Серная кислота, воздействие эпоксидных

Сера, мастики на ее основе 73 сл. 74 Серная кислота, воздействие на асбовинил 119 на бетоны 11, 47, 50 на битумные материалы 78 на графиты 120 ла замазки на основе смол полиэфирных 109 феноло-формальдегидных 99 фуриловых 102 эпоксидных 107 на лакокрасочные покрытия 129, 130 [c.259]

При определении зависимости электрического сопротивления эпоксидных покрытий от продолжительности пребывания в 25 %-ных растворах соляной, азотной и серной кислот было отмечено, что на первой стадии наблюдается сравнительно быстрое уменьшение сопротивления пленки вследствие диффузии агрессивных агентов и увеличения их концентрации в пленке. На второй стадии величина сопротивления пленки стабилизируется, а если и снижается, то очень медленно, что указывает на относительно постоянное содержание агрессивных агентов в пленке. На этой стадии возможны химическое взаимодействие кислоты с пленкообразующим веществом пленки или структурные превращения в пленке под воздействием агрессивного вещества, начало процесса коррозии металла под пленкой еще не приводит к разрушению покрытия. [c.91]

Эпоксидными материалами (грунт-шпатлевка ЭП-0010, эмаль ЭП-56 и лак —ЭП-540) защищают аппаратуру и оборудование, работающее внутри помещения при комнатной температуре в условиях периодического воздействия слабых растворов азотной, соляной и серной кислот, пресной воды, концентрированных растворов щелочей, токсичных веществ (в виде пыли, аэрозолей и капель жидкости), ионизирующих излучений с дозой до 5-10 —5-10 Дж/кг. [c.271]

Система покрытия на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773, как показала многолетняя практика, широко применяется для защиты оборудования в среде постоянного воздействия атмосферы химических заводов (сернистого газа, паров аммиака, угольной пыли, паров формалина при повышенной влажности) воздействия растворов химикатов (известковая вода, раствор поваренной соли, поташа при температуре до 80 °С) среде сточных вод, содержащей серную кислоту, фтористые соли растворе едкого натра при температуре 90 °С бензине, нефти и нефтепродуктах. [c.134]

Эпоксидные смолы после отверждения весьма устойчивы к ко[)розионному действию многих химических реагентов. Они противостоят воздействию соляной кислоты, разбавленной серной кислоты, растворов щелочей, воды и растворов иеоргапиче-ских солей вплоть до температуры 90° С. Из органических веществ спирты, хлорированные углеводороды, ароматические и алифатические углеводороды, а также фруктовые соки не оказывают влияния на эти смолы. При действии серной кислоты концентрации более 50%, азотной кислоты концентрации более [c.407]

Дымовая труба современной крупной ТЭС — это дорогое и сложное инженерное сооружение. Особенность конструкции железобетонных дымовых труб заключается в том, что внутренняя оболочка железобетонного ствола должна быть тщательно изолирована от воздействия дымовых газов, так как высокие температуры, влага и сернистые соединения, содержащиеся в дымовых газах, разрушают бетон и арматуру. Железобетонная труба (рис. 10-21) состоит из двух оболочек наружной (несущей), воспринимающей весовые и ветровые нагрузки, и внутренней (защитной), выполняемой из красного и кислотоупорного кирпича на диабазовой замазке. Внутренняя поверхность железобетонного ствола покрывается эпоксидным лаком и стеклотканью. Футеровка затирается диабазовой замазкой с последующим окислением 20%-ным раствором серной кислоты. Футеровка опирается на железобетонные консоли несущего ствола, выступающие через каждые 30—50 м. Сопряжения футе-ровочной кладки на консолях выполняются укладкой слезниковых кирпичей, служащих для стекания влаги с поверхности футеровки. На верхнем обрезе трубы устанавливается чугунный колпак, собираемый из секций. Труба оборудуется системой грозозащиты, сигнальными огнями и светофорными площадками. Для обслуживания площадок устраивается лестница с ограждением. Трубу окрашивают полосами красного цвета шириной 2—2,5 м через каждые 15 м по высоте. Фундаментом трубы служит полый стакан и мощная плита в виде круга или многогранника. Толщина стенки железобетонного ствола высотой 250 м составляет 750 мм у основания и 250 мм вверху диаметр устья трубы от 6,5 до 9,6 м. Стоимость железобетонных дымовых труб довольно высока. Так, при высоте 180 м она составляет около 500 тыс. руб., а при высоте 250 м — около 2 млн. руб., [c.199]

Эпоксидные, отвержденные эфиром, амином, полиамидом 65—120 Стойки к воздействиям многих неорганических неокисляющих кислот. Не стойки в растворах серной кислоты с концентрацией выше 60 % и азотной кислоты с концентрацией выше 10%. Отвержденные амином стойки к действию щелочей, отвержденные эфиром — не стойки. Обычно стойки к действию алифатических и ароматических разбавителей и спиртов. Малостойки к активным разбавителям (кетонам). Отличаются хорошей водо- и влагостойкостью [c.102]

С помощью эпоксидных покрытий была осуществлена антикоррозионная защита электроверетен вискозного производства, изготовленных из чугуна СЧ 15-32 и силумина. Электроверетено подвергается постоянному воздействию воздуха с примесью сероводорода и сероуглерода и частым обливам раствором, содержащим 135—140 Г л серной кислоты (удельный вес 1,84 кГ1м ), 265—277 Г л сульфата натрия, 15—17 Г л сульфата цинка. Температура раствора 40° С. В процессе эксплуатации поверхности корпуса электроверетена нагреваются до 60° С. [c.105]

