Спекаемость

Втулки из спекаемых материалов (из ГОСТ 24833—81) [c.408]

Пример условного обозначения втулки из спекаемых материалов типа В с внутренним диаметром = 25 мм, наружным диаметром П=32 мм, диаметром буртика 01 = 39 мм и длиной = 20 мм Втулка В 25132 x 20 ГОСТ 24833—81 . [c.408]

Подшипник скольжения образуют вал и втулка (вкладыш). Два типа втулок стандартизованы биметаллические и из спекаемых материалов. Размеры втулок биметаллических приведены в табл. 24.33, а втулок из спекаемых материалов (порошков железа или бронзы) —в табл. 24.34. [c.152]

Втулки подпшпников скольжения (металлические, биметаллические и из спекаемых материалов) стандартизованы. [c.223]

Полупроводниковые терморезисторы имеют большой температурный коэффициент, достигающий значения — (0,02 ч- 0,06) и высокое начальное сопротивление — порядка 150 кОм. Для изготовления некоторых полупроводниковых терморезисторов используют спекаемые смеси окислов а) меди и марганца (серийно выпускаемые терморезисторы типа ММТ) б) кобальта и марганца (терморезисторы типа КМТ). Применяют и другие окислы, а также сульфиды, селениды, теллуриды и другие полупроводниковые материалы. Эти терморезисторы обладают более высокой чувствительностью и более низкой тепловой инерцией по сравнению с проволочными резисторами. Влияние удлинительных проводов в этом случае также не сказывается на результатах измерения. Однако свойства терморезисторов (воспроизводимость характеристик) в сильной степени зависит от технологии производства и наличия примесей. [c.136]

При классификации каменных углей различают марки, классы и группы. Марки отличаются одна от другой выходом летучих и степенью спекаемости, характеризуемой толщиной пластического слоя у. Нижний предел величины у, выраженный в миллиметрах, ставят после индекса марки угля, например Г-6 означает уголь газовый с минимальной толщиной пластического слоя 6 мм. [c.215]

Изменение других показателей спекаемости (Д// , при повышении Гдй находится в общей корреляции с характером изменения механической прочности композиций (см. рисунок, б, в) усадка образцов возрастает, открытая пористость уменьшается. Однако на участках кривых от 900 до 1100 °С эти показатели изменяются монотонно. Тем самым подтверждается, что замедление роста прочности или ее снижение в области от 1000 до 1100 °С связано с фазовыми превращениями. [c.209]

Изменение показателей спекаемости предела прочности при статиче- [c.209]

Стандартизованные втулки общего назначения. Для подшипников скольжения стандартизованы типы и основные размеры втулок металлических [96], биметаллических [101] и втулок из спекаемых материалов [102]. [c.243]

Из спекаемых материалов (порошков железа или бронзы) установлены три типа втулок гладкие (тип А), с буртиками (тип В) и сферические (тип С), основные размеры которых приведены в табл. 10.18—10.20 [102]. [c.243]

Предельные отклонения диаметров втулок типов Л и S из спекаемых материалов назначают для диаметра отверстия а корпусе — пО Н7 для наружного диаметра втулки и по г7 для внутреннего диаметра втулки d после запрессовки — по Н7 для наружного диаметра установочной оправки — по ш5. [c.243]

Таблица 10.18. Основные размеры гладких втулок (тип А) из спекаемых материалов по ГОСТ 24833—81 (СТ СЭВ 1009—78) мм

Следует иметь в виду, что для изделий, спекаемых совместно с цилиндрической частью матрицы, минимальная толщина стенки составляет примерно 0,012—0,015 диаметра. Изделия с меньшей толщиной стенки, как показал опыт, могут разламываться при спекании. Однако при наличии в изделии поясов жесткости толщина стенки может быть несколько уменьшена. [c.91]

Установлено, что в изделиях, спекаемых в специальных оправках (шаблонах), отклонения в размерах, значительно меньше, чем при свободном спекании. [c.99]

При исследовании процессов усадки наполненных фторопластов установлено, что усадка наполненных фторопластов меняется в зависимости от диаметров спекаемых изделий для изделий диаметром до 40 мм усадка составляет не более 1,27о для изделий диаметром в пределах 40—80 мм усадка резко возрастает, а при увеличении до 300 мм характеризуется равномерным повышением. [c.194]

