Передача образцу растягивающих усилий

Параметры структурные 282 Передача образцу растягивающих усилий 195 [c.507]

В машине для испытаний на растяжение типа Р5 (см. рис. 16.2) можно осуществить нагружение образца вручную посредством рукоятки 7, цепной передачи 8, червяка 9 и червячного колеса Ю. Расчетная длина рукоятки 7 I — 210 мм передаточные числа цепной передачи = 1,7, червячной передачи — 40 (червяк двухзаходный) коэффициент трения между резьбой винта JI и гайки / = 0,12 (гайкой служит втулка червячного колеса 10)-, винт И имеет квадратную резьбу с наружным диаметром d = мм и шагом 5=11 мм. Выяснить, какое усилие надо приложить к рукоятке для создания в образце растягивающего усилия 5000/сГ. [c.261]

Нагружающее устройство при испытаниях с регулируемой скоростью растяжения. Для передачи растягивающего усилия образцу, помещенному в вакуумную камеру, а также для измерения нагрузок в патрубках корпуса рабочей камеры служат полу-томпаковые сильфоны 16 и 17, через которые проходят водоохлаждаемые тяги. Сильфоны электрически изолированы от корпуса в зонах сопряжения, а тяги — в накидной и нагружающей гайках. [c.118]

Одновременное измерение деформаций ползучести при растяжении и сжатии обеспечивается применением реверсивных образцов с кассетами (см. рис. 2.9, з). Выступающий над поверхностью кассеты цилиндрический образец вставляют в образец-втулку. Передача нагрузки через цилиндрический образец позволяет создать растягивающее усилие в образце-втулке, поскольку положение втулки относительно кассеты фиксировано кольцевым выступом. [c.86]

Для испытания на растяжение служат испытательные машины, имеющие механизмы для нагружения (для создания деформации) образца, для передачи растягивающей силы и центрировки образца, для измерения растягивающего усилия. [c.11]

В известной машине [33] кинематического типа с электромеханическим приводом и программно-следящей системой управления, предназначенной для испытания трубчатых образцов на растяжение, кручение и внутреннее давление, нагружение образца растягивающей силой производится от электродвигателя через червячную передачу и двуплечий рычаг, связанный с верхним захватом. Крутящим моментом образец нагружается также от электродвигателя через червячный редуктор. Растягивающее усилие и крутящий момент измеряются при помощи проволочных тензорезисторов, наклеенных на динамометрическую часть верхнего захвата. [c.228]

Растягивающая нагрузка часто прикладывается к образцу через приклеенные к нему накладки (рис. 2.2.4). Накладки защищают поверхность концевых частей образца и улучшают условия передачи растягивающих усилий на образец. Накладки наклеиваются на лист-заготовку, который только затем разрезается на образцы. Выбор клея-связующего производится в зависимости от материала полоски и от предполагаемой температуры при испытаниях образца. Более важным, чем выбор клея, является обеспечение равномерного клеевого шва [186]. [c.61]

Алюминиевые накладки создают в образце весьма высокую концентрацию напряжений, и разрушение происходит около концов накладок, а титановые накладки дают такие же результаты как стеклопластиковые [186]. Иногда для улучшения передачи растягивающих усилий применяются клиновидные металлические вкладыши (см. рис. [c.63]

Для улучшения передачи растягивающих усилий при испытаниях двусторонних лопаток также применяются наклеенные на концевые части образцов накладки. При выборе материала и размеров накладок руководствуются такими же соображениями, как в случае образцов-полосок. Согласно рекомендации ISO DIS 3268, для улучшения центрирования образцов-лопаток в испытательной машине целесообразно использовать центрирующие отверстия, просверленные в концевых частях образца. [c.65]

При испытаниях на растяжение любых материалов, но особенно высокопрочных, высокомодульных и сильно анизотропных армированных материалов, одной и.ч наиболее трудных операций является точная установка (центрирование) образцов в захватах испытательных машин и обеспечение надежной передачи растягивающих усилий на образец вплоть до его разрушения. Для армированных пластиков недопустима часто наблюдаемая при механических испытаниях металлов установка образцов на глаз и замыкание клиновых захватов ударом, так как это приводит к неточному, произвольному фиксированию образца в захватах и к повреждению испытываемого материала. [c.70]

Другие трудности при испытаниях на растяжение (обеспечение плавной передачи растягивающих усилий на образец, уменьшение концентрации напряжений и контактного давления на материал образца в районе захватов и предохранение проскальзывания образцов в захватах) обычно стараются преодолеть соответствующим выбором формы зоны крепления образцов — применением накладок или клиновидных головок образца (см. рис. 2.2.4 и 2.2.7). [c.72]

Одним из видов неоднородности механических свойств металла является анизотропия, она выражается в различии свойств металла при нагружении его в разных направлениях. Различными могут быть пластичность, прочность, ударная вязкость, коэффициент поперечной деформации, модуль упругости и другие свойства. Анизотропия металла возникает чаще всего во время прокатки. Прочность, пластичность, ударная вязкость, как правило, выше у образцов, вырезанных вдоль проката (рис. 3.17). Во время разрушения трещина, пересекая волокна, встречает большее сопротивление, чем двигаясь вдоль волокон. Особенно низкими бывают прочность и пластичность металла по толщине листа. При наличии расслоений в металле пластичность отдельных образцов в этом направлении близка к нулю. Во время термической резки или сварки, если усадка металла происходит в направлении толщины листа, в зоне расслоений появляются трещины. Передача растягивающих усилий в направлении толщины может предусматриваться при проектировании сварных конструкций лишь в тех случаях, когда есть полная уверенность, что используемый металл не склонен к образованию расслоений, а механические свойства в направлении толщины соответствуют уровню, предусмотренному техническими условиями. [c.98]

