Заточка кругами из электрокорунда

Малая шероховатость поверхности и радиус округления режущих кромок, отсутствие прижогов, точность геометрических параметров обеспечивают повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей после заточки их кругами из эльбора в 1,5—2 раза по сравнению с заточкой кругами из электрокорунда. [c.176]

Заточка Круг из белого электрокорунда нлн монокорунда 18 — 25 1.0- 3,0 0,02-0.04 [c.669]

Заточка и доводка резцов. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать и сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Заточку резцов можно производить на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда и черного карборунда (для заточки твердосплавных резцов). [c.17]

Напайные инструменты. Вариант I. Заточка державки кругами из электрокорунда заточка твердого сплава кругами из КЗ доводка фасок и ленточек кругами из АС припуск не более 0,5 мм. [c.678]

Для заточки инструмента из быстрорежущей стали применяют круги из электрокорунда, монокорунда, карбида кремния, алмазов и кубического нитрида бора (КНБ) - эльбора, кубонита и гексанита. Круги из КНБ являются самыми эффективными для обработки инструмента из быстрорежущих сталей, в том числе сталей, характеризующихся трудной обрабатываемостью шлифованием. [c.678]

Вариант I. Заточка в одну операцию. а) кругами из электрокорунда или монокорунда на керамической связке б) кругами из мелкозернистого монокорунда на бакелитовой связке в) кругами из эльбора. [c.678]

Вариант II. Заточка в две операции а) кругами из электрокорунда или монокорунда предварительно и мелкозернистого карбида кремния окончательно б) кругами из электрокорунда предварительно, кругами из алмазов окончательно в) кругами из электрокорунда предварительно, кругами из эльбора окончательно. [c.679]

Примечание. При заточке твердосплавных резцов и фрез кругами из карбида кремния зеленого величину износа принимать равной величине износа кругов из электрокорунда белого. [c.366]

Для заточки стальных фрез применяются абразивные круги из электрокорунда нормального (обозначение Э) или электрокорунда белого (обозначение ЭБ). Твердость кругов для обеспечения требуемых параметров по чистоте и точности заточки принимается обычно среднемягкой — СМ1 или СМ2, зернистость кругов для получения восьмого класса чистоты поверхности принимается — 16, 20. Наиболее широко для заточки стальных дереворежущих фрез применяются круги на бакелитовой связке, допускающие высокие скорости вращения и позволяющие проводить заточку и доводку инструмента. [c.197]

Для заточки и доводки режущего инструмента применяют круги из электрокорунда и карбида кремния классов точности А и АА, предусмотренные ГОСТ 2424 — 83. Они должны подвергаться обработке алмазным инструментом. [c.768]

Напаянные резцы затачивают на круге из электрокорунда белого зернистостью 40 и 25, твердостью СМ, СМ1. После заточки резцы доводят на доводочном чугунном диске с пастой или вручную абразивными брусками (в зависимости от конфигурации режущей части). [c.264]

При первоначальной заточке резцов с нависающей твердосплавной пластинкой и небольшим припуском под заточку используют только алмазную заточку. При переточке резцов полную алмазную заточку производят при припуске до 0,2—0,3 мм. При более значительных припусках экономически целесообразнее затачивать по схеме КЗ-ЬА. Для полной алмазной заточки можно предварительно фрезеровать державку с образованием нависающей пластинки твердого сплава. или шлифовать державку кругами из электрокорунда с несколько большим задним углом. Электрохимическую заточку применяют при больших припусках и при необходимости снимать одновременно с твердым сплавом большой объем материала державки вместо заточки по схеме КЗ- А. [c.73]

Заточка быстрорежущих разверток производится кругами из электрокорунда Э9 или М, зернистостью 40—25, твердостью Mi—СМг или Мз—СМь Скорость круга 20—25 м/сек (для Э9) и 16—18 м/сек (для М). Скорость изделия соответственно 3—6 и 5—8 м/мин. [c.279]

