Гидрогенизация

Внедрение высоких- давлений позволяет осуществить многие химические процессы, которые не могли быть осуществлены при обычном давлении, как, например, синтез аммиака и метанола, гидрогенизацию углеводородов, гидратацию этилена и пропилена, синтез мочевины и муравьиной кислоты, полимеризацию этилена и др. Анализируя влияние давления на изменение условий применения псевдоожиженного слоя в различных процессах, следует указать, что повышенное давление позволяет использовать твердое мелкодисперсное вещество или в качестве непосредственного объекта химические) превращений при контакте его с газовым потоком, или в виде катализатора, адсорбента или твердого теплоносителя. [c.4]

В СВЯЗИ с ограниченностью запасов нефти большое внимание уделяется таким проблемам, как газификация угля, пиролиз, гидрогенизация и жидкостная экстракция угля. [c.15]

Однако полностью исключить транспортировку угля вряд ли удастся. Да и стоит ли А нельзя ли передавать уголь на расстояние по... трубам, как нефть или газ Причем речь идет не о продуктах газификации или гидрогенизации, а о настоящем твердом угле. Оказывается, идея эта не нова. Еще в 1914 г. в Лондон был протянут первый углепровод. А в 1970 г. в США заработал углепровод длиной 434 км. Уголь измельчают и в виде пульпы прогоняют по трубопроводу. Но самое интересное — это экономические расчеты. Подсчитано, например, что если по- [c.65]

Пиролиз определяется как химическое превращение одних органических соединений в другие под воздействием теплоты. Его можно также рассматривать как сухую перегонку без доступа окислителей в противоположность прямому сжиганию в присутствии воздуха или кислорода. Пиролиз как промышленный процесс применяется в течение многих лет для производства метанола, уксусной кислоты, скипидара, а также древесного угля. Пиролиз твердых отходов был разработан на базе аналогичной технологии переработки угля в малосернистые жидкие топлива. Он применяется для того, чтобы молекулы материалов, содержащих целлюлозу, превратились в органические молекулы с меньшей массой. Наиболее важная суммарная реакция заключается в отщеплении атомов кислорода и образовании соединений с высокими атомными отношениями Н/С. Целлюлоза и прочие углеводы тотчас же после нагревания теряют воду и углекислый газ. Гидрогенизация, которая часто служит одним из этапов процесса пиролиза, состоит в нагревании исходного сырья под давлением в. замкнутой системе в присутствии окиси углерода, водяного пара и катализатора. Кислород можно удалить, заставив его прореагировать с подаваемой извне окисью углерода, с образованием СОг путем осуществления различных реакций. Большое количество всевозможных ре- [c.131]

Академия также считает возможным довести к 1985 г. производство газа из угля до 130 млн. т у. т., но для этого потребуется построить 20 газовых заводов, 8 установок по производству метана и 10 заводов по гидрогенизации угля. Осуществление этих мероприятий потребует еще капиталовложений от [c.266]

Прямая гидрогенизация угля. В настоящее время известны четыре основных способа прямой гидрогенизации угля, степень развития которых позволит в ближайшие 1—3 года начать создание опытных и демонстрационных установок. С помощью технологии SR -I мож-86 [c.86]

Таблица 3. Сопоставление основных показателей газификации угля, гидрогенизации угля и выработки электроэнергии на пылеугольных ТЭС

Включая заводы по получению высококалорийного газа из угля, пылеугольные ТЭС и заводы по гидрогенизации угля, вырабатывающие одинаковое количество энергии. Предполагается, что средние коэффициенты использования установленной мощности равны соответственно 90, 70 и 90%. [c.202]

Эти цифры, однако, не означают, что газификация непременно должна стать единственным методом использования угля во всем мире. Производство электроэнергии на пылеугольных ТЭС и гидрогенизация угля играют важную роль на энергетических рынках, где эта форма энергии считается первосортной, а также в тех районах, где обилие запасов угля делает рентабельными эти виды технологии его преобразования. Приведенные показатели скорее свидетельствуют о том, что с точки зрения экономики газификация угля представляет собой достаточно обоснованный и перспективный путь. [c.202]

