Червяки расчеты

Размеры, проставляемые на изображении профиля витков и в отдельной таблице на чертеже, служат для выполнения винтовой поверхности червяка. Расчет основных размеров профиля червяка производят по приведенным выше формулам. Глубина впадин и профиль резь- [c.211]

Размеры, проставляемые на изображении профиля витков и в отдельной таблице на чертеже, служат для вьшолнения винтовой поверхности червяка. Расчет основных размеров профиля червяка производят по приведенным выше формулам. Глубина впадин и профиль резьбы контролируют щаблоном или зубомером. Таблицы параметров к рис. 151 и 152 следует вьшолнять по ГОСТ 1406—76 (СТ СЭВ 859—78). [c.193]

При проектном расчете передачи определяют требуемую величину межосевого расстояния из условия контактной прочности зубьев колеса, механические характеристики которого ниже, чем у червяка. Расчет выполняют по формуле [c.401]

Проверим стрелу прогиба червяка (расчет на жесткость). [c.383]

Расчетной нагрузкой в червячных передачах, так же как в зубчатых, является крутящий момент. В связи с тем, что в червячных передачах материал колеса обладает худшими механическими характеристиками, чем у червяка, расчет на прочность ведется по колесу. Расчетный крутящий момент на колесе определяется по формуле [c.173]

Следует иметь в виду, что в ортогональной червячной передаче осевой модуль червяка равен торцевому модулю колеса. Обычно из условий расчета на прочность величина q выбирается равной =8... 13. Остальные размеры червячного колеса и червяка определяются по нормам для цилиндрических зубчатых колес. [c.490]

Расчет основных параметров для червячной передачи (червячного колеса и червяка). [c.191]

Построения изображений выполняются на основании установленных расчетом параметров и элементов червяка и червячного колеса. [c.233]

Проверочный расчет передачи на прочность. Предварительно определяют окружную скорость на червяке Fj = = 7ii/i i/60 000 м/с. Скорость скольжения в зацеплении [c.27]

Проверочный расчет передачи на прочность. Окружная скорость на червяке [c.59]

Расчет ременной передачи. По схеме задания на вал червяка движение передается ременной передачей, передаточное число которой Ир = 2,65. Выбираем поликлиновой ремень. Результаты расчета, выполненные по учебнику [6], следующие [c.62]

Расчет шпоночных соединений. Для передачи вращающего момента 7"= 55,5 10 Нмм со шкива на вал червяка применим шпоночное соединение. По табл. 19.11 для диаметра вала 30 мм /) = 8,0 мм, й = 7 мм, 1=4 мм. Длина шпонки /=32 мм, рабочая длина /р = /—/> = 32 — 8 = 24 мм. Расчетные напряжения смятия [c.240]

Сила, действующая на входной конец вала червяка, определена из расчета ременной передачи и составляет Гр = 968 Н. Сила, действующая на выходной конец вала червячного колеса, / = 125 = 125 = 3535 Н. [c.241]

Для фрезеруемых и шлифуемых червяков полученную расчетом длину увеличивают при т < 0 мм — [c.22]

Если по расчету коэффициент смещения 1х > 1,0, то изменяют а , т, Хг или д. Угол подъема линии витка червяка [c.33]

Червяки выполняют стальными и чаще всего заодно с валом. Геометрические размеры червяка, в том числе длина 1 нарезанной части и ориентировочное расстояние /между опорами, известны из расчетов и эскизного чертежа редуктора. [c.75]

При проектном расчете отношением qlz задаются. При этом учитывают следуюш,ее. Неравномерность распределения нагрузки в зацеплении суш,ественно зависит от прогиба червяка. В свою очередь этот прогиб зависит от диаметра червяка и расстояния между опорами. Диаметр червяка пропорционален q, а расстояние между опорами пропорционально диаметру колеса или — см. рис. 9.2. Поэтому при больших 22 следует принимать большие q. [c.182]

Расчет на прочность по напряжениям изгиба. По напряжениям изгиба рассчитывают только зубья колеса, так как витки червяка по форме и материалу значительно прочнее зубьев колеса. Точный расчет напряжений изгиба усложняется переменной формой сечения зуба по ширине колеса и тем, что основание зуба расположено не по прямой линии, а по дуге окружности (см. рис. 9.5). В приближенных расчетах червячное колесо рассматривают как косозубое. При этом в формулу (8.32) вводят следующие поправки и упрощения. [c.182]

