Допуски на размеры штампованных

Припуски и допуски на размеры штампованных заготовок по поверхностям, [c.505]

Припуски и допуски на размеры штампованных деталей, подвергаемых холодной калибровке (40] [c.135]

Рис. 27. Схема для определения допусков на размеры штампованных заготовок

Суммарные расчетные допуски на размеры штампованных поковок округляют. Так, для штамповок второй группы точности допуски округляют до 0,1 мм, причем если последний цифровой знак равен или более 5, то число округлять в большую сторону, если же последний цифровой знак менее 5, то он в расчет не принимается. [c.33]

Фиг. 59. К расчету допусков на размеры штампованных поковок.

Применительно к ГОСТу 7505-55 допуски на размеры штампованных поковок можно определять по нижеуказанным формулам, в которых приняты следующие обозначения [c.109]

В. Н. Глушков опубликовал в 1944 г. статью, посвященную допускам на размеры штампованных заготовок [3]. [c.7]

На основе изложенных соображений можно предложить формулы для расчета допусков на размеры штампованных заготовок. [c.74]

Повышенная точность штамповки достигается за счет более точного изготовления штампа, меньшего допустимого износа штампа и повышенной жесткости молота по сравнению со штамповкой обычной точности. Таким образом, составляющие допуска на размер штампованной заготовки, а именно недоштамповка в результате отдачи (жесткость молота) для размеров в направлении, перпендикулярном плоскости разъема штампа, износ штампа для размеров в направлении, параллельном плоскости разъема штампа, и допуски на изготовление штампа уменьшаются и, следовательно, сужается поле рассеяния размеров при штамповке повышенной точности. [c.125]

Допуск на размер штампованного отверстия принимаем 2300 мк (табл 2 ). На =. 100 мк и J a = 300 мк смещение оси отверстия рд = 1200 мк (табл 5б). Погрешность базирования в данном случае не имеет места погрешность закрепления з = 800 мк (табл. 10). [c.195]

В табл. 102 и 103 приведены оптимальные значения припусков и допусков на размеры штампованных деталей, подлежащих калибровке [113]. [c.206]

Припуски и допуски на размеры штампованных деталей (шестерни, диски, втулки и т. п.), подвергаемых калибровке, в мм [c.206]

Допуски на размеры штампованных деталей должны соответствовать экономической точности операций холодной штамповки (4—5-й классы). В случае необходимости повышенная точность (2—3-й классы) может быть получена введением дополнительных операций (зачистка, калибровка, правка). [c.247]

Допуски на размеры штампованных [c.478]

Характеристика размера штампованной заготовки Чистовой размер Припуск на сторону Допуск на размер Примечание [c.143]

Припуски на обработку резанием и допуски на штампованные поковки выбирают по ГОСТ 7505—74 (см. гл. 1). При этом положительные допуски на размеры по высоте следует увеличить в 1,5—2,0 раза. Припуски и допуски на стержневые элементы поковок, штампуемых выдавливанием выбирают в зависимости от типа производства и способа последующей [c.231]

Допуск на объем заготовки должен быть меньше или в крайнем случае равен допуску на объем штампованной заготовки (с учетом отходов и потерь), чтобы полученная штампованная заготовка имела размеры в пределах заданных допусков. Однако ужесточение допусков на объем заготовки может привести к значительному снижению производительности ее изготовления. Специальные дозирующие устройства, обеспечиваюш,ие высокую точность отрезки и, следовательно, малые отклонения объема заготовки, не нашли широкого применения как в отечественной, так и в зарубежной промышленности. Отклонения объема (массы) заготовки уменьшаются при сортировке заготовок по массе на подгруппы, а также при получении с металлургического завода прутка, дозированного по массе, Деление такого прутка на заданное число заготовок в соответствуюш,ее число раз повышает точность объема заготовки. [c.97]

Критерием для определения величины припусков на механическую обработку по ГОСТу служат габаритные размеры поковки (а на штампованные поковки и вес их) и характер их производства. Таким образом, одинаковые по габаритам детали имеют одинаковые припуски на механическую обработку, тогда как условия их обработки на металлорежущих станках могут быть различны по числу установок на станок, точности выверки при каждой установке, числу технологических переходов при обработке данной поверхности, величине допусков на размеры при обработке по каждому технологическому переходу. [c.545]

Все штампованные заготовки, как правило, подвергают последующей механической обработке. Степень точности штампованных заготовок количественно определяется двумя факторами припусками на механическую обработку и допусками на размеры. [c.108]

