Отрубка

Процесс ковки состоит из чередования в определенной последовательности основных и вспомогательных операций. Каждая операция определяется характером деформирования и применяемым инструментом. К основным операциям ковки относятся осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка. [c.71]

Отрубка — операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента — топора (рис. 3.16, г). Отрубку применяют для получения из заготовок большой длины нескольких коротких, для удаления излишков металла на концах поковок, а также прибыльной и донной частей слитка и т. п. Инструмент для отрубки — топоры различной формы (рис. 3.16, д). [c.73]

Отрубка иа прессе 5, п. 4 Правка 6, п. 3 Фрезерование торцов и снятие фасок 6, п. 4 Обдирочное бесцентровое шлифование наружной поверхности 11, п. 1 Чистовое бесцентровое шлифование наружной поверхности II, п. 1 Мойка и сушка Контроль [c.202]

Опора при ручной ковке поковок, их правке и отрубке [c.299]

Отковка в размер и отрубка (фиг. 152, д и е). Отделка фаски молотка (фиг. 152, к). Клиновую часть молотка обычно зачищают на наждачном круге, а носок и боёк подвергают закалке и отпуску. [c.338]

Отрезной ручей (нож) (фиг. 204) служит для отрубки от прутка готовой поковки, если штамповка производится из заготовки более чем на две поковки . [c.351]

Фиг. 204. Отрезной ручей (нож) а = 15-V 20° из учёта удобства отрубки и в зависимости от расположения ручьёв О — диаметр или сторона квадрата исходной заготовки Ь и — размеры канавки для заусенца / — наибольший выступ поковки по высоте со стороны штампа с — наибольший выступ поковки в плоскости разъёма.

Для выполнения отрубки изготовляют специальные отрезные бойки с пазами, в которых крепятся ножи (стопорными болтами). [c.433]

Отрезной ручей — нож (фиг. 70) служит для отрубки от прутка готовой поковки, если из одной заготовки штампуется более чем две поковки. [c.118]

Здесь размеры поковки О — наружный диаметр, Я — высота, В — ширина, — длина. Скручивание — проводится при повороте одного торца заготовки относительно другого, например при изготовлении крупных спиральных сверл, коленчатых валов, бурильных инструментов. Отрубка — операция полного отделения части заготовки. Гибка — операция, применяемая как самостоятельная или в сочетании с другими операциями для получения деталей типа угольников, кронштейнов, крюков, хомутов. Кроме того, применяют кузнечную и газопрессовую сварку. [c.137]

При отрезке на ножницах и отрубке на прессах получается вмятина в направлении, перпендикулярном к поверхности среза, достигающая 0,2Д, и скос по торцу до 3 , которые необходимо учитывать при последующей обработке заготовок как по торцу, так и по диаметру. [c.180]

Д2 — дефект отрезки (смятие по диаметру при отрубке). [c.194]

К основным операциям ковки относятся осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка. [c.79]

Основные операции ковки — осадка, протяжка, пробивка, прошивка, гибка, скручивание, отрубка и кузнечная сварка. [c.417]

К основным операциям машинной ковки относятся осадка, протяжка, прошивка, гибка, сварка, скручивание, отрубка и раскатка (рис. 16.20). [c.316]

Рис. 16.20. Схема основных операций машинной ковки а — осадка б — протяжка в — прошивка г — гибка д — сварка е — скручивание ж — отрубка з — раскатка

Отрубка — полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента. Отрубку топорами осуществляют для удаления прибыльной и доНной частей слитка, лишних концов поковки или для разделения длинной поковки на более короткие части. [c.319]

Рубка металла — слесарная операция, состоящая в отделении части металла от заготовки. В качестве режущего инструмента при рубке применяют зубило, крейцмейсель и др. Зубилом производят удаление излишков металла, вырубку отверстий в листовом материале, отрубку заусенцев на различных деталях и заготовках, рубку металла на заготовки и др. [c.114]

Отрубка — отделение заготовки внедрением клинового инструмента. Отрубку горячего металла выполняют на молотах и гидравлических прессах и применяют для отделения негодных частей от основной заготовки или для разделения исходного металла на заготовки под ковку. Отход металла при отрубке незначительный. Отрубка, как кузнечная операция, подробно рассмотрена в гл. 13. [c.165]

Способ отрубки применен в машинах МИР для импульсного холодного или горячего разделения металла, разработанных в Харьковском авиационном институте (рис. 2). Разделение осуществляется внедрением движущихся навстречу друг другу клинообразных пластин — ножей. Начальная скорость внедрения ножей при импульсной отрубке составляет до 30 м/с. Отходы при импульсной отрубке ничтожно малы, что позволяет условно отнести этот способ к бе.з-отходным. [c.165]

