Вспомогательные инструменты к револьверным станкам

Вспомогательный инструмент к револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам приведен в табл. 45 и 46, центровые отверстия — в табл. 47. [c.337]

Вспомогательный инструмент к револьверным станкам Размеры в мм [c.369]

В качестве примера рассмотрим вспомогательный инструмент к токарно-револьверным станкам. Принцип работы этого инструмента общий для всех токарных станков изменяется только хвостовая часть, с помощью которой инструмент устанавливается на станке. На токарно-револьверных станках применяют цилиндрические державки, призматические державки с цилиндрическими хвостовиками и державки сложных форм с цилиндрическими хвостовиками, а также байонетные державки. [c.149]

Для закрепления режущего инструмента на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах в зависимости от конструкции станков и инструмента, от места установки инструмента и конфигурации детали применяют следующий вспомогательный инструмент (рис. 95) переходные и зажимные втулки для закрепления инструмента с коническим и цилиндрическим хвостовиком (рис. 95, а) патроны плавающие и втулки к ним для закрепления разверток (рис. 95, б) патроны для закрепления метчиков и плашек (рис. 95, в) державки с прямым и косым креплением резца (рис. 95, г) державки для отрезных резцов [c.164]

Вспомогательный инструмент для токарных станков с ЧПУ. На станках с ЧПУ токарной группы режущий инструмент помещают в державки, которые в большинстве случаев устанавливают на револьверных головках или поперечных суппортах. К вспомогательному инструменту для токарных станков предъявляют требования большая жесткость во всех направлениях приложения составляющих сил резания минимальная погрешность установки державок легкая-1И быстрая смена державок легкая и быстрая настройка режущего инструмента на требуемый размер вне станка простота конструкции и небольшая трудоемкость изготовления. [c.175]

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных станках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить установку и т. д.. на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и.отвести после окончания. Чем сложнее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее применение револьверного станка по сравнению с токарным. [c.350]

Базирование и крепление при помощи цилиндрического хвостовика обеспечивает надежное центрирование инструмента. Базирование резцедержателя проводится по цилиндру хвостовика и штифту, обеспечивающему точную угловую установку инструмента резцедержатель крепится в револьверной головке при помощи клина, имеющего рифления смещенные относительно рифления хвостовика. В результате вспомогательный инструмент прижимается к револьверной головке станка с усилием [c.285]

Управляющий механизм автоматического токарного станка со- стоит из отдельных механизмов, осуществляющих в требуемой последовательности необходимые для обработки движения. Сюда входит рабочая подача инструментов и вспомогательные движения к числу последних относятся подача прутка или других заготовок, зажим и отжатие обрабатываемых деталей, подход и отход инструментов, повороты, фиксация и зажим револьверных головок и шпиндельных барабанов, движения управления (переключения скоростей, подач, включение и выключение станка или его узлов и т. п.). [c.10]

Обработка на токарно-револьверных автоматах в принципе аналогична обработке на токарно-револьверных станках, отличие заключается только в том, что все вспомогательные приемы подача материала, зажим, подвод и отвод инструментов — автоматизированы. Токарно-револьверные автоматы предназначены для изготовления из прутков сравнительно сложных по форме деталей с небольшим соотношением длины к диаметру ( 5 1), так как пруток после подачи его на определенную длину до упора закрепляется в цанге консольно. [c.87]

К преимуществам токарно-револьверных станков по сравнению с токарными относятся возможность сокращения машинного времени в результате применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментами револьверной головки и поперечного суппорта и сравнительно малые затраты вспомогательного времени вследствие предварительной настройки станка на обработку несколькими инструментами. [c.153]

Для каждого вида станков этой группы, например, для токарно-винторезных, револьверных, токарных многорезцовых, а также для токарных полуавтоматов и автоматов существует вполне установившаяся номенклатура вспомогательного инструмента. Конструкции этих инструментов часто тесно увязаны с отдельными размерами станка и с ходами суппортов. Нередко сами заводы, выпускающие те или иные станки, предусматривают определенный типаж и размеры соответствующего вспомогательного инструмента. В отдельных случаях, разумеется, приходится пополнять установившийся типаж конструкций или размерность их ввиду особых условий обработки. Поэтому при проектировании так называемой инструментальной наладки для того или иного станка этой группы следует прежде всего обратиться к фирменному каталогу, инструкционному руководству для наладки данного станка, либо к ведомственным нормалям . [c.296]

Наладка. Подготовка токарно-револьверного станка к работе заключается в установке приспособления для закрепления обрабатываемой детали, вспомогательного и режущего инструментов, в на- [c.254]