Образование и удаление твердых отходов в принципе не должно накладывать ограничения на развитие технологии газификации угля. Твердые отходы, которые накапливаются при работе системы газификации угля, содержат зольный остаток, образующийся при газификации, осадок, образующийся в процессе водоподготовки, и отработанный известняк из скрубберов, предназначенных для очистки газа от сернистых соединений. Количество твердых отходов составляет всего лишь 7з количества, образующегося при работе пылеугольной ТЭС той же производительности, и -/з количества, образующегося при работе завода по гидрогенизации угля. [c.203]

Благородные металлы (в основном платина) и их сплавы применяются как катализаторы, например, при производстве серной и азотной кислот, дегидрогенизации спиртов и гидрогенизации жиров и т. п. [c.278]

Саломас технический (ВТУ РСФСР 739—63)—продукт гидрогенизации растительных масел. Температура застывания 40—54°С. [c.320]

Саломас технический—продукт гидрогенизации растительных масел. Температура застывания 40—54° С. [c.481]

В виде сжатого газа водород находит применение для получения горячего пламени (водородное пламя) и для процессов гидрогенизации. В большом количестве потребляется при синтезе аммиака (NHj). [c.340]

В настоящее время ведутся работы по совершенствованию процессов получения синтетического жидкого топлива из горючих ископаемых, в том числе из угля. Процессы гидрогенизации протекают при высоком давлении и температуре 380—550 °С и, естественно, требуют соответствуюш его аппаратурного оформления. К решению этой задачи мы должны быть готовы. [c.16]

Помимо физического разделения нефти на фракции путем перегонки применяются (главным образом с целью повышения выхода легких топлив) и бс лее глубокие химические методы ее переработки крекинг, пиролиз, гидрогенизация и т. д. [c.269]

В технике водород получается взаимодействием водяного пара при высоких температурах с коксом и окисью углерода, с железными стружками, выделением из коксового газа, а также электролизом водных растворов кислот и щелочей. В последнее время широко развивается производство водорода на основе природного газа (крекинг метана). В виде газа водород находит применение при сварке, при восстановлении металлов из окислов, в процессах гидрогенизаций и в ряде органических синтезов, при получении искусственного топлива и в синтезе аммиака. [c.367]

В качестве типичных примеров применения изобретения указаны обработка частиц UO2 фтористым водородом и каталитическая гидрогенизация непредельных углеводородов. В первом случае частицы UO2 образуют [c.248]

Проблема водорода требует настойчивых поисков и эффективных решений. Отсутствие дешевого водорода сдерживает развитие процессов гидрогенизации, восстановления окислов металлов и т. д. [c.308]

Пропан содержится в растворенном виде в нефти, в нефтяных я природных газах он образуется при крекинге нефтепродуктов, получении моторных топлив деструктивной гидрогенизацией и в результате синтеза из углерода и водорода. [c.51]

Жидкое топливо получается в процессе переработки естественных жидких и твердых горючих ископаемых нефти, углей и горючих сланцев, путем их перегонки, крекинга, пиролиза или гидрогенизации, а также путем синтеза из горючих газов. [c.347]

Под нефтяными понимают жидкости, которые получают из нефти обычными методами переработки, основанными на разделении углеводородов по тем или иным свойствам (дистилляция, обработка отбеливающими землями, депарафинизация, очистка избирательными растворителями и др.) и на их химическом преобразовании (крекинг, полимеризация, циклизация, гидрогенизация и т. д.). [c.161]

Даже в случае применения специально отобранных нефтей только часть углеводородов, входящих в их состав, имеет необходимую молекулярную структуру и вязкостные свойства. Эффективное избирательное удаление из них нежелательных соединений достигается применением специальных методов переработки нефти — физических и химических. К физическим методам относят процессы, основанные на перегонке, очистке ири помощи растворителей, экстракции, кристаллизации и адсорбции. К химическим методам переработки относят процессы облагораживания нефтяного сырья, состоящие в проведении реакций гидрогенизации, дегидрогенизации, циклизации, ароматизации, изомеризации или других реакций, в результате которых меняется молекулярная структура исходных углеводородов 1, 11]. Как правило, химической переработке подвергают ту часть нефти, которая была из нее выделена перегонкой, экстракцией или при помощи каких-либо других физических методов. [c.182]