Более качественная заточка получается на специальных заточных станках или приспособлениях к обыч-ному заточному станку. Для заточки инструментов из углеродистых и быстрорежущих сталей, применяемых для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, метчики), употребляют шлифовальные круги из электрокорунда нормального и белого на керамической связке твердости СМ, зернистостью 36—46 (для предварительной обработки) и 60—80 (для окончательной обработки). [c.98]

В справочнике обобщен опыт заточки и доводки инструментов из быстрорежущих, твердосплавных и минералокерамических материалов кругами из электрокорунда, карбида кремния, синтетических алмазов, а также электроалмазной обработки. [c.2]

Предварительная заточка (обычно до закалки) резцов из быстрорежущей стали осуществляется шлифовальным кругом из электрокорунда твердостью С1—СТ1 и зернистостью 80—50. Окончательную заточку после закалки необходимо вести более мелкозернистым кругом — зернистостью 25—16 и твердостью СМ1—СМ2 или С1—С2. [c.131]

Для заточки задних поверхностей резца по державке применяются круги из электрокорунда зернистостью 36—46 и твердостью СМ1—СМ2. [c.237]

Для заточки применяют круги из электрокорунда белого (24А) зернистостью 25Н, твердостью СМ2, на керамической связке. Передний угол контролируют угломером или специальным прибором. [c.188]

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ ИЗ ЭЛЕКТРОКОРУНДА НОРМАЛЬНОГО ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ КОСИЛОК [c.106]

Для заточки и доводки протяжек применяют круги типов ЧК и 1Т, причем для заточки применяют круги из электрокорунда белого зернистостью № 25—16, степени твердости СМ2, на керамической связке, а для доводки — круги из карбида кремния зеленого зернистостью № 6, степени твердости С1—С2, на бакелитовой связке. Круги типа ЧК диаметром до 150 мм с наружным углом наклона стенки 70° используются также для заточки фрез, разверток, дисковых резцов и т. д. Мелкозернистые круги этой формы [c.207]

Заточка передней и задней поверхностей зубьев фрез производится на универсально-заточных станках со специальными приспособлениями кругами из электрокорунда белого зернистостью № 40—25, степени твердости СМ1, на керамической связке. [c.208]

Для обработки вышеуказанных материалов преимущественно на получистовых и чистовых операциях, при профильном шлифовании и заточке инструментов из стали следует применять шлифовальные круги из электрокорунда повышенного качества. [c.247]

Заточка новых быстрорежущих и углеродистых резцов с приваренными пластинками и изготовленных ковкой, производится в два приема. Предварительная заточка резцов выполняется до их закалки кругом из электро-корунда зернистостью 80—50 и твердостью С1—СТ1. При этой заточке должны быть получены все углы резца. Окончательная заточка таких резцов, а также переточка резцов, находящихся в работе и затупившихся, производится на круге из электрокорунда белого зернистостью 40 или 25 с твердостью СМ—СМ1, при окружной скорости круга 25—35 м сек, при обильном охлаждении. [c.42]

Предварительная заточка резцов, изготовленных ковкой, а также резцов с приваренными пластинками и наплавленных производится до их закалки шлифовальны.м кругом из электрокорунда нормального зернисто- [c.114]

Окончательная заточка таких резцов производится на круге из электрокорунда белого зернистостью 46 или 60 и твердостью СМ-н СМ 1, при окружной скорости 25 ч- 35 м/сек. [c.115]

Резцы большего сечения сначала обрабатывают кругами из электрокорунда по державке под углом а -f 5°, а затем производят черновую заточку кругами КЗ только по твердому сплаву. После этого резцы доводят алмазными кругами по передней и задним поверхностям и по радиусу. Технологический процесс переточки твердосплавных резцов представлен в табл. 31. [c.136]

