Каширин

К первым трудам по технологии машиностроения относятся работы А. П. Соколовского, вышедшие в 1930—1932 гг. Обобщением опыта автотракторной промышленности стали Основы проектирования технологических процессов А. И. Каширина (1933 г.) и Технология автотракторостроения В. М. Кована (1935 г.). В 1933 г. Б. С. Балакшин провел теоретические исследования по технологии машиностроения, основные положения и выводы которых, изложенные нм в книге Теории размерных цепей , дали возможность специалистам путем предварительных расчетов решать технологические задачи, обеспечивающие повышение точности изготовления машин. [c.7]

А- И. Каширин [62] на специальном станке провел изучение стойкости резцов в зависимости от амплитуды и частоты колебаний. В. А. Кривоухов и А. Л. Воронов [63] провели исследование влияния высокочастотных вибраций на износ инструмента в зави- [c.44]

По методам, предложенным проф., А. И. Кашириным [1]. [c.3]

Впервые изучением причин возникновения вибраций занимался Тейлор. Он считал что, возникновение автоколебаний обусловлено последовательным скалыванием элементов стружки. Такое объяснение господствовало в науке свыше 40 лет. Однако экспериментальные исследования А.П. Соколовского, А.И. Каширина, Л.С. Мураш-кина, И.С. Амосова и др. показали, что при скоростях главного движения резания, при которых обычно производится обработка, с помощью теории Тейлора не всегда можно объяснить возникновение автоколебаний. Частота колебаний в случае правильности теории элементов стружки должна была бы равняться числу элементов, скалываемых в секунду. Длина элементов стружки принимается независящей от скорости главного движения резания, поэтому частота должна была бы возрастать приблизительно пропорционально этой [c.114]

Выбор оборудования при проектировании технологического процесса механической обработки зависит в основном от характера и масштаба производства. При выборе станков необходимо пользоваться классификацией станков по технологическим признакам предложенной проф. А. И. Кашириным. По этой классификации все оборудование делится на [c.56]

Валентин Федорович ЗОТОВ, Вячеслав Федорович КАШИРИН, [c.2]

Для правильного выбора станков проф. А. И. Кашириным предложена классификация металлорежущего оборудования по технологическим признакам. По этой классификации все металлорежущие станки подразделяются на четыре группы. [c.80]

И Каширин А. И., Предисловие к книге Шлезингера Качество поверхностей" Машгиз, 1947. [c.541]

Обобщением опыта автотракторной промышленности были Основы проектирования технологических процессов А. И. Каширина в 1933 г. и Технология автотракторостроения В. М. Кована в 1935 г. [c.6]

По мнению А. И. Каширина, основными причинами возникновения автоколебаний при резании металлов являются или периодические изменения сил трения режущих поверхностей инструмента о стружку и поверхность обрабатываемого металла, или периодический характер пластических деформаций металла при отделении стружки. [c.19]

Проф. А. И. Каширин, уточняя это общее положение, 1 оворит о качестве поверхности Сущность этого вопроса заключается в том, что по мере повышения рабочих скоростей и напряжений при современном быстром усовершенствовании существующих и создании новых машин роль и значение качества поверхности все более возрастают. От качества поверхности деталей машин, как показывает опыт, в весьма сильной степени зависят износоустойчивость трущихся соединений, усталостная прочность деталей, прочность посадок, а следовательно, долговечность существующих машин и возможность повышения быстроходности и действующих напряжений в будущих машинах. Достаточно указать на резкое увеличение срока службы ряда авиационных моторов (до бОО—1000 час.), достигнутое в значительной степени за счет создания особой износоустойчивости в подшипниках и скользящих соединениях, чтобы стало ясным, сколь велико может быть практическое значение вопроса о качестве поверхности . [c.6]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. Станки делятся но этой классификации на следующие виды широкого или общего назначения— универсальные, вы-сокЫс производительности, специализированные, специ-зльиые. [c.137]

Гипотеза А.И. Каширина — Л.С. Мурашкина. Согласно этой гипотезе, первопричиной возникновения автоколебаний является падающая характеристика силы трения и силы резания от скорости. [c.116]

Согласно экспериментальным данным, при осевом сжатии стальных (из стали 40) цилиндрических заготовок с относительной толщиной стейки s/d = 0,06н-0,08 а р Л ат с увеличением s/D 0кр становится больше, а с уменьшением — меньше а . При осевом сжатии коротких цилиндрических оболочек UD = 0,38- 0,45) из сплава АМгб с относительной толщиной стенки s/D — 0,0027-4-0,027 и Ст = 165-4-172 МПа А. Г. Пашкевичем и М.Ф. Кашириным устаиовлеио, что при s/D > 0,005 критическая нагрузка несколько превышает предел текучести с последующим увеличением s/D нагрузка изменяется незначительно (рис. 4). [c.202]

Создание технологии машиностроения как науки принадлежит советским ученым профессорам А. Н. Каширину, М. Е. Егорову, Б. С. Балакшину, Н. А. Бородачеву, А. П. Соколовскому, В. М. Ко-вану, Э. А. Сатель, А. Б. Яхину и др. Ими разработаны теоретические основы технологии машиностроения и дано научное обоснование вопросам точности обработки деталей, расчетов размерных цепей, жесткости системы станок — деталь — инструмент, вибрации при обработке металлов на металлорежущих станках, типизации технологических процессов и др. В развитии технологии машиностроения также большую роль сыграли научно-исследовательские и проектные институты. [c.3]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Повышение мощности и быстроходности металлорежущих станков потребовало разработки теории устойчивости процесса резания. В результате исследований А. И. Каширина, И. А. Дроздова, А. П. Соколовского, Л. К. Кучмы, В. Н. Подураева, Б. А. Кудинова и других ученых была создана теория колебаний при резании металлов и методика расчета металлорежущих станков на виброустойчивость. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...