А. Определение требуемого межосевого расстояния (проектный расчет), при стальном червяке и бронзовом венце или чугунном червячном колесе [c.178]

По данным предыдущей задачи определить допускаемую мощность на валу червяка из расчета зубьев червячного колеса на изгиб. Передача нереверсивная. Принять y = 1,0 — 0,543. [c.188]

Определить из расчетов на контактную прочность и на изгиб допускаемую величину момента на валу червячного колеса редуктора А = 120 мм i = 15,5 = 6 мм = 2) q = 9). Материал венца червячного колеса — бронза Бр.ОФ 10-1 (отливка в кокиль). Червяк стальной (твердость HR b). Передача реверсивная срок службы неограничен. Принять /С = 1,0. [c.188]

В червячных редукторах для повышения КПД необходимо применять многозаходные червяки. Применение червячных редукторов при малых передаточных числах (и Ю) нецелесообразно. После окончательного выбора кинематической схемы привода производится его кинематический расчет. [c.16]

Расчет тела червяка на прочность и жесткость. Прочность тела червяка (рис. 1.9) рассчитывается по ф( рмуле [c.24]

I — расстояние между опорами, для предварительных расчетов можно принимать / = (0,9... 1,0) dj. мм Ti — расчетный крутящий момент на червяке, Н м, Тх — Ni/ oi, N — мощность, Вт. [c.24]

Если не будет выполнено условие (3 33), увеличивают коэффициент диаметра червяка q и расчет повторяют (см. гл. 1, ч. 2). [c.59]

При недостаточной жесткости червяка нарушается правильность зацепления, что приводит к значительному падению работоспособности червячной передачи. Поэтому проверяется жесткость червяка. Расчет заключается в определении прогиба н сравненни его с допустимым [c.25]

Расчет среднего времени нахождения смеси в полости смешения производится с учетом качества смеси, смешивающей способности червяка и частоты вращения червяков. Расчет суммарного среднего коэффициента заполнения полости смешения при использовании в сборной конструкции червяков различной конфигурации дисков ведется раздельно по нарезной и дисковой зонам червяка. Потребляемая мощность, кВт, по аналогии с одночервячными машинами, рассчитывается как сумма [c.671]

В 5.1—5.6 рассмотрены передачи с архимедовым червяком. Расчету глобоидных передач посвящен 5.7. [c.110]

Тепловой расчет. Червячный редук гор в связи с низким КПД и большим выделением зеплоты проверяю на нагрев. Мощность на червяке (Вт) [c.29]

Результаты расчета показывают, что если условия охлаждения редуктора хорошие, то можно не принимать каких-либо других мер для отвода геплоты. Если же редуктор будет установлен где-нибудь в углу, в слабо проветриваемом месте цеха, то масло в редукторе будет перегревазься. Тогда надо применять дополнительные меры для отвода теплоты. Червяк вращается с небольшой частотой 1=540 об/мин. Поэтому установленный на нем вентилятор будет малоэффективен. По-видимому, надо применять что-то другое. Ну, например, охлаждать масло холодной проточной водой по змеевику, расположенному в корпусе редуктора, или прокачиванием масла, так называемым проточным смазыванием. [c.60]

Червяки выполняют сталыпями и чаще всею за одно ттелое с валом. Геометрические размеры червяка, в том числе длина нарезанной части /т, и ориентировочное расстояние / между опорами, известны из расчетов и эскизного чертежа редуктора. Поэтому при конструировании вала-червяка эти данные являются исходными. [c.74]

Червячный редуктор. При расчете определяются межосевое расстояние, размеры червяка и колеса, КПД передачи, температура масла в редукторе. Расчет проводится последовательно для разных материалов венца червячного колеса БрО10Ф1, Бр05Ц5С5, БрА9ЖЗЛ. Наиболее целесообразным является вариант с возможно меньшей массой и большим КПД при допустимой температуре масла в редукторе. [c.331]

Данное пособие поможег учащимся техникумов выполнить расчеты зубчатых, червячных, планетарных и волновых передач, расчегы валов, подшипников качения, научиг их конструировать зубчатые и червячные колеса, червяки, подшипниковые узлы, валы, корпусные детали, ознакомиг со способами смазывания и с уплотнениями. Учащиеся приобретут знания по выполнению рабочих чертежей деталей. Весь процесс работы над проектом последовательно показан в пособии на примерах расчега и конструирования цилиндрических, конических, червячных и планетарных передач. [c.393]