Вспомогательные инструменты служат для связи режущих инструментов с исполнительными механизмами станков в них устанавливают и закрепляют режущие инструменты, а они в свою очередь устанавливаются и закрепляются на исполнительных механизмах станков. Вспомогательными инструментами являются различные втулки, державки, оправки, вставки, цанги, патроны к вспомогательным инструментам относят также упоры, применяемые для точного ограничения подачи прутка на токарных автоматах и револьверных станках. [c.292]

Базирование и крепление с помощью цилиндрического хвостовика (рис. 3, а—в) обеспечивает надежное центрИ рование инструмента. Этот способ широко используется на станкостроительных заводах, изготовляющих и эксплуатирующих универсальные револьверные станки, токарные полуавтоматы и автоматы. Конструкция цилиндрического хвостовика у вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ по сравнению с обычными станками несколько видоизменена введена плоская лыска, на которой в ряде случаев выполняют рифления (рис. 3, г). Базирование резцедержателя проводится по цилиндру хвостовика и штифту, обеспечивающему точную угловую установку инструмента, который крепится в револьверной головке с помощью сухаря или клина, также имеющего рифления, но смещенные относительно рифления хвостовика. Б результате вспомогательный инструмент прижимается к револьверной головке станка с усилием в несколько килоньютонов. Жесткость такого соединения превышает жесткость соединения без рифлений в 3 раза. [c.285]

На ряде токарных станков вспомогательный инструмент базируют по зубчатому венцу револьверной головки (рис. 3, к). Резцедержатели имеют зубчатый венец с зубьями внутреннего зацепления, прижимы которых осуществляются эксцентриком. Такой способ крепления обеспечивает необходимую жесткость, позволяет располагать резцедержатели под любым углом относительно друг друга. Недостаток способа — относительная сложность нарезания зубьев, особенно на резцедержателях. Несколько реже применяют способы установки, показанные на рис. 3, л—н. [c.285]

Обработка металлов резанием — это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. [c.253]

Рис. 2. Стойки для вспомогательных инструментов к токарно-револьверным станкам с вертикальной осью револьверной головки -стойки к станкам 1365, 1П365. 1371. IП371 б-стойка с семью гнездами к станкам 1365 и 1П365

Вспомогательные инструменты служат для установки и закрепле-,ния режущих инструментов на станке. К ним относятся державки и оправки для закрепления резцов оправки для закрепления торцовых фрез, насадных зенкеров и разверток переходные втулки для закрепления сверл и пальцевых фрез быстросменные патроны для закрепления сверл, плавающие патроны для закрепления разверток, фрикционные патроны для закрепления метчиков, цанговые патроны для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком, много-инструментальные державки для закрепления инструментов на револьверных станках и автоматах. [c.83]

Например, для обеспечения выпуска 600 полукубовых экскаваторов, состоящих из оригинальных деталей 1571 наименования и 250 наименований нормалей, были разработаны 5600 операционных технологических карт, 900 чертежей станочных приспособлений, 281 наладка к револьверным станкам, 260 чертежей штампов, 1170 чертежей специального режущего мерительного и вспомогательного инструмента. Проектирование осуществлялось 100 работниками в течение 8 месяцев. В среднем на технологическую подготовку производства одной оригинальной детали затрачивалось около 81 руб., в то время как расходы на проектирование одной оригинальной детали осваиваемого объекта производства по нормам Станкинпрома составляют примерно 15 руб. [c.255]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Автоматизация металлорежущих станков — одно из основных направлений повышения производительности труда в лшшино-строении. Прилюнение станков-автоматов, полностью автоматизирующих цикл обработки, и полуавтоматов, на которых рабочий только устанавливает, закрепляет и снимает со станка детали, позволяет за счет выбора оптимальных режимов резания, одновременной обработки нескольких поверхностей и других факторов сокращать основное время. Автоматизация всех вспомогательных приемов (подвод и отвод инструмента, поворот револьверной головки и т. п.) приводит к значительному сокращению вспомогательного времени и облегчает труд рабочего. [c.439]

К револьверным головкам таких станков предъявляются следующие основные требования в револьверных головках по возможности должно быть установлено не менее восьми—двенадцати инструментов [как показали исследования, проведенные фирмой 011(1ете1з1ег (ФРГ), при обработке изделий на станках токарной группы в большинстве случаев достаточно восьми инструментов, а при групповой — двенадцати ] инструменты для обработки внутренних и наружных поверхностей не должны мешать друг другу время смены инструмента должно быть минимальным при смене инструмента должна быть обеспечена высокая точность, обусловливаемая точностью вспомогательного инструмента и позиционирования револьверной головки замена инструмента должна осуществляться удобно и легко, для чего к нему должен быть обеспечен свободный доступ. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...