Кремнийорганические стеклопластики

Таблица 7.15. Прочность клеевых соединений отечественных кремнийорганических стеклопластиков

Платы печатного монтажа, изготовленные из эпоксидных или кремнийорганических стеклопластиков имеют на своей поверхности печатный монтаж из электролитической меди. Перед окраской поверхность плат между полосками меди иногда зачищается и после обезжиривания органическими растворителями всей поверхности покрывается эпоксидным или полиуретановым лаком. Места монтажной пайки на платах, выполненной свинцовооловянными или серебряными припоями, также обезжириваются органическими растворителями и покрываются теми же лаками. [c.285]

Стеклопластики на основе кремнийорганической смолы не теряют прочности при —250 °С, выдерживают нагрев до 2750 °С в течение 2 мин [c.45]

Высокой теплостойкостью отличаются стеклопластики, а также пластмассы на основе кремнийорганических смол. [c.258]

Кремнийорганические полимеры применяют для производства герметиков, жаростойких лаков и эмалей, пенопластов, стеклопластиков, деталей электротехнических приборов. Кремнийорганические жидкости используются в качестве гидравлических, гидрофобизаторов смазок и др. [c.69]

Рис. 10.22. Динамическое сопротивление усталости стеклопластиков на фенолформальдегидной (7), эпоксидной (2), полиэфирной (3), кремнийорганической (4) матрице

Стеклопластик на основе кремнийорганической 510 950 [c.330]

На свойства стеклопластиков существенно влияет тип применяемого связующего, в качестве которого для стеклопластиков применяются пять основных типов полимерных смол полиэфирные, эпоксидные, фенольные, меламиновые, кремнийорганические или их различные комбинации. Наиболее широко применяются связующие на полиэфирных, эпоксидных и фенольных смолах. Связь и передачу усилий между отдельными волокнами или слоями обеспечивает полимерное связующее. [c.17]

Термостойкость стеклопластиков весьма высока (порядка 200—300 °С), но прочностные свойства, особенно предел прочности при сжатии и изгибе, резко снижаются при нагревании. Исключение составляют стеклопластики на основе кремнийорганических смол, например КМС-9 [44, с. 59 и сл.]. [c.199]

Трение в резьбовом соединении крепежных элементов из стеклопластиков приблизительно в 2 раза выше, чем в металлическом. Для снижения трения при завинчивании можно применять смазку, например, кремнийорганической жидкостью. Из-за низкой прочности при кручении указанных крепежных элементов и высокого коэффициента трения в резьбе обеспечение требуемой силы затяжки болтового соединения затруднительно [100]. Это послужило одной из причин ограниченного применения крепежных элементов из ПМ при сборке тяжело нагруженных конструкций. [c.211]

Имеются различные прямые замасливатели, состав которых различается в зависимости от типа смол, которые наполняют волокнами, а также вида армирующего материала. Так, для электроизоляционных стеклотканей, идущих на изготовление стеклопластиков на эпоксидных и фенольных смолах, используются кремнийорганические замасливатели 76, 78 и др. [c.257]

Основная масса стеклопластиков может долго работать при температурах 130—150 °С и кратковременно — до 250 °С. Стеклопластики на основе эпоксидных смол работают при температурах до 200 °С, а на основе кремнийорганических связующих — до 370 °С [102]. [c.9]

Изделия из стеклопластиков на основе стеклянного волокна и различных синтетических смол (полиэфирных, феноло-форм-альдегидных, эпоксидных, кремнийорганических и др.) получи-ли большое распространение в машиностроении. [c.140]

Для изготовления стеклопластиков применяются полиэфирные, фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и другие смолы. Наибольшее применение при изготовлении стеклопластиков получили полиэфирные, фенолформальдегидные и эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы обладают хорошей адгезией (клеящей способностью) к стекловолокну и не требуют высоких давлений и температур при отверждении, что значи тельно упрощает изготовление стеклопластиков. Они прозрачны и дают светопрозрачный стеклопластик. Вместе с тем стеклопластики, изготовленные на полиэфирных смолах, являются горючими. Фенолформальдегидные смолы уступают полиэфирным по показателям механических свойств и отвердевают при высоких давлениях и температурах. Они в большей степени подвержены старению. По этим причинам возможность массового применения в строительстве стеклопластиков на обычных фенолформальдегидных смолах в последнее время ставится под сомнение. Стеклопластики на эпоксидных смолах обладают особенно высокой прочностью. [c.81]

Связующие на кремнийорганической основе образуют стеклопластики, способные длительно работать при те.мпературах 180—250° С, а отдельные виды сохраняют свои свойства при температурах 150—250° С в сочетании с повышенной влажностью, а также при работе в воде. [c.374]

Связующие на основе кремнийорганических смол и их модификаций позволяют создавать стеклопластики, которые могут работать длительное время при 180- -200° С. [c.28]

Кремнийорганические смолы. При создании стеклопластиков, обладающих повышенными диэлектрическими и теплофизическими характеристиками, применяют кремнийорганические смолы. [c.19]