Проверочный расчет передачи на прочность. Определяют скорость скольжения в зацеплении Ц5 = У /со5у, где V] =яП с/1/60 (ц] - окружная скорость на червяке, м/с п =П2и, об/мин ё] — в м) у — угол подъема линии витка (табл. 2.14). [c.22]

Червячный редуктор. Расчет проводят последовательно для разных материалов венца червячного колеса (БрОЮНФ, Бр05Ц5С5, БрА9ЖЗЛ). Анализируют влияние материала венца на суммарную массу червяка и червячного колеса, массу /Пред редуктора, межосевое расстояние а , КПД, температуру масла в редукторе. [c.39]

Основные критерии работоспособности и расчета. Червячные передачи, так же как и зубчатые, рассчитывают по напряжениям изгиба и контактным напряжениям. В отличие от зубчатых в червячных передачах чаще наблюдаются износ и заедание, а не выкрашивание поверхности зубьев. При мягком материале колеса (оловянистые бронзы) заедание проявляется в так называемом постепенном намазывании бронзы на червяк, при котором передача может еще работать продолжительное время. При твердых материалах (алюминиевожелезистые бронзы, чугун и т. п.) заедание переходит в задир поверхности с последующим быстрым разрушением зубьев колеса. [c.180]

Для предупреждения заедания ограничивают значения контактных напряжений и применяют специальные антифрикционные пары материалов червяк — сталь, колесо — бронза или чугун. Устранение заедания в червячных передачах Eie устраняет абразивного пвноса зубьев, Интенсквкость износа зависит также от значения контактных напряжений. Поэтому расчет по контактным напряжениям для червячных передт является основным. Расчет по напряжениям изгиба [c.180]

Определить диаметр вала d под серединой колеса и диаметр выходного конца вала d . Принять, что выходной конец вала работает только на кручение и (т] = 30 М.н м . Диаметр d определить из расчета на изгиб с кручением, приняв [сг] = 50 Мн/м и применив гипотезу наибольших касательных напряжений. Число зубьев колеса = 70 модуль зацепления = 9 мм число заходов червяка 2., = 3, диаметр делительного цилиндра червяка = 72мм к. п. д. червячного зацепления ц = 0,82. [c.208]

Винт домкрата путеукладочной машины приводится в движение через червячный редуктор (рис. 16.4). Выяснить исходя из приведенных ниже данных, что ограничивает предельную нагрузку рассматри ваемой конструкции прочность винта, его устойчивость, контактная прочность зубьев червячного колеса или их прочность на изгиб. Винт изготовлен из стали Ст.4, резьба винта трапецеидальная однозаходная по ГОСТу 9484—60, наружным диаметром 44 мм и шагом 8 мм. Свободная длина винта 1,8 м, коэффициент запаса устойчивости [п ] — 4 (при расчете на устойчивость рассматривать винт как стойку, имеющую один конец, защемленный жестко, а второй свободный). Червячное колесо изготовлено из чугуна СЧ 18-36 число зубьев 2 = 38 модуль зацепления = = 5 мм. Червяк однозаходный диаметр делительного цилиндра = 50 мм угловая скорость вала червяка = 48 рад1сек. Недостающие для расчета данные выбрать самостоятельно. [c.262]

В процессе проектирования червячного редуктора при проверочном расчете червяка оказалось, что его жесткость недостаточна. Для обеспечения необходимой жесткости увеличили параметр q = с 8 ло 11. Как это повлияет на к. п. д. проектируе- [c.288]

Табл. 1.3. Формулы и пример расчета геоиетрических и кинематических параметров червячной передачи с цилиндрическим червяком (рис. II.3J

Формулы для расчета нарезанной a ти червяка приведены в табл. 1.4. [c.12]

Для передач, работающих в непрерывном режиме, паибо./1ьшее значение рабочей температуры масла t не должно превышать [/]= = 70...90 °С (70 °С для редукторов с вер.чним, 90 °С — с нижним расположением червяка). При наличии вентилятора расчет ведут по формуле [c.22]

Расчет геометрии червячной передачи производится по ГОСТ 19650—74, модули и коэффициенты диаметза червяка принимаются по СТ СЭВ 267—76, основные параметры цилиндрических червячных передач регламентированы ГОСТ 2144 —76, исходный черняк — СТ СЭВ 266—76, допуски цилиндрически червячных передач — СТ СЭВ 311—76. Выполнение чертежей червяка и червячного колеса производится по СТ СЭВ 859—78, в соответствии с которым на чертеже помещается таблица параметров, состоящая для червяка (см. рис. 7.24) из трех частей. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...