Спекание производят в печах с заш итной атмосферой (водород, диссоциированный аммиак, эндотермическая атмосфера) при 1000—1300° С в зависимости от химического состава спекаемого материала. Длительность спекания в зависимости от состава порошка и температуры составляет 0,25—2,0 ч. [c.323]

Следует отметить, что полученные значения показателя качества спекания п носят оценочный характер, так как ожидать получения абсолютного значения п при спекании железа с добавками пластификатора нельзя. Пластификатор вносит в межчастичные контакты углерод, который существенно повышает электросопротивление, что не отражает истинного качества спекания. Поэтому в данной работе, не претендуя на абсолютное определение показателя п, значение его было использовано для сравнения спекаемости для образцов железа на крахмале и полиакриламиде, допуская, что крахмал и полиакриламид вносят одинаковое количество углерода в межчастичные контакты. [c.400]

Достоинствами электролиза водных растворов являются а) высокая чистота получаемых порошков б) хорошая прессуемость (иногда только после отжига) и спекаемость порошков в) лёгкость получения стандартной продукции г) применимость для работы как в большом, так и в малом масштабах д) возможность применения загрязнённых исходных материалов е) возможность выделения ценных примесей из анодных шламов. [c.532]

Колпаковая печь (фиг. 28) имеет колпака внутренний — герметический, прикрывающий спекаемые изделия, с подводкой для циркуляции защитной атмосферы, и наружный — нагревательный с обмоткой. Наружный колпак по окончании спекания снимается и надевается на другой, заблаговременно подготовленный к спеканию, — внутренний колпак. Таким образом достигается экономия электроэнергии на предварительный разогрев наружного колпака, ускоряется охлаждение изделий и снижается расход защитного газа. [c.541]

Трубчатые печи часто снабжаются автоматическим толкателем или конвейером для продвижения изделий через печь. При автоматическом передвижении спекаемых изделий обеспечивается получение наиболее однородной стандартной продукции. [c.541]

Область применения слоевого сжигания углей на цепных решётках — каменные угли умеренной спекаемости (газовые, длиннопламенные донецкие, прокопьевские и т. п.), антрациты сортированные и рядовые, бурые угли умеренной влажности и зольности и высокореакционные богословские бурые угли. [c.95]

Потеря зависящая от качества топлива (его размерной характеристики, спекаемости и т. д.), метода отопления, форсировки котла, количества воздуха, степени перемешивания воздуха с топливом и продуктами сгорания, а также от размеров и соотношений топки, для нефти равняется 0—P/q, для спекающихся углей 5—15%, для неспекающихся углей 10 - 30%,, для ручного отопления 5 -20%, для стокерного отопления 10—30% и более. [c.252]

Решетка приспособлена для сжигания дробленых сортированных углей с умеренной спекаемостью, удовлетворяющих следующим условиям влажность топлива до 20%, зольность топлива до 20% и температура плавления золы не ниже 1200° С. [c.946]

К основным характеристикам и свойствам твердого топлива, определяющим условия экономичного горения и конструктивное оформление топочных устройств, относятся влажность, зольность, плавкость золы, размеры кусков, спекаемость, выход летучих, содержание серы и теплота сгорания. Краткая характеристика некоторых углей приведена в табл. 3-4, классификация каменных углей по маркам в табл. 3-5, по размеру кусков в табл. 3-6. [c.49]

Правильно подобранная смесь топлив должна обладать необходимой спекаемостью, иметь достаточный выход летучих (18—26%) [c.57]

Алюминий применяют для приготовления спеченных алюминиевых сплавов (САС) и спекаемых алюминиевых пудр (САП), из которых изготовляют детали ме-тодамР порошковой металлургии, позволяющей получать детали с особыми свойствами — коррозионной стойкостью, прочностью, пористостью и т. д. [c.18]

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следуюш,их процессов восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки (больн1ей частью наблюдается усадка — уменьшение размеров) и физикомеханические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6—0,9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30—90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [c.424]

В подшипниках, работающих при наиболее высоких те.миературах, рабочие поверхности покрывают тонким (15 — 20 мкм) слоем спекаемой твердой смазки. [c.549]

Спекаемые покрытия на основе окиси свинца РЬО могут работать при 600 —650 С. Для снижения температуры плавления окись свинца смешивают в 1птск1Ическо [ пропорции с легкоплавким снлнкато.м РЬ (четырехкремнистый свинец)- Волную суспензию с.меси наносят на металлическую поверхность, сушат и подвергают обжигу при 750 -800 С, в результате чего на поверхности образуется прочный глазурный слой. [c.549]