Рис. 103. Зависимость скорости гидрогенизации пропилена при использовании в качестве катализаторов Ti , (1, 3) и Ti (,,j (2, 4) от давления водорода 3, 4) и пропилена 1, 2) (температура 270 О

Гидрогенизация аморфного кремния, как уже указывалось, позволила эффективно управлять его электрофизическими свойствами путем легирования. Между тем многие свойства полупроводника определяются шириной его запрещенной зоны, которая при легировании не изменяется (или изменяется незначительно). В целях расширения возможностей управления оптическими, фотоэлектрическими и электрическими свойствами полупроводника при изготовлении различных приборов наряду с гидрогенизированным аморфным кремнием применяют его сплавы с германием Ое, з Н, углеро- [c.21]

Катализаторы нашли широкое применение в нефтехимической промышленности в качестве активаторов процессов крекинга и полимеризации. Они также широко применяются для гидрогенизации, десульфуризации и в реакциях с участием азота. [c.66]

Для преобразования твердых отходов в топливо применяются три различные технологии гидрогенизация, пиролиз и биоконверсня. Сравнительные характеристики этих технологий и данные о получаемой продукции приведены в табл. 6.7. Эти альтернативы прямому сжиганию отходов и размещению их на свалках (именно так в США ликвидируют 98 % всех твердых отходов) являются во многих отношениях результатом выполнения требований закона о восстановлении ресурсов, принятого в 1970 г. Этот закон особо предусматривает использование вторичных сырьевых ресурсов как в энергетических целях, так и для производства необходимых материалов он разрешает субсидировать создание соответствующих демонстрационных установок. [c.130]

Непрямой процесс гидрогенизации угля. В настоящее время единственным способом получения синтетических жидких топлив из угля в промышленных масштабах является его возгонка до газообразного состояния с последующей очисткой и конденсацией в присутствии катализатора в метанол, дизельное топливо и (или) бензин. Известны три промышленньгх технологии газификации, а именно сухозольный газификатор Лурги с фиксированным слоем газификатор Копперса — Тотцека с непрерывной подачей и газификатор Винклера с кипящим слоем. Если основной упор будет сделан на производство больших количеств метанола, то, вероятно, наиболее предпочтительной окажется технология Лурги или Копперса — Тотцека. [c.86]

Из табл. 3 видно, что капиталовложения в строительство, равные по производству полезной энергии предприятий в случае с заводом по газификации угля, составляют лишь 50—60% начальных капиталовложений по сравнению с пылеугольной ТЭС или заводом по гидрогенизации угля. Газификационная установка потребляет на 30% меньше исходного сырья, чем эквивалентная по производительности пылеугольная ТЭС, и на 25% меньше, чем завод, производящий синтетическое жидкое топливо. [c.201]

Сметная стоимость строительства промышленных гази-фикационных установок и установок для гидрогенизации угля в западных районах США взята из промежуточного отчета ERDA за октябрь 1976 г., а стоимостные показатели строительства пылеугольной ТЭС — из итогового отчета института EPRI за январь 1977 г. [c.202]

Газификация угля и охрана окружающей среды. С точки зрения будущих последствий для окружающей среды (включая физические, химические, биологические и социально-экономические) весь производственный цикл газификации угля, вплоть до стадии использования синтетического газа конечными потребителями, наносит гораздо меньший ущерб, чем работа пылеугольпых ТЭС или заводов по гидрогенизации угля. [c.202]

Эксплуатационные характеристики заводов по производству высококалорийного синтетического газа из угля можно будет без особого труда сделать такими, чтобы они соответствовали требованиям Закона о чистом воздухе, даже вместе с поправками о борьбе с деградацией окружающей среды, принятыми в 1977 г. Совет по качеству окружающей среды сообщил в своем докладе, опубликованном несколько лет назад, что выброс загрязняющих веществ при работе установок по газификации угля составит около /ю по сравнению с выбросами пылеугольного энергоблока эквивалентной производительности по углю, оснащенного новейщим очистным оборудованием. Заводы по газификации угля с производительностью, указанной в табл. 3, также обладают значительными преимуществами по сравнению с заводами по гидрогенизации угля — они выделяют в атмосферу на 20—30% мень-ще загрязняющих веществ (табл. 4). [c.202]