Рис. 2. Схема машины МИР для импульсной отрубки

Требуемая степень деформации или объем ковочных работ оказывают влияние на максимальную температуру нагрева. Если нагрев ведется для интенсивных обжатий, т. е. для больших деформаций, то максимальная температура нагрева должна быть выше, чем, например, для последнего прохода или отрубки. Нагрев перед первым выносом должен отличаться от нагрева перед последним, который формирует и предопределяет структуру и механические свойства поковки до и после термической обработки. В случае интенсивных обжатий ковку надо заканчивать при более высокой температуре, чем проглаживание. Схема напряженного состояния также влияет на температурный интервал ковки. Для протяжки, где преобладают растягивающие напряжения, температура нагрева должна быть выше, чем для осадки, где преобладают сжимающие напряжения. Масса поковки влияет на сохранение температуры металла и на тепловой эффект. При ковке крупных поковок тепловой эффект выше, [c.217]

Отрубка, разрубка (рис. 14). Отрубкой называют полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента. Разделение заготовки на части по незамкнутому контуру называют разрубкой. [c.448]

Топор, внедряясь в металл, образует скосы, поэтому в местах отрубки предусматривают запас металла, который затем сглаживают бойками или раскату ками. При разрубке крупных загото- вок на прессах рекомендуется приме- пять топоры с противовесом (рис. 16). [c.448]

При ковке на молоте длина на отрубку [c.476]

Когда перед отрубкой заготовки производят значительную протяжку и вырез бойков соответствует сечению поковки [c.479]

Когда перед отрубкой обжимают только ребра и грани заготовки [c.479]

Разметка и наметка по эскизу Обжатие донной и прибыльной частей на 0 415 мм с переходом на 0 390 мм и с разворотом слитка Правка. Отрубка донной части слитка и поковки. Маркировка [c.484]

Отбортовка отверстия 158 Отрубка 165 — Особенности 448 Отсекатели — Конструктивные особенности 320 Охрана труда — Освещение 554 [c.563]

Наружные рад 1усы закру лений, утяжки при прошнике и отрубке, сдвиг сечений, с.мещенне отверстия мри прошивке иеперпендикуляр-ность граней, неравномерность распределения припуска и другие искажения формы не должны выходить за пределы допуска. [c.64]

Дефекты поковки вследствие отрубки исходной заготовки и последующей ковки на ВРКМ [c.187]

Строгальная. 2. Удаление стержней. 3. Золочение 4. Отрезка. 5. Сверлильная. 6. Заточная. 7. Закалка 8. Суперфинишная. 9. Выбивка отливки. 10. Фосфатиро вание. П. Отрубка. 12. Прошивка. 13. Зубодолбежная 14. Виброабразивная. 15. Хромирование. 16. Протяжная 17. Отбортовка. 18. Керновка. 19. Токарная. 20. Прити рочная. 21. Никелирование. 22. Шабровочная. 23. Ка либровка. 24. Шлифовальная. 25. Отрезная. 26. Отпуск 27. Хромирование. 28. Хонинговальная. 29. Навивка 30. Лужение (оловянирование). [c.129]

Рассчитать массу обсечек затруднительно, так как она зависит от конкретного технологического процесса. Поэтому обычно составляют нормали и диаграммы исходя из статистических данных Ообс для поковок сходной конфигурации. Можно достаточно точно подсчитать только отход металла при прошивке и концевые отходы при отрубке концов. [c.476]

Если при ковке длинных поковов не предусмотрен избыточный материал на отрубку концов, то не выдерживаются размеры по длине или ухудшается качество торца изделия — образуется бочка, как при протяжке. При образовании бочки или торцовой конической утяжины увеличивается объем последующей металлообработки. Длина отрубаемой части должна быть достаточной для возможности отрубки и получения торца хорошего качества. [c.476]

Для всесторонней равномерной проработки структуры металла сплава наряду с осадкой применяется протяжка С помощью протяжки можно получить поковки заданных размеров или, например, прутков, полос, мерных и немерных по длине, из которых в горячем состоянии производится отрубка заготовок заданных размеров для дальнейшей ковки. Протяжку сплавов можно осуществлять на плоских бойках. Однако для малопластичных сплавов, как правило, применяют вырезные (особенно полукруглые) бойки, создающие всесторонний обжим, препятствующий возникновению боковых растягивающих (разрушающих) напряжений, Кроме того, вырезные бойки (полукруглые и ромбические с углом Р = 90-5-120°) позволяют достичь увеличения производительности протяжки (по сравнению с плоскими бойками) на 20—40 %. Необходимое качество металла при протяжке медных сплавов можно получить за счет небольших подач при каждом обжиме. Это приводит к ббльшей степени уков-ки за каждый обжим и к интенсификации процесса протяжки. Величина относительного обжима по высоте считается критерием технологической пластичности. Операции протяжки можно осуществлять на ковочных молотах, прессах или ковочных вальцах. [c.525]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...