В результате каталитического окисления SO2 парциальное давление триок-сида серы во внутренних слоях отложений выше, чем в окружающей газовой среде. Также возможно некоторое образование комплексных сульфатов и пиросульфатов, что повышает спекаемость золы и способствует связыванию частиц в прочные отложения. Интенсивное образование комплексных сульфатов и пиросульфатов оказывается возможным тогда, когда отложения не содержат других компонентов, интенсивно поглощающих SO3 [61]. [c.43]

Исследовано изменение фазового состава и показателей спекаемости композиций попи-органосилоксан—продукт термообработки (при 700 °С) хризотилового асбеста — диоксид [c.245]

По некоторым зарубежным данным [200], металлокерамика на медной основе состава Си — 68% 8п — 8% РЬ — 7% ЗЮз — 4% Ре — 6% и графит — 6%, прессуемая и спекаемая под давлением 18 кПсм при температуре 760° С, имеет предельную рабочую температуру нагрева в процессе работы 815° С. Присутствие масла и жиров на поверхности трения приводит к снижению коэффициента трения. Присутствие влаги, наоборот, увеличивает коэффициент трения. Механические свойства этой металлокерамики следуюш,ие модуль упругости 10 кГ/мм ] предел прочности на сжатие 17,5 кГ/мм и на растяжение 3,9 кПмм ] плотность 5,8 г/см относительное удлинение 0%. [c.541]

Предельные отклонения диаметров втулок типа С из спекаемых материалов для внутреннего диаметра втулки d — по Н7 для диаметра сферической поверхности втулки Dj— по till для диаметра сферической поверхности корпуса — по Н10. Для втулок типа С допускаются и другие предельные отклонения в заоисимости от типа сопряжения (способа сборки) например, при необходимости легконодвиж-иого сопряжения (более легкой сборки) допускается предельное отклонение сферической поверхности корпуса по G10. [c.246]

Предельные отклонения длин L втулок из спекаемых маи-рмалов дол ны составлять [102] [c.246]

Цепные решетки применяются для сжигания сортированных антрацитов (АС и AM), рядовых несортированных каменных углей, отличающихся умеренной спекаемостью (длиннопламенные донецкие, прокопьевские, газовые угли), бурых углей зольностью до 25% и с малой влажность ), тощих углей тех сортов, которые по своим характеристикам приближаются к углям сорта ПС, кускового торфа, а также кускового торфа с присадкой до 25% фрезерного торфа. Максимальные размеры кусков топлива не долж ны превышать 40 мм, а содержание мелочи в топливе с размерами 0,6 мм не должно быть выше 50%. [c.80]

Кузнецкие угли — малозольные, малосернистые и спекаемые, используются для коксования. Для энергетики остаются длнннопламенные и тощие неспекающиеся угли или высокозольные спекающиеся, а также промпродукт обогащения. У углей Кузбасса открытой добычи выше влажность и выход летучих, а спе-каемость, прочность и теплота сгорания понижаются. Свойства углей открытой добычи существенно изменяются по глубине залегания, и такие угли используются только как энергетическое топливо. [c.255]

Оптимальные значения указанных величин в условиях эксплуатируемой котельной должны уточняться -при наладочных испытаниях с учетом особенностей топлива (выход летучих, приведенные зольность и влажность, гранулометрический состав, спекаемость и т. п.) и характера нагрузки. По результатам испытаний составляют режимные карты и инструкции. При этом должно быть учтено, что топочное устройство, спроектированное с оптимальным к. п. д. для номинальной нагрузки котло-агрегата, работает при низкой нагрузке с перерасходом топлива из-за чрезмерно больших избытков воздуха. Для котлоагрегатов небольшой производительности это обстоятельство особенно важно логому, что эти агрегаты часто и длительно эксплуатируются с низким коэффициентом использования. Однако не должна допускаться длительная чрезмерная форсировка тоеочного устройства, вызывающая перерасход топлива из-за ро- ста шотерь. [c.47]

Спекаемо с ть кокса топлива значительно влияет на процесс горения в слоевых топках, на его экономичность. Различают неспекающийся, слабоспекающийся и сильноспекающийся нелетучий остаток топлива (кокс). [c.55]

Неспекаемость, равно как и сильную спекаемость кокса, можно рассматривать при слоевом сжигании как отрицательный фактор по следующим причинам. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...