По существу промышленное производство армированных пластиков началось в 1940 г., когда в качестве упрочняющего наполнителя было использовано стеклянное волокно. Первые попытки изготовить армированные стекловоло1Кном фенольные и меламиновые композиты путем преосования под высоким давлением не-имели успеха. В 1941 г. Д. Гайд получил армированные стекловолокном композиты на кремнийорганической основе, которые-оказались прекрасным теплостойким электроизоляционным материалом, но слишком дорогим для использования в конструкционных целях. В 1941 г. Л. Кинг изготовил первые полиэфирные стеклопластики из смолы на основе аллилгликоля карбоната (СР-3). В 1942 г. стали доступны полиэфирные смолы на основе малеи-натов, отверждаемые при НиЗ Ких давлениях. Уже к началу 1944 г.. эти смолы применялись в военной промышленности для производства защитных шлемов, при строительстве самолетов и подводных лодок. Появление эпоксидных смол в начале 50-х годов вызвало-бурное развитие стеклопластиков. До 1970 г. практически все конструкционные пластики армировались стекловолокном. История развития полимерных композитов изложена в работе Д. Росато [41] [c.12]

Лунный модуль (ЛМ) нредиазначвн для доставки астронавтов с окололунной орбиты на поверхность Луны и возврата их на орбиту. Здесь стеклопластики применяли в нескольких узлах (рис. 8). В атмосфере чистого кислорода использовался стеклопластик на основе кремнийорганической смолы из-за его огнестойкости. Из него были изготовлены потолок кабины экипажа, боковые панели и электрические плитки. Для этого обычно использовался трехслойный стеклопластик. [c.111]

При облучении кремнийорганические полимеры сначала сшиваются. В доказательство устойчивости фенилсодержаш,их кремнийорганических полимеров по отношению к радиационному сшиванию можно отметить, что фенилметилполисилоксан при облучении дозами до 1,86-10 эрг/г оказался сшитым примерно так же, как диметилнолисилоксан при дозе Ю эрг/г [97]. Слоистые стеклопластики, изготовленные на основе кремнийорганических смол, обладают очень хорошей радиационной стойкостью (рис. 2.4). Порог нарушений достигается у них только при дозах -у-облучения до эрг/г [60] [c.63]

Стеклопластики подразделяются на слоистые (стеклотекстолиты) и волокнистые (стекловолокниты). Наполнителем в стеклотексто-литах является стеклоткань, в стекловолокнитах — рубленая стеклянная прядь. Стеклянные волокна имеют толщину 5—9 мкм и отличаются высокой прочностью. На основе фенолформальдегидных смол изготовляют стеклотекстолиты КАСТ, КАСТ-1, КАСТ-В, пресс-материал АГ-4 и др. Высокопрочный стекловолокнистый материал СВАМ получается на основе эпоксидных смол. Наибольшей теплостойкостью (до 250—300° С) и водостойкостью отличаются стеклопластики из кремнийорганических смол. Стеклопластики можно формовать также контактным или пневматическим методом. [c.43]

Принципиальное значение для ускоренного развития химической промышленности — и особенно производства синтетических материалов и изделий из них — имели решения майского (1958 г.) и декабрьского (1963 г.) Пленумов ЦК КПСС. Благодаря принятым мерам для осуществления этих решений объем производства пластмасс за семилетие (1959—1965 гг.) возрос в 3,1 раза, химических волокон — в 2,4 раза, автомобильных шин — в 1,8 раза. Удельный вес полимеризационных пластиков (в общем объеме пластмасс) увеличился с 16 до 26%. Объем производства поливинилхлорида, полиэтилена и полистирола вырос в 5 раз. Химическая промышленность освоила выпуск значительной номенклатуры новых полимерных материалов полиэтилена, сополимеров стирола, фторсополимеров, полиамидов, пенополиуретанов, эпоксидных, полиэфирных и кремнийорганических смол, стеклопластиков на основе контактных смол, лавсана, нитрона, стереорегу-лярпых видов синтетического каучука, автомобильных шин новых конструкций и т. д. [c.213]

Как при экспериментальном, так и при теоретическом исследовании необходимо стремиться сопоставлять характеристики разрушения различных материалов одного класса. Так, в классе оплавляющихся покрытий интересные результаты дает сравнение однородного материала— кварцевого стекла и различных стеклопластиков (на фенолфор-мальдегидном, эпоксидном, кремнийорганическом и других связующих). Такие расчеты и эксперименты позволяют установить зависимость основных характеристик разрушения от теплофизических свойств и состава материала. Одновременно удается проследить основные закономер-276 пости механизма разрушения. [c.276]

Чаще всего металлизации подвергают следующие полимерные материалы полиэфиры, полистирол, полиэтилен, виниловые материалы, ацетилцеллюлозу, но главным образом полихлорвинил, полиметакрилаты и меламиновые смолы. Плиты, на которых печатаются электрические схемы, изготовляются из полимерных материалов, отличающихся высокими изоляционными свойствами и достаточной теплостойкостью (до 30 сек при температуре 230° С), хорошей обрабатываемостью и прочностью. Обычно для этой цели применяются слоистые бумажные материалы — гетинаксы на фенольных смолах или стеклопластики на меламиновых, эпоксидных или кремнийорганических смолах. [c.105]