Значительный интерес для защиты от агрессивных сред представляют покрытия на основе эпоксидных смол. Они устойчивы к постоянному воздействию в течение 90 суток к следующим реагентам 75-процентная серная кислота, 20-процентная соляная, 10-проценгная азотная, 85-процентная фосфорная и 1-процентная уксусная. Помимо уже вошедших в антикоррозионную практику эпоксидных эмалей и лаков Э-4100, ОЭП-4171, ЭП-09Т, ЭП-74Т внимание производственников заслуженно привлекают и другие покрытия на основе эпоксидных смол. Так, на Орд-жоникидзевском алюминиевом заводе для защиты труб и газоходов от действия агрессивных сред, применено покрытие на основе эпоксидной смолы ЭД-6, отвержденные полиэтиленполиаминами. В качестве пигмента вводится двуокись титана. [c.284]

Грунтовка ХС-059 и эмаль ХС-759 представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимеров винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавкой эпоксидной смолы Э-40 и пластификатора. Лак ХС-724- раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавкой пластификаторов. Перхлорвиниловые эмали ХВ-785 наносят по грунтам ХС-010 (ГОСТ 9355—81), ХС-068, ГФ-020, ФЛ-ОЗК, АК-070 (для водостойких покрытий). Хорошими грунтовочными материалами являются фосфатирующие грунты ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023. Перхлорвиниловые эмали, обладая достаточно высокой химической стойкостью, имеют низкую адгезию к защищаемой поверхности. Химостойкий комплекс (ХС-059, ХС-759, ХС-724) обладает более высоким сцеплением с металлической поверхностью (за счет введенной эпоксидной смолы) и более высокой химической стойкостью. Химостойкий комплекс мо жет применяться для защиты поверхности оборудования, подвергающегося воздействию агрессивных газов н периодическому обливу кислотами Он обладает стойкостью в щелочах. Эмаль ХВ-774, разработанная Московским НПО Лакокраспокрытие и Харьковским отделением НПО Лакокраспокрытие в сравнении с эмалью ХВ-785 и ХС-759 обладает более высокой химостойкостью при действии хлора с концентрацией до 10 мг/м , тумана серной кислоты и периодических обливов 92 %-и серной кислотой. [c.138]

При проведении окрасочных работ необходимо учитывать наличие в окружающей атмосфере таких окислителей, как озон, хлор, перекиси и т. д., агрессивное воздействие которых возрастает пропорционально температуре. Наличие в атмосфере двуокиси серы приводит к образованию серной кислоты, которая усиливает разрушение лакокрасочных покрытий, особенно пленок на основе масел. В состав лакокрасочных материалов, стойких против действия кислот и окислителей, как правило, входят пленкообразующие на основе битумных материалов, метилакрилатных смол, хлорированного или циклического каучука, эпоксидных и полиуретановых смол в сочетании с различными добавками битумных материалов, фенольных смол и т. д. При этом необходимо иметь в виду, что стойкость покрытий зависит от температуры и концентрации как кислот, так и окислителей. [c.482]

Для окраски металлических поверхностей, подвергающихся действиям горячих растворов 40 % шелочи, слабых растворов азотной, серной, соляной кислот, а также в условиях атмосферы, содержащей газы и пары слабой и средней степени агрессивности атмосферы без воздействия солнечной радиации и осадков (под навесом), а также в условиях тропического климата. Наносится по грунтам ЭП-0010, ЭП-0020, ЭП-057 Стойка в условиях атмосферы, содержащей газы и пары слабой степени агрессивности, а также в слабых растворах кислот, щелочей и воды. Стойка к действию бензина, масла. Наносится по акриловым АК-070, эпоксидно-полиамидным ЭП-076 грунтовкам, по ЭП-0010, ЭП-09Т (красная), ЭП-057 [c.114]

Оборудование и аппаратуру, подвергающиеся воздействию 5%-ных растворов серной, соляной и фосфорной кислот при температурах до 100° С, целесообразно защищать шестислойным покрытием из трех слоев лака Э-4100 с графитом н трех слоев лака Э-4100 или десятислойными покрытиями из эпоксидных эмалей ЭП-718А и ЭП-546. Толщина покрытия 200 мм, все покрытия искусственной сушки. [c.110]

Эпоксидные ориентированные стеклопластики благодаря высокой стойкости связующего и хорошей адгезии его к стеклянному волокну обладают наиболее высоким химическим сопротивлением воздействию минеральных кислот по сравнению со стеклопластиками на других связующих. Так, в окисляющих кислотах-азотной концентрацией до 10-12% и серной до 70% - они могут применяться при 368 К, в органических и минеральных неокисляющих и нелетучих кислотах они устойчивы при всех концентрациях. В сухих газах кислой природы (НС1) стойкость эпоксидных стеклопластиков вьцпе, чем в парах воды. Ниже приведены значения остаточной прочности стеклопластика на основе эпоксидной смолы ЭД-5 после 720 ч экспозиции в парах воды (числитель) и хлористого водорода (знаменатель) при 303 К [104] [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...