в нем штемпелями. В нижней части станины расположены матрицы. На фиг. 12 представлен инструмент и рабочий процесс вертикального холодногаечного пресса простейшего типа. Бородок (пуансон) А служит для пробивки круглого отверстия в гайке, рабочий пуансон Б — для образования граней гайки, контрольный пуансон В с матрицей Г — для придания гайке окончательной формы и размера. Калиброванная полоса 5 пропускается между подающими роликами 4, имеющими периодич. вращение на определенный угол в зависимости от размера штампуемой гайки. Поворотом роликов полоса подается под бородок 1, про- [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...