Сварка автоматическая и полуавтоматическая из аустенитных стале

Техника автоматической и шланговой полуавтоматической сварки под флюсом аустенитных сталей типа 18-8 ничем практически не отличается от применяемой при изготовлении конструкций из углеродистых сталей, поэтому в дальнейшем мы ограничимся только изложением особенностей сварки той или иной марки стали. Во всех случаях предусматривается применение флюса серии БКФ. В зависимости от марки стали и условий ее работы изменяется лишь марка электродной проволоки. Сварку аустенитных сталей необходимо производить постоянным током обратной полярности. Применение переменного тока нежелательно. При Сварке постоянным током обеспечивается более стабильная глубина провара и, следовательно, более стабильный химический состав и свойства металла шва. При сварке аустенитных сталей желательно применять проволоку диаметром 3—4 мм. [c.157]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом прн изготовлении узлов трубопроводов из легированных сталей применяется для заполнения разделки кромок стыка при комбинированной сварке и главным образом при изготовлении трубопроводов из листового проката. Комбинированная сварка под флюсом элементов узлов из легированных труб выполняется на серийном оборудовании, чаще всего шланговыми полуавтоматами, причем в качестве вспомогательного применяется оборудование, предназначенное для вращения элементов узлов из углеродистой стали. Таким способом сваривают главным образом толстостенные трубы из сталей II—IV групп, а также из аустенитных сталей. [c.161]

Значение коэффициента прочности сварного шва при выполнении любым допущенным способом автоматической, полуавтоматической или ручной сварки, обеспечивающей полный провар по всей толщине, при условии проведения в необходимых случаях термической обработки после сварки и контроля качества шва неразрушающими методами по всей длине принимается наибольшим. Для углеродистых, низколегированных марганцовистых, хромомолибденовых и аустенитных сталей в этом случае ф1 ==1-Для хромомолибденованадиевой и высокохромистой сталей, сильнее подверженных разупрочнению в околошовной зоне, коэффициент прочности сварного шва снижают. При ручной и автоматической сварке под слоем флюса и расчетной температуре 530° С и более фн ==0,7, при температуре менее 510° С фш = 1,б. В интервале от 510 до 530° С коэффициент прочности сварного шва определяется методом линейной интерполяции. При электрошлаковой сварке принимают фа = 1,0. [c.331]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитные стали имеют пониженную склонность к росту зерна, хорошо свариваются ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой, обладают высокими характеристиками пластичности и вязкости металла. Изменение содержания хрома и никеля, а также введение дополнительных легирующих примесей и применение термической обработки позволяют в широких пределах изменить механические свойства свариваемого и наплавленного металла, а также их кислотостойкость, окалиностойкость и жаропрочность. [c.493]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом широко применяется при изготовлении конструкций из кислотостойких аустенитных сталей. Сварка выполняется с помощью автоматов и шланговых полуавтоматов. Вследствие большого омического сопротивления и низкой теплопроводности аустенитных сталей вылет электрода должен быть уменьшен, а скорость подачи увеличена по сравнению со сваркой обычных сталей (до 50 мм при сварочной проволоке диаметром 5 лл и до 25 мм — при диаметре 2 мм). Высокая концентрация тепла дуги при сварке под флюсом позволяет сваривать без разделки кромок металл толщиной до 40—50 мм. [c.12]

ВНИИАвтогеном изготовляются установки для ручной автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов на постоянном и переменном токе. Портативное оборудование для сварки аустенитных стале в среде аргона и сварки малоуглеродистых сталей в углекислом газе (об этом способе сварки см. ниже) создано в МВТУ им. Баумана, Там же разработаны конструкции пистолетов для полуавтоматической сварки в среде аргона н углекислого газа, имеющие неохлаждаемый мундштук и механизированную подачу электродной проволоки. Такой полуавтомат показан на рис. 49. В нем скорость подачи электродной проволоки (диаметр проволоки 0,8—1,2 мм) колеблется от 300 до 600 м/час. Сварка этим пистолетом возможна во всех пространственных положениях. [c.93]