Прочность адгезионной связи между волокнами и матрицей оказывает решающее влияние на прочность композиций с короткими волокнами. Необходимо добиваться максимальной сдвиговой прочности по границе раздела волокно — полимер. В промышленности стеклопластиков успешно применяются аппреты, способствующие повышению адгезионной прочности стеклянных волокон к полиэфирным и эпоксидным смолам. Физико-химические процессы, протекающие при аппретировании стеклянных волокон, изучены достаточно хорошо [63]. В качестве аппретов обычно используют кремнийорганические соединения, в которых органический радикал совместим с полимерной матрицей. При гидролизе одной или нескольких связей =Si—OR в молекуле аппрете образуются силанольные группы =Si—ОН, способные реагировать с аналогичными группами гидрофильной поверхности стеклянных волокон. Теоретически мел<ду стеклом и полимерной матрицей образуются ковалентные связи. Важнейшей особенностью стеклопластиков с обработанными аппретами стеклянными волокнами является значительно меньшая потеря ими прочности и жесткости при выдержке во влажной среде. Аппреты повышают прочность при изгибе и сдвиге однонаправленных стеклопластиков, однако они оказывают значительно меньший эффект на прочность при растяжении. В полимерных композициях с короткими волокнами использование аппретов целесообразно, если они обеспечивают заметное улучшение их свойств. В полиэфирных и эпоксидных стеклопластиках адгезионная прочность между стеклянным волокном и связующим достаточно высока и без использования аппретов вследствие хорошего смачивания волокон жидкими смолами, однако в термопластах, наполненных волокнами любых типов, значительно труднее добиться хорошего смачивания волокон полимерами и высокой адгезионной прочности между ними. Большое число исследований проведено по нахождению усло-, ВИЙ аппретирования стеклянных волокон, вводимых в термопла- [c.97]

Кремнийорганические покрытия могут также использоваться для защиты стеклопластиков от газоэрозионного износа при температурах свыше 300 °С. [c.87]

Стеклопластики на основе алюмофосфатов получают из стеклоткани КТ и корунда. Для предотвращения раз-рущения армирующих наполнителей (стекла) алюмофосфатным связующим используется раствор кремнийорганического лака КМ-9К 15%-ной концентрации. Изготавливаются такие стеклопластики методом горячего прессования, вакуумного или автоклавного формования. Минимальная температура обработки 270°С. Основные свойства стеклопластиков АФТ-2 и АФТ-5 приведены в табл. 7.2 [261]. [c.179]

Листовые пластические массы, содержащие высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией или ступенчатой полимеризацией фенол-альдегидные смолы (гетинаксы, тек-столиты, пластики ПГТ, прессматериалы АГ-4), амидо- и амино-формальдегидные смолы, кремнийорганические полимеры, полиэфиры и т. д. (слоистые пластмассы, стеклопластики, СВАМ и другие материалы). [c.7]

В качестве материала оснастки при холодном отверждении используются дерево, пластмассы, стеклопластики, металл, гипс и пластилин, при применении рецептур горячего отверждения — дерево и металл. Перед заливкой на форму наносят разделительный слой. В качестве разделительного слоя при применении эпоксидных компаундов рекомендуют кремнийорганический вазелин КВ-5 5—10 %-й раствор полиизобутилена в бензине 5—10 %-й раствор кремнийорганических каучуков СКТ, СКТЭ, СКТФВ в толуоле 2 %-й раствор смазки П-3 в бензине эмульсии мыла в керосине. [c.167]

Меламинформальдегидная смола с целлюлозным наполнителем Мочевиноформальдегидная смола с целлюлозным наполнителем Слоистый стеклопластик на кремнийорганической смоле [c.459]

Для непрерывной намотки оболочек из стеклопластика применяются тканые и нетканые стеклонанолнители в виде нитей, лент, жгутов и тканей. В качестве связующих используются полиэфирные, фенольные, эпоксидные, кремнийорганические смолы и их различные модификации. [c.121]

Агрегирование отдельных высокопрочных стеклянных волокон в монолитный материал осуществляется при помощи полимерной матрицы. Для стеклопластиков используется большая группа различных связующих. Выбор полимерного связующего, с одной стороны, регламентируется характером изделия, его габаритами, требованиями к физико-механическим, диэлектрическим и сорбционным показателям, а с другой-температурносиловыми и концентрационными условиями эксплуатации. Для изготовления армированных пластиков используют реактопласты эпоксидные, полиэфирные, фенолоальдегидные, кремнийорганические и другие смолы-и термопласты полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Армированные пластики с термопластичными матрицами в настоящей работе не рассматриваются. [c.12]

Основным гидрофобизирующим компонентом прямых замасливателей являются кремнийорганические соединения, а замасливателя парафиновая эмульсия - различные углеводороды. Анализ экспериментальных данных показывает, что наибольшую пористость имеет стеклопластик на основе стекловолокна на замасливателе парафиновая эмульсия у него же и наибольшее падение прочности после экспозиции во влажной атмосфере. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...