Полиуретановые лакокрасочные материалы

Недостатком полиуретановых лакокрасочных материалов является их недостаточная светостойкость и повышенная токсичность. [c.101]

Полиуретановые лакокрасочные материалы [c.74]

Лаки УР-293 и УР-294. Дошла очередь и до полиуретановых лакокрасочных материалов для народного потребления, скоро начнется изготовление лаков УР-293 и УР-294 (ТУ 6-10-1462—84). Аббревиатура УР , как легко догадаться, означает, что лакокрасочный материал изготовлен на полиуретановом пленкообразователе. Эти лаки предназначены для отделки паркета, других изделий из древесины, бетонных полов, в общем, поверхностей, которым надо придать износостойкость. Лаки отверждаются под [c.66]

Полиуретановые лакокрасочные материалы выпускают в двух формах двухкомпонентные и однокомпонентные. [c.104]

Природа компонентов, используемых для получения полиуретановых лакокрасочных материалов, определяет не только режим формирования покрытий, но и их эксплуатационные свойства. [c.104]

В литературе сообщается о различных способах улучшения свойств битумных покрытий путем их совмещения с синтетическими смолами. Представляют интерес покрытия на основе каменноугольных смол, модифицированных полиуретанами. Их можно наносить на сухую и влажную поверхность, они устойчивы к действию воды, разбавленных минеральных кислот, щелочей, солей, масел, характеризуются низкой горючестью и высокой устойчивостью к абразивному износу. Преимуществами этих покрытий перед эпоксидно-каменноугольными являются возможность отверждения при температуре —20° С и меньшая хрупкость при отрицательных температурах. Промышленного выпуска каменноугольно-полиуретановых лакокрасочных материалов в СССР еще нет. [c.14]

Полиуретановые лакокрасочные материалы применяют для окраски вагонов, самолетов, вертолетов, цистерн для перевозки нефтепродуктов, различной химической аппаратуры, оборудования литейных цехов, для лакирования мебели и т. д. Материалы наносят краскораспылителем. [c.58]

Техника безопасности при работе с эпоксидными и полиуретановыми лакокрасочными материалами [c.208]

В некоторых отраслях машиностроения для окраски применяют токсичные полиуретановые лакокрасочные материалы, при работе с которыми необходимо соблюдать следующие правила [c.208]

Какие правила техники безопасности нужно соблюдать при работе с эпоксидными и полиуретановыми лакокрасочными материалами [c.211]

При использовании полиуретановых материалов необходим контроль содержания воды в полиэфире и растворителе и N O-групп в изоцианате. Жизнеспособность полиуретановых лакокрасочных материалов после введения изоцианата 24—36 ч. Покрытие после нанесения на подложку высыхает за 3—4 ч, а полное отверждение покрытия происходит за 4—7 сут. [c.144]

При применении двухкомпонентных лакокрасочных материалов, например эпоксидных или полиуретановых, необходимо наносить последующие слои через определенные промежутки времени (после сушки и отверждения) для обеспечения хорошего сцепления с предыдущими слоями. [c.94]

В условиях комбинированного воздействия агрессивных сред для защиты металлических колонн, ферм и других конструкций, а также железобетонных колонн, стен и потолка можно применять следующие лакокрасочные материалы полиуретановые грунт УР-01 (1 — 2 слоя) и эмаль УР-31 (2—3 слоя) или лак этиноль в качестве грунта (1—2 слоя). [c.221]

Из лакокрасочных материалов практически только полиуретановые и частично эпоксидные олигомеры способны образовывать покрытия, устойчивые к эрозионному износу. Для этих целей нашли применение лаки УР-9130 и ЭП-547. Эрозионно-стойкость покрытия зависит от его толщины так оптимальная толщина покрытия лаком ЭП-547 составляет 80—90 мкм. [c.272]

Покрытия на основе полиуретановых материалов обладают высокой атмосферо- и влагостойкостью, устойчивы к воздействию жидкого топлива, растворителей, масел. Пленки лаков имеют хорошие диэлектрические свойства. По газонепроницаемости превосходят другие лакокрасочные материалы. [c.79]