Допуском на размер поковки называется величина допустимого отклонения от номинального размера поковки, проставленного в чертеже (с учетом припуска). Согласно ГОСТ 7062—54 допуски должны распространяться на все размеры штампованных поковок, полученные в закрытых штампах, в том числе и на те размеры, которые относятся к поверхностям, не подвергающимся механической обработке. В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям ГОСТ предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок из черных металлов. [c.246]

Примечание. В зависимости от предъявляемой точности к штампованным поковкам четвертой группы допуски на них устанавливаются по табл. 9-71, 9,72 или 9-73, а припуски для чеканки и допуски на размеры, подвергаемые чеканке, должны устанавливаться по табл. 9-74. [c.456]

Стандарт устанавливает максимальные припуски на механическую обработку, максимальные допуски на размеры и номинальные радиусы закруглений внешних углов в штампованных поковках, а также лимитирует величину кузнечных напусков. [c.456]

При технически обоснованных требованиях потребителей допуски на размеры между необрабатываемыми поверхностями длины, ширины и толщины (высоты) штампованных поковок, рассчитанные по п. 1 подпункты а, б, в, г, должны уменьшаться в поковках повышенной точности ло 30%. [c.463]

Примечание. Этот метод расчета распространяется на штампованные поковки, у которых дно углубления подвергается механической обработке Если дно углубления не подвергается механической обработке, предоставляется право уменьшать расчетные допуски на размеры Д до 40%, в зависимости от величины дна углубления. [c.464]

В местах зажима штампами допуски на размеры стержней устанавливают по графам 1—3 плюс допуски из граф 9 и 10 табл. 9-71, 9-72 или 9-73 в зависимости от размеров стержней, веса штампованных поковок и требуемой точности их изготовления. [c.464]

В штампованных поковках, имеющих углубления, допуски на глубину и допуски на размеры для внутренних поверхностей (размеры D и Л на фиг. 89) определяются по формуле (77), но верхнее отклонение (плюс) [c.110]

Слюдяные радиодетали, применяемые для изоляции и крепления внутренней арматуры электронных ламп, изготовляются из мусковита, так как здесь требуются повышенные упругость и механическая прочность, а также возможно легкое и полное удаление влаги и газов последнему требованию также лучше удовлетворяет мусковит. Штампованные радиодетали из слюды должны иметь возможно меньше трещин и расслоений, причем только малых размеров. К радиодеталям предъявляются также жесткие требования по допускам на размеры. [c.218]

Исследование точности выполнения отливок и штампованных заготовок методом кривых распределения позволило установить, что допуски на размеры отливок, получаемые в песчаных и постоянных формах, зависят не только от величины размеров, но и от направления размера по отношению к плоскости разъема формы. Размеры, перпендикулярные плоскости разъема формы, выдерживаются с большими отклонениями, чем размеры, параллельные этой плоскости. [c.150]

Штампо-сварные элементы из толстолистового материала обеспечивают возможность назначения необходимых припусков на обработку при тех же допусках на размеры заготовок, что и для штампованных поковок. [c.290]

Штампованная заготовка копирует форму и размеры окончательного ручья штампа, поэтому при определении допусков на размеры штампованных заготовок необходимо учитывать точность изготовления штампа, -npHHHMaH во внимание, что в производственных условиях партии заготовок одного типоразмера выполняются не в одном, а в разных штампах. [c.108]

Припуски и допуски. Припуски и допуски на штампованные поковки из черных металлов регламентированы ГОСТом 7505—55 (см. гл. X). Стандарт устанавливает 1максимально допустимые припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, штампуемых в открытых ручьях. [c.329]

Калибровка (чеканка). Эту отделочную операцию производят в холодном или горячем состоянии. Холодная калибровка на кривошипно-чеканочных прессах обеспечивает высокую точность размеров и высокое качество поверхности. Горячая калибровка на молотах и прессах обеспечивает меньшую точность и применяется для крупных штампованных заготовок. Калибровку производят на горячештамповочных (чеканочных) прессах, на винтовых фрикционных прессах и молотах. Необходимая сила для калибровки зависит от качества металла, конфигурации и размеров заготовки. Ориентировочно ее можно принять для плоскостной калибровки заготовок из углеродистой стали 13—16 т1см , из легированной стали 16—20 т см площади горизонтальной проекции поверхности, подвергаемой калибровке. Допуски на размеры между поверхностями, подвергаемыми калибровке, регламентируются ГОСТом 7505—55. При многократной калибровке с промежуточной термической обработкой для снятия напряжений можно выдержать допуск до 0,1—0,3 мш. Допуски при объемной калибровке приблизительно в 1,5 раза больше, чем при плоскостной. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...