Резцы ИЗ быстрорежущей стали затачиваются кругами из электрокорунда Э9 на керамической связке, зернистостью 40—25 и твердостью СМ1—СМ2. При заточке необходимо применять обильное охлаждение с расходом 5—8 л/мин. Резцы, доводятся мелкозернистыми кругами КЗ на бакелитовой связке. В этом случае можно получить чистоту поверхности 9—10-го классов. Доводка кругами КЗ может производиться как с охлаждением, так и всухую. [c.137]

Инструмент и охлаждающая жидкость при абразивной заточке. Для заточки инструментов из быстрорежущей, легированной и углеродистой инструментальных сталей рекомендуется применять круги из электрокорунда на [c.127]

Шлифование и заточка кругами из электрокорунда и монокорунда. Круги из электрокорунда и монокорунда для круглого, плоского, и внутреннего шлифования инструмента из быстрорежущих сталей выбирают следующей характеристики зернистость 16, 25 и 32 связка боросодержащая К516 или керамическая К твердость от М2 до СЛ 1 структура 7—8. [c.174]

При обычном (механическом) способе заточки инструмента съем припуска осуществляют кругами из электрокорунда, карбида кремния, алмаза или эльбора. При электроал-мазной заточке удаление припуска происходит преимущественно в результате анодного растворения, резания и электроэрозии. [c.674]

В силу дороговизны твердого сплава и его худшей обрабатываемости по сравнению со сталью стремятся технологический процесс построить таким образом, чтобы обработка твердого сплава производилась с возможно меньшими припусками. В процессе шлис вания твердого сплава наблюдаются большие усилия по сравнению с обработкой стали корпуса. По этой причине при одновременном шлифовании твердого сплава и корпуса из-за различных величин отжатий круга размеры, измеренные по твердосплавным пластинкам и корпусу, будут различными. Для устранения этого явления следует применять более жесткие станки и обработку твердого сплава и корпуса вести раздельно. Твердосплавные пластинки шлифуются кругами из зеленого карбида кремния, а корпус — кругами из электрокорунда. Такое разделение процесса применяется для круглого шлифования, а также и для заточки передних и задних поверхностей инструмента. [c.242]

Простыэ точила (односторонние и двусторонние) предназначены в основном для заточки однолезвийных инструментов (резцов всех видов). Односторонние точила имеют один шлифовальный круг из электрокорунда или карбида кремния. Двусторонние точила имеют один круг (из электрокорунда) для заточки быстрорежущих резцов и второй (из карбида кремния) — для заточки твердосплавных резцов. [c.88]

При заточке режущего инструмента применяют круги с открытыми структурами (с более сво дными пространствами между зернами), так как это облегчает удаление стружки из зоны резания и уменьшает возможность образования дефектов (сколов, трещин, прижогов) на затачиваемом инструменте. При заточке инструмента из быстрорежущих сталей кругами из электрокорунда наибольшими съемом, производительностью и наименьшим износом обладают круги структуры № 7. [c.30]

Резцы из инструментальных сталей затачивают кругами из электрокорунда зернистостью 40—16, твердосплавные резцы — кругами из карборунда (карбида кремния КЗ или КЧ), а также алмазными кругами. Твердосплавные резцы с припаянными плас тинками следует затачивать кругами из различных абразивных материалов державку — корундовыми кругами, пластинку — карборундовыми. Алмазные круги применяют только для чистовой заточки твердосплавной пластинки. Предварительную (черновую) заточку осуществляют кругами из карбида кремния на керамической связке зернистостью 40—25 и твердостью СМ1, СМ2, М2. [c.26]

Глубинное затачивание. Съем припуска при заточке инструмента производят по схеме многопроходного, глубинного или врезного шлифования. При многопроходной обработке припуск снимают за большое число проходов при малой глубине шлифования (0,005—0,1 мм) и повышенной продольной подаче (0,5—6 м/мин) для алмазных и эльборовых и 3—10 м/мин для кругов из электрокорунда и карбида крелМния. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...