Техника безопааюсти при работе с эпоксидными и полиуретановыми материалами. Эпоксидные и полиуретановые лакокрасочные материалы очень токсичны и поэтому при работе с ними особенно важно соблюдать требования безопасности, изложенные ниже. Перед приготовлением эпоксидных лакокрасочных материалов необходимо надеть спецодежду (халат или комбинезон из плотной ткани, прорезиненный фартук и защитные очки, трикотажные, а затем резиновые перчатки и нарукавники). Взвешивание и смешивание эпоксидных лакокрасочных материалов, разбавление их растворителями и определение вязкости следует выполнять в [c.151]

Хранить полиуретановые лакокрасочные материалы надо в герметически закрытой таре из белой жести или сосудах из темного стекла с притертыми пробками. При использовании продуктов 102Т или ДГУ необходимо иметь хорошую приточно-вытяжную вентиляцию. [c.152]

Полиуретановые лакокрасочные материалы получают в результате взаимодействия полиэфира с диизоцианатами. В качестве растворителей применяют циклогексанон. [c.356]

Полиорганосилоксаны 117 сл. Полирование 253, 254 Полистирольные пленки 159 Полиуретановые лакокрасочные материалы 104 сл. [c.333]

Полиуретановые лаки УЛ-1 и УЛ-2 применяются для изоляции проводов. Продолжительность высыхания при температуре 180° С 1 ч. Наносится на провода методом окунания и последующего протягивания через калибр. Может применяться также для защиты цветных металлов. Вязкость 40—60 сек по ВЗ-4 при 18—20° С. При работе с полиуретановыми лакокрасочными материалами необходимо помнить, что продукт 102Т является токсичным, что требует соблюдения правил техники безопасности в соответствии со специальной инструкцией. [c.80]

Толуилендиизоционат — это прозрачная жидкость слабожелтого цвета, токсична, используют для отверждения полиуретановых лакокрасочных материалов. При работе с толуилендиизо-ционатом необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и не допускать попадания влаги в отвердитель. [c.14]

Полиуретановые лакокрасочные материалы. Их получают на основе полиуретановых смол. Полиуретановые материалы подразделяют на двух- н однокомпонентные. В машиностроении для окраски металлических поверхностей применяют в основном двухкомпонентные. Одним из компонентов является раствор полиэфира в виде лака или суспензия пигментов в растворе полиэфира, а вторым — раствор поли-изоционата. [c.58]

Недостатком полиуретановых лакокрасочных материалов является их повышенная токсичность и недостаточная светостойкость. В настоящее время разработаны полиуретановые лакокрасочные материалы, в которых толуилендиизоционат заменен другим видом изоционата — биуретом, что способствовало снижению токсичности материалов и получению покрытий с повышенной светостойкостью. [c.58]

Добавки, улучшающие розлив и предотвращающие образование таких дефектов лакокрасочного покрытия, как оспиноватость и апельсиновая корка. В качестве таких добавок в эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалах используют силиконовые масла. [c.187]

Кожа подвергается сложным видам механического воздействия как в процессе обработки на кожевенных, обувных и других предприятиях, так и при эксплуатации (носке) изделий. Учитывая это, а также то обстоятельство, что кожу окрашивают преимущественно в заготовках (шкурках), к покрытиям предъявляются крайне жесткие требования по механическим свойствам (гибкости, удлинению, стойкости к истиранию и др.). Покрытия также должны быть водо-, свето- и атмосферостойкими, иметь хорошую адгезию, быть наро- и воздухопроницаемыми для обеспечения гигиенических свойств кожи. Этим требованиям удовлетворяют лишь немногие- материалы. Наибольшее ирименение для отделки кожи нашли казеиновые, нитратцеллюлозные, полиакрилатные и полиуретановые лакокрасочные материалы. [c.319]

Лакокрасочные материалы, содержащие в качестве наполнителя цинковый и алюминиевый порошки, относят к группе протекторных покрытий. Для изготовления цинкнаполненных лакокрасочных материалов используют различные связующие эпоксидные, полиуретановые, хлоркаучуковые смолы, а также в некоторых случаях связующие на неорганической основе — силикаты щелочных металлов кремнийорганических смол. Благодаря повышенной стойкости к атмосферной коррозии и к действию влаги, конденсирующейся из газового пространства резервуара, к нефтяным продуктам и органическим растворителям эти протекторные покрытия при высококачественном [c.354]