Х23Н18 Для деталей установок конверсии метана, пиролиза газов и гидрогенизации. Окалиностойка при температурах до ЮОО- С, жаропрочна и кислотостойка [c.565]

А. А. Кричко. Высокотемпературная гидрогенизация дистиллятных продуктов нефтяного и угольного ироисхождения при невысоком давлении как метод производства ароматических углеводородов. Автореф. докт. дисс. М., ИГИ, 1967. [c.315]

В настоящее время для снабжения городов и промышленных предприятий используют природные газы, добываемые из недр земли попутные газы, улавливаемые при добыче нефти и в производстве коксохимической и металлургической промышленности искусственные нефтяные газы, получаемые при крекинге, пиролизе, коксовании и гидрогенизации нефтепродуктов искусственные газы, получаемые при помощи термической переработки твердого топлива, в том числе кдксовые, полукоксовые и газы безостаточ-ной газификации твердого топлива сжатые углеводородные газы жидкие углеводородные газы. [c.12]

Не следует ожидать, что в первые десятилетия XXI в. произойдет коренная технологическая перестройка в мировом энергетическом хозяйстве за счет внедрения принципиально новых источников энергии и методов их преобразования, транспортировки, распределения и потребленпя. Можно лишь утверждать, что на начальном этапе XXI в. начнут внедряться в широких масштабах те новые технологии, над которыми ученые и специалисты многих стран мнра уже работают в настоящее время. Имеются в виду такие технологии, как реакторы на быстрых нейтронах, термоядерные реакторы, прямое преобразование солнечной энергии, биоэнергетика, разработка нетрадиционных месторождений углеводородов, гидрогенизация твердого топлива, ветроэнергетика, петротер-мальная энергетика и т. д. [c.27]

Полимеры, полученные на базе олефинов нормального строения высокого молекулярного веса, таких как цетен или оле-фины, получаемые при крекинге парафина, имеют более пологую вязкостно-температурную кривую, чем полученные из оле-финов с разветвленной цепью или из олефинов низкого молекулярного веса [7]. При нагревании в присутствии воздуха и окисления синтетические углеводороды, полученные полимеризацией олефинов, не образуют шламов, так как они не содержат ароматических соединений образующиеся при этом кислые продукты являются маслорастворимыми. Стойкость по-лиолефинов к окислению можно повысить путем их гидрогенизации. - [c.184]

Для получения высококачественных жидкостей имеются следующие пути. Нефтяные фракции, обладающие оптимальными вязкостными свойствами при относительно низкой летучести, можно получить вакуумной перегонкой, отбирая их в узком интервале температур. Улучшить стабильность этих фракций и приемистость к присадкам можно при помощи гидрогенизации. Подвергая фракции, полученные этими или обычными методами переработки, глубокой депарафинизации, можно получать продукты с более низкой температурой застывания, чем исходные. Минимальная вязкость таких продуктов, экстраполированная по номограмме ASTM, не превышает 5000—15 000 сст, в то время как у исходных продуктов она достигает 200 000—500 000 сст (вязкости депарафинированных масел, измеренные в реальных условиях, ниже этих величин). [c.189]

Как правило, наночастицы проявляют каталитическзто активность в очень узком диапазоне размеров. Например, родиевые катализаторы, получаемые разложением кластеров Rhfi( O) f,, закрепленных на поверхности дисперсного кремнезема, катализируют реакцию гидрирования бензола только при размере частиц 1,5—1,8 нм, т. е. по отношению к этой реакции каталитически активны лишь частицы Rh,2. Высокая селективность каталитической активности характерна и для наночастиц таких распространенных катализаторов, как палладий и платина. Например, исследования гидрогенизации этилена при температуре 520 К и давлении водорода 1 атм с использованием в качестве катализатора платины Pt, осажденной на SiO, или AljO,, обнаружили отчетливый максимум скорости реакции, соответствующий размеру наночастиц платины около 0,6 нм. Столь высокая чувствительность каталитической активности к размеру малых частиц подчеркивает важность развития селективных методов получения наночастиц с точностью до 1—2 атомов. Очень узкое распределение наночастиц по размерам нужно не только для катализа, но и для микроэлектроники. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...