Механизм для измерения давления расстоянии

Экспериментальная установка. Экспериментальный стенд состоял из ударной трубы с сечением 40 х 40 мм, соединенной с цилиндрической вакуумной камерой диаметром 80 см и длиной 120 см. На торце ударной трубы был установлен фланец с каналом, располагающимся внутри, длиной 100 мм и с круглым сечением диаметром d = 20 мм. Торец насадка мог экранироваться диафрагмой с отверстием диаметром 0.5d. В камере размещалась плоская преграда с координатным механизмом, позволяющим варьировать расстояние L от среза насадка до преграды. Плоскость преграды располагалась перпендикулярно оси истечения струи. В качестве толкающего газа использовался воздух. Канал низкого давления и вакуумная камера были соединены с атмосферой. Измерение скорости ударной волны проводилось базовым методом. Использовались два одинаковых датчика давления на кристаллах ЦТС-19. Время между первым и вторым импульсами измерялось осциллографом С9-8. Относительная случайная погрешность значения скорости составляла не более 1%. [c.195]

Датчиком называется чувствительный прибор, предназначенный для измерения каких-либо величин (размеров, тока, напряжений, электросопротивлений, давления, температуры и т. д.) и преобразования их в величины другого вида, более удобного для усиления, передачи на расстояние и воздействия на исполнительный механизм. [c.358]

Механизмы для сухой подачи приводятся в движение электродвигателями с постоянным числом оборотов. Хотя количество потребляемой энергии невелико, гидравлические двигатели нежелательны вследствие колебаний давления воды. Скорость подачи может регулироваться путем изменения расстояния между бункером и лотком и путем регулирования частоты вибрации лотка. Без дополнительного весового контроля объемные питатели требуют большого внимания для обеспечения точной дозировки. Имеющиеся в продаже сухие питатели надежны и точны. Они могут быть рассчитаны на постоянную или пропорциональную дозу. Они могут быть оборудованы приборами для измерения количества подаваемого реагента. [c.227]

Теплопроводность жидкого азота при давлениях, существенно отличающихся от давлений насыщения, впервые измерил Е. Боровик [224], который провел эксперименты в интервале температур —182,8- —102,5° С и давлений 11,2—99,0 атм. Исследование охватывало наиболее трудную для измерений околокритическую область и имело большое значение для выяснения различия в механизме теплопроводности жидкости и газа. В работе [224] использован метод плоского горизонтального слоя, который, по мнению Е. Боровика, позволяет создать наилучшие условия для исключения конвекции. Эффективный диаметр измерительной пластины 40,3 мм, расстояние между пластинами 2,09 мм. Для предохранения от потерь тепла вокруг верхней пластины было размещено охранное кольцо, а над ней — защитный диск. Температуры в приборе измерялись платиновыми термометрами сопротивления разность температур пластин составляла 0,3—3 град и определялась с погрешностью 0,01 град. Прибор помещался в ванну, заполненную жидким кислородом либо жидким этиленом. [c.208]

Принципиальная схема автоматизированного бесцентрошлифовального станка с подналадчиком Горьковского автозавода показана на рис. 72. Шлифование производится на проход. Детали 3 перемещаются в осевом направлении, сходят с ножа 2 и попадают в лоток 5 и далее в лоток 7. Как только в этот лоток попадут две дета.чи, перва.ч из них правым торцом нажимает на ролик и, связанный с рычагом 9, и перемещает его вверх. При этом срабатывает конечный выключатель 10, который дает команду электромагниту 48 нз перемещение золотника 47. Последний управляет движением пневмоцилиндра 26. Шток 8 передвигается вправо и упором 6 перемещает обе детали на определенную длину, так что вторая деталь ляжет на призму 23 под наконечник 22 контрольного устройства. Ход цилиндра обеспечивает перемещение деталей на расстояние, равное их удвоенной длине, плюс 10—15 мм для создания зазора между проверяемой деталью и непрерывно движущимися после обработки. Для предотвращения соскальзывания деталей при движении с призмы 23 на лоток 25 предусмотрен эксцентрик 24. В конце хода штока 8 ролик 11 опускается, размыкается конечный выключатель 10 и дает команду на перемещение щтока 5 влево в исходное положение. Измерительный наконечник 22 подвешен на двух плоских пружинах 21 к колодке 19 и, перемещаясь, в процессе измерения воздействует на шток 17 пневматического щупа 15, закрепленного в колодке 19. От стабилизатора давления сжатый воздух поступает через трубку 31 в трубки 30 и 33. Через трубку 30 воздух попадает в датчик 28 и к узлу противодавления 29. По трубке 33 воздух поступает в левое колено ртутного датчика и на измерительную оснастку (клапан 16). Срабатывание датчика происходит при выходе детали за верхний предельный размер, при этом включается электромагнит 36, перемещающий золотник 35. Воздух из сети поступает в верхнюю полость пневмокамеры 34, шток 37 опускается, поворачивая рычаг 39 с собачкой 42, которая поворачивает храповое колесо 40. Далее движение передается через червячную пару 44 и 45 и ходовой винт 46 механизма подачи бабки ведущего круга. Прн обратном ходе собачки 42 храповое колесо стопорится собачкой 41, допускающей вращение колеса только в одну сторону. Величина перемещения ведущего круга 4 по направлению к шлифовальному кругу 1 зависит от угла поворота рычага 39, ограниченного упорами 38. В конце хода рычаг 39 нажимает на концевой выключатель 43, который включает сигнальную лампочку 32, показывающую, что подналадка станка произведена. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...