Герметизация и коррозионная стойкость достигаются применением трещиностойких покрытий.на основе полиуретановой эмали с добавкой хризотилового асбеста I или II сорта (трещиностойкость 0,4 мм). Применение в качестве наполнителя асбеста позволило в 1,5. .. 2 раза увеличить трещиностойкость покрытий на основе эмалей ХС-7Ш, ХВ-785, ХВ-ПОО, ЭП-773. Асбест вводится в эмаль в количестве 40 % от массы лакокрасочных материалов при нанесении второго и третьего слоя покрытия. Перед окраской бетонную поверхность башни обрабатывают 10 % ной водной эмульсией ГКЖ-94. Экономическая эффективность при этом составляет 3 р. на 1 м . [c.46]

Основным компонентам, определяющим свойства лакокрасочных материалов и покрытий, является пленкообразователь. Поэтому все лакокрасочные материалы разделяются на группы в зависимости от типа используемого пленкообразователя ГФ — глифталевые, ПФ — пентафталевые, МЛ — меламинные, МЧ — мочевинные, ЭП — эпоксидные, УР — полиуретановые, АК — акриловые, ХВ — перхлорвиниловые, ХС — сополимерно-винил-хлоридные, КЧ — каучуковые, ВЛ — поливинилацеталь-ные, ВТ — битумные, МА — масляные. [c.148]

В последние годы в отечественной лакокрасочной промышленности в результате развития производства сложных соединений созданы новые виды синтетических смол, используемых в качестве пленкообразователей. К ним относятся лакокрасочные материалы на основе перхлор-виниловых смол, сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом или винилацетатом, эпоксидных, кремнеорганических, полиуретановых, меламиноальдегидных, фенолальдегидных и других синтетических смол. Эти материалы стойки по отношению ко многим реагентам в различных условиях эксплуатации. [c.175]

Все используемые в производстве лакокрасочные материалы должны соответствовать ГОСТам и ТУ на эти материалы и иметь заключение лаборатории о качестве. Запрещается применять в качестве растворителя бензол, пиробензол. Лакокрасочные материалы, в состав которых входят хлорированные углеводороды и метанол, запрещается применять при ручном пневморасга>шении. При использовании полиуретановых и эпоксидных лакокрасочных материалов для окрашивания пневмораспьшением необходимы эффективная вентиляция и обеспечение работающих защитными средствами. Запрещается наносить методом пневмораспьшения лакокрасочные материалы, содержащие соединения свинца. При окрашивании эпоксидными лакокрасочными материалами следует избегать применения гексаметилендиамина в качестве отвердителя, заменяя его по возможности другими отвердителями. [c.134]

В Комплексной программе химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 года ...планируется расширение выпуска и -применение прогрессивных синтетических пленкообразующих продуктов, максимальная замена пищевого сырья, а также увеличение производства водоэмульсионных, порощковых и других прогрессивных лакокрасочных материалов. Намечено увеличить производство двуокиси титана, химически- и атмосферостойких лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, акриловых полимеров, специальных эмальлаков для электротехнической промышленности, полиэфирных и полиуретановых лаков для мебельной промышленности, а также материалов для предварительной окраски металлов и защиты металлоконструкций с созданием необходимых мощностей по выпуску сырья для их производства . (Политиздат, 1985). [c.4]