Соединения при сварке в среде защитных газов. Применение автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитного углекислого газа, разработанной ЦНИИТМаш, Институтом электросварки им. Е. О. Патона, МВТУ и другими организациями, непрерывно расширяется. Этим способом производится укладка швов во всех пространственных положениях, хорошо свариваются конструкции из углеродистых, низколегированных сталей и некоторых высоколегированных, в частности аустенитных, свариваются конструкции малых, средних и больших толщин в несколько десятков миллиметров. Установлено, что сварка в среде углекислого газа в некоторых случаях уступает сварке под флюсом по производительности, но значительно превосходит ее по экономичности вследствие меньшей стоимости применяемых материалов. [c.41]

Технология автоматической и полуавтоматической сварки в СО аустенитных сталей подробно описана в работах [16, 79]. Для примера в 1абл, 17 ир1ше- [c.134]

Сущность процесса сварки (автоматической и полуавтоматической) состоит в том, что дуга, возбужденная между электродом и изделием, горит в струе подаваемого через горелку углекислого газа. Под воздействием тепла дуги углекислый газ диссоциирует с образованием активного атомарного кислорода и окиси углерода. Двуокись углерода и окись углерода не растворяются в сварочной ванне. Окислительное действие углекислого газа нейтрализуется путем применения малоуглеродистой сварочной проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния (Св-08ГС, Св-ШГ2С). Сварка аустенитных сталей производится электродной проволокой, близкой по составу к основному металлу. [c.322]

Автоматическая н полуавтоматическая сварка под флюсом широко применяется при изготовлении конструкций из кислотостойких аусте-яитных сталей сварка вьшолияется с помощью автсматов и шланговых полуавтоматов. Аустенитная сварочная проволока обладает повышенным электросопротивлением. Поэтому сварка под флюсом аустенитной проволокой по сравнению с углеродистой требует повышенной скорости подачи и уменьшенного вылета электрода до 50 мм при сварочной проволоке диаметром 5 жл и до 25 мм при диаметре 2 мм). Высокая [c.399]

Сварка автоматическая и полуавтоматическая в защитной среде углекислого газа целесообразна для соединений углеродистых, низколегированных сталей и некоторых специальных сплавов преимущественно при изготовлении изделий небольших толщин 25 мм), может производиться во всех прастранственных положениях автоматами и полуавтоматами. Сварка в среде аргона применяется главным образом при изготовлении изделий из алюминиевых, магниевых, медных, титановых и других сплавов, а также из аустенитных сталей сварка производится на автоматизированных установках. Неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона можно сваривать изделия очень малых толщин (доли миллиметра), но такая сварка мало производительна сварка с применением плавящихся электродов более производительна. [c.15]

Для автоматической и полуавтоматической сварки аустенитных сталей всех типов следует применять флюсьг нового типа, получив- [c.153]

При содержании в проволоке легирующих элементов более 6% ее относят к высоколегированным (табл. 10-23 и 10-24). Высоколегированные аустенитные и ферритные проволоки применяют для сварки нержавеющих, жаростойких и других специальных сталей различного состава. Аустенитная проволока после волочения сильно нагартовывается и обладает большой жесткостью. Это облегчает подачу проволоки диаметром 2—3 мм по гибким шлангам при полуавтоматической сварке, но весьма затрудняет работу с проволокой большого диаметра. При автоматической сварке наклепанной аустенитной проволокой диаметром 4—6 мм ее следует предварительно подвергнуть термообработке. В зависимости от состава проволоки и степени наклепа термообработка может заключаться или в отжиге, или в закалке. [c.289]

Для жаропрочных сталей, как и для высокопрочных целесообразно применять второй способ сварки, используя аустенитные электроды ЦЛ-9А со стержнем из проволоки Св07Х25Н13. В этом случае термической обработки не требуется. Автоматическая и полуавтоматическая сварка по второму способу производится проволокой Св08Х20Н9Г7Т под флюсом АН-22. [c.237]

Автоматической сваркой под флюсом в нижнем положении соединяются углеродистые и низкoлeгиpoвaнньfe стали, многие стали аустенитного класса, алюминиевые, титановые и другие сплавы. Эта сварка наиболее целесообразна при укладке длинных прямолинейных и кольцевых швов, а также коротких швов в серийном и массовом производствах. При сварке коротких и разбросанных по конструкции швов рациональнее применение полуавтоматической сварки под флюсом шланговыми полуавтоматами. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...