Основная техническая трудность при растяжении композитов (особенно однонаправленных) — надежная передача образцу растягивающих усилий обычно с помощью сил трения применяются также образцы особых форм, у которых боковые поверхности головок являются опорными. Силы трения создаются клиновидными захватами или при помощи стягивающих болтов. Надежное крепление образца в клиновидных захватах обеспечивается при следующем условии [c.195]

Испытание на растяжение кольцевых образцов. Этот метод был предложен Г. М. Саламатиным и усовершенствован Т. А. Владимирским в качестве способа для неразрушающего контроля материала котлов (метод трепанации), бывших в эксплуатации, и труб. Кольцевые образцы испытывают на обычных разрывных или универсальных испытательных машинах в приспособлении для передачи растягивающего усилия на образец Для более равномерного нагружения кольцевого образца растягивающими усилиями применяют приспособление, создающее в кольце внутреннее давление, что важно при испытании малопластичных материалов . [c.52]

Испытания на растянюние проводят на разрывных и универсальных испытательных машинах, состоящих из механизмов нагружения (деформирования) образца, передачи растягивающей силы и центровки образца, измерения растягивающего усилия. Конструкции наиболее распространенных машин и комплексов подробно описаны в [30]. Последние модели отечественных разрывных испытательных машин оснащены нагревательными печами и электронными силоизмерительными устройствами с большим масштабом записи кривых нагрузки. [c.22]

Нагружающее устройство. Для передачи растягивающего усилия образцу, находящемуся в вакуумной камере, а также для его продольного перемещения в патрубках корпуса рабочей камеры укреплены полутомпаковые сильфоны 16, через которые проходят водоохлаждаемые тяги 17 и 18. Сильфоны электрически изолированы от корпуса в зонах сопряжения. К тяге 18 подвижного захвата 13 прикреплен трос 19 диаметром 4 мм, связанный через промежуточный ролик 20 с рычагом 21. К рычагу с помощью троса 22 подвешена площадка 24 с вспомогательным грузом, к которой присоединена тарированная нагружающая пружина, связанная сподвеской, имеющей сменные грузы 23. [c.163]

Для передачи растягивающего усилия образцу, размещенному в вакуумной камере, а также для его продольного перемещения, в патрубках корпуса рабочей камеры укреплены полутомпаковые сильфоны 20, через которые проходят водоохлаждаемые тяги 21. Сильфоны электрически изолированы от корпуса в зонах сопряжения 22. [c.19]

В настоящее время достаточно хорошо отработаны методы низкотемпературных механических испытаний на растяжение. Эти испытания проводятся, как правило, на стандартных машинах, снабженных криостатом и дополнительными тягами для передачи на образец растягивающего усилия, а также системами термо- и тензометрирования I313, 377], В зависимости от конструкции криостата образец может находиться в соприкосновении с жидким хладоагентом, обдуваться его парами или быть изолированным от жидкости и паров. В последнем случае широко используется метод отвода тепла от образца по металлическому холодопро-воду. Основными конструктивными материалами при изготовлении криостатов и их элементов являются хромоникелевые стали аустенитного класса, алюминиевые и титановые сплавы, сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы) и никеля (типа монель). В неразъемных соединениях применяется сварка и пайка серебряньш припоем. Для изготовления прокладок в разъемных соединениях используются индий, серебро, медь, алюминий, свинец, фторопласт. [c.259]

Поверхность бороволокон гладкая и очень твердая, а графит является антифрикционным материалом, поэтому пластики на основе волокон бора и графита склонны к проскальзыванию в захватах испытательных машин. Кроме того, опытным путем установлено [149], что шлифование опорных поверхностей образцов боропластиков увеличивает замеренную прочность и уменьшает разброс опытных данных при определении прочности и модуля упругости. Однако в результате шлифования опорных поверхностей еще больше увеличивается возможность проскальзывания образцов. Накладки из стеклопластика, применяемые для улучшения передачи растягивающих усилий, одновременно уменьшают возможность проскальзывания образцов, так как своей податливостью и шероховатостью поверхности обеспечивают более надежное крепление в захватах испытательной машины. [c.72]

Крестовые образцы имеют весьма резкий концентратор напряжений. При этом он располагается в местах сосредоточенной передачи усилий, где создаются высокие рабочие напряжения. В этой же зоне достигают своего максимума и растягива1дщие остаточные напряжения, равные 26—27 кгс/мм . При таких условиях даже небольшие внешние усилия вызывают в крестовом образце существенные остаточные деформации. Значительная часть растягивающих остаточных напряжений в шве снимается, а в корне надреза, как показал рентгеновский метод замеров, создаются остаточные напряжения сжатия, которые и приводят к повышению предела выносливости крестовых образцов. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...