Прозрачное покрытие не закрывает естественной текстуры древесины, а как бы выявляет, подчеркивает ее. Класс отделки обычно высокий (I, II, реже III). Прозрачными лакокрасочными материалами отделывают мебель высокого класса, музыкальные инструменты, облицовочные панели, паркет, корпуса некоторых приборов и радиотехнической аппаратуры. Подготовка поверхности под прозрачную отделку состоит обычно в удалении ворса путем мокрого шлифования, крашения и порозаполнения. Крашение проводится для углубления естественного тона древесины или имитации ценных пород. Используют водные растворы красителей естественного и искусственного происхождения, которые наносят вручную (тампоном), пневмораспылением или вальцеванием. Для порозаполнения применяют тонкодисперсные порошки (мел, тальк) или порозаполнители на лаковой или водной основе, содержащие лессирующий пигмент. Ассортимент лакокрасочных материалов для прозрачной отделки древесины сравнительно невелик. Это прежде всего полиэфирные матовые и глянцевые лаки, отверждаемые обычным способом и УФ-луча-ми. Они технологичны, образуют покрытия высокого класса, теплостойки, морозостойки, обладают высокими физико-механическими характеристиками, наносятся наливом и пневмораспылением. Нитроцеллюлозные лаки используют для получения покрытий более низкого класса отделки. Они имеют более низкую стоимость, могут наноситься не только наливом и пневмораспылением, но и окунанием, тампоном, хорошо шлифуются и полируются. Разработаны лаки на полиуретановой основе, ме-ламино- и мочевиноформальдегидные лаки кислотного отверждения. Покрытия на основе этих материалов при хороших декоративных свойствах приобретают высокую износостойкость и влагостойкость и используются для отделки облицовочных панелей, паркета, лыж. [c.200]

За последние годы нашей промышленностью освоены выпуск ряда новых синтетических лакокрасочных материалов на основе высокомолекулярных соединений эпоксидных, перхлорвинило-вых, фенолоформальдегидных, полиуретановых и других смол. Покрытия этими материалами обладают повышенной стойкостью и долговечностью, а также высокими физико-механическими показателями в условиях непосредственного контакта с агрессивной средой — влагой, горячим паром, химическими растворами и т. п. [c.3]

Особенно осторожным необходимо быть при работе с лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и полиуретановых смол, в которых применяются токсичные отвердители (50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте, продукт 102Т и др.). При длительном воздействии паров гексаметилендиамина у работающих начинаются сильные головные боли. Попадание их на кожу вызывает резкое жжение и затем болезненные раны, а попадание в глаза — серьезные повреждения. [c.143]

Решениями XXII съезда КПСС намечена грандиозная программа ускоренного развития химической промышленности, дальнейшего роста выпуска синтетических лакокрасочных материалов. В ближайшие годы самое широкое развитие получат новые синтетические материалы— эпоксидные, меламино-альдегидные, полиуретановые и другие полимеры, а также лаки и краски на их основе. Применение этих материалов потребует высокого уровня оснащения окрасочных цехов. В связи с этим должны быть предусмотрены прогрессивные методы подготовки поверхности фосфатированием [c.4]

Температура формирования покрытий зависит от температуры, при которой блокирующий агент способен выделяться. Лакокрасочные материалы на основе блокированных ароматических изоцианатов отверждаются при более низкой температуре, чем материалы на основе блокированных изоцианатов алифатического строения. Большинство полиуретановых покрытий на основе блокированных изоцианатов отверждают при 150—180 °С. Та1кие материалы нашли применение в основном для эмалирования электропроводов. В качестве примера можно привести лак УР-973, представляющий собой раствор в цикло-гексаноне продукта взаимодействия монофенилуретана и полиэфира с добавлением фенольного олигомера и винифлекса (по-ливинилформальэтилаля). Покрытие лаком УР-973 обладает высокими механическими характеристиками и способно выдерживать большие деформационные нагрузки. [c.106]

Лакокрасочные материалы, содержащие в своем составе растворители, допускаемая санитарная концентрация которых меньше 0,1 мг1л. Это наиболее токсичная группа лакокрасочных материалов. Сюда входят нитроцеллюлозные лаки и эмали, полиуретановые, эпоксидные, поливинилхлоридные и перхлор- [c.10]

При окраске подводных и подземных металлоконструкций применяют лишь те лакокрасочные материалы, которые образуют защитные пленки при естественной сушке в течение 18—24 часов й нормальной температуре воздуха. К таким материалам относятся свинцово-суричные, битумные, этинолевые, мастики ПЖ, виниловые, фенолформальдегидные, протекторные цинковые и для небольших поверхностей — полиуретановые. [c.167]

Полиуретановые покрытия могут выполняться из одно- и лвухкомиоиеитных лакокрасочных материалов. В первом случае отверждающий агент входит в состав лака (эмали) и при комнатной температуре не взаимодействует с гидроксильными группами полиэфира в течение длительного времени. Отверждаются такие покрытия при повышенной температуре. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...