Стойкость химическая пластических масс

Химическая стойкость некоторых пластических масс [c.919]

Малый удельный вес, высокая прочность и упругость, химическая стойкость, хорошие фрикционные и антифрикционные свойства, способность гасить и поглощать вибрации, легкая обрабатываемость наиболее производительными методами на автоматических прессах и литьевых машинах — вот далеко не полный перечень ценных свойств пластических масс. Но самое главное преимущество в том что их свойства можно регулировать в очень широких пределах, можно создавать высокополимерные материалы с заранее заданными свойствами. [c.162]

По химической стойкости фторопласты-3 и 4 превосходят все известные пластические массы. [c.104]

Постоянство размеров деталей, изготовленных из пластических масс, в основном определяется их термостойкостью и термическим коэффициентом линейного расширения, а также химической стойкостью при воздействии агрессивных сред и воды. [c.20]

Пластические массы не являются универсальными материалами, стойкими ко всем агрессивным средам стойкость их определяется структурой и химическим составом. Добавляя к пластмассам в процессе их производства различные вещества (пластификаторы, противостарители, упрочнители и т. п.), получают пластмассы с повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. [c.25]

На основе этих определений, литературных данных и сведений научно-исследовательских институтов химической промышленности составлена таблица коррозионной стойкости пластических масс и неметаллических материалов в различных агрессивных средах (см. приложение). [c.25]

Трубы из полипропилена механически обрабатываются и свариваются аналогично трубам из полиэтилена. Они обладают химической стойкостью ко многим агрессивным средам и их можно применять для транспортировки горячих жидкостей и газов, т. е. в условиях, в которых другие пластические массы (полиэтилен, винипласт и др.) применять не рекомендуется. Полипропилен не растворяется во многих органических растворителях, однако при температуре свыше 60 °С растворяется в толуоле, ксилоле и хлорированных углеводородах. [c.114]

Проводятся также опыты яо нанесению на дефектные места различных пластических масс, так, например, горячим напылением наносят полиэтилен, полиамидные смолы и др. Наиболее эффективным средством защиты является нанесение фторопласта, который, как известно, обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам при температуре до 200— 250° С. [c.189]

Химическая стойкость пластических масс в различных агрессивных средах при комнатной температуре [c.24]

Из пластических масс, применяемых для изготовления насосов, можно указать эпоксидную смолу, отличающуюся высокой химической стойкостью в неорганических средах, но менее стойкую в растворителях фенольную смолу с различными наполнителями, обладающую высокой химической стойкостью в органических растворителях, но менее стойкую в неорганических химикалиях. Фенольные смолы обрабатывают резанием, поэтому часто для изготовления насосов используются полуфабрикаты. Наиболее выгодным при массовом производстве деталей из фенольных смол является метод прессования. [c.83]

Сополимеры хлорвинила с винилиденхлоридом, известные под названием совиден, представляют собой термопластичную массу. Совиден обладает более высокой химической стойкостью, чем полихлорвиниловые пластические массы. Практически на со-виден действуют только сильные окислители и некоторые органические растворители (дихлорэтан, серный эфир и др.) серная кислота на него действует только при концентрациях выше 90%, азотная при концентрациях выше 65% к соляной кислоте он устойчив при всех концентрациях. Совиден водонепроницаем. [c.266]

Требования, предъявляемые к пластмассам как конструкционным материалам, аналогичны предъявляемым к металлам. Они сводятся в основном к прочности, ударной вязкости, износостойкости, а в отдельных случаях, к жаростойкости, жаропрочности и химической стойкости. Целый ряд пластических масс в отношении этих основных свойств равноценен или даже превосходит металлы. Это видно из цифровых данных, приведенных в табл. 1. [c.63]

Широкое применение во многих отраслях машиностроения находят в настоящее время пористые пластические массы, известные под общим названием поропластов и пенопластов. Пенопласты получаются в принципе из любых полимеров, обладающих соответствующей текучестью под действием температуры и давления. Применяются же в основном пенопласты на основе полистирола и поливинилхлорида. Пенопласты на основе полистирола обладают при сравнительно невысоких механических свойствах исключительно низким (0,06ч-0,22) удельным весом, низким коэффициентом теплопроводности, высокой химической стойкостью, водостойкостью и плохой горючестью. Применение пенопластов значительно упрощает сборку изделий и повышает их усталостную и вибрационную прочность. Во многих случаях пенопласты широко используются в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Значительный интерес как конструкционный материал, несущий нагрузку, представляет собой пенопласт, армированный стеклотканью и даже металлом. [c.11]

Химическая стойкость пластических масс [c.33]

Наряду с металлами и пластическими массами в качестве конструкционных материалов широкое применение должны найти и керамические материалы, которые к 1971 г. составят значительную часть всех потребляемых в химическом и энергетическом машиностроении материалов. В отечественной и зарубежной литературе отсутствуют работы, за исключением некоторых справочных пособий, которые содержали бы данные о коррозионной стойкости керамических материалов. [c.3]

Фторопласты обладают исключительно высокой химической стойкостью. Фторопласт-4 — наиболее химически стойкий материал из всех известных пластических масс, благородных металлов, стекол, фарфора, эмалей, нержавеющих сталей и сплавов. До сих пор не известны ни растворитель для фторопласта-4, ни вещество, в котором он хотя бы набухал, даже при повышенной температуре. Весьма стойким в обычно встречающихся агрессивных средах является также фторопласт-3. Он растворяется только в некоторых органических веществах (бензол, толуол, ксилол, четыреххлористый углерод), причем лишь при температурах выше точки кипения, т. е. при нагревании под давлением. Число сред, в которых фторопласт-3 обнаруживает некоторое набухание, также мало. К таким средам относятся царская водка, олеум, концентрированная азотная кислота и крепкие щелочи. [c.78]

В последние годы в машиностроении все более широкое применение находят пластические массы — полимерные органические вещества сложной химической структуры, изготовляемые из недефицитных материалов и обладающие целым рядом ценных свойств, к числу которых относятся малый удельный вес, химическая стойкость и высокая механическая прочность. Естественно поэтому, что пластмассы в сочетании с металлическими деталями начали успешно применять и в станочных приспособлениях. [c.371]

Пластические массы в значительной мере определяют успешное решение многих вопросов. Это объясняется, прежде всего, комплексом ценных физико-механических и химических свойств пластмасс, которые отличают их от других материалов. К таким свойствам относятся 1) малый удельный вес и возможность его изменения в широких пределах путем применения легких наполнителей 2) высокая механическая прочность отдельных видов пластических масс, превышающая прочность дерева, стекла и даже металлов 3) высокие термо-, звуко- и электроизоляционные показатели 4) высокая химическая стойкость 5) хорошие оптические свойства 6) хорошие фрикционные либо антифрикционные свойства 7) способность образовывать тонкие и прочные пленки и волокна. [c.307]

Пластические массы — представляют синтетические материалы на органической (смоляной) основе с очень большим молекулярным весом. Кроме основной составляющей высокомолекулярного вещества (природная или искусственная смола, целлюлоза, белковые вещества и т. д.), в состав пластиков вводят наполнители, повышающие механические свойства пластиков, пластификаторы, придающие пластикам пластичность и гибкость стабилизаторы, замедляющие старение пластиков, красители, а также другие вещества придающие пластикам специальные свойства пористость, химическую стойкость и т. д. В зависимости от химического состава пластические массы подразделяют на полимеризационные и поли-конденсационные по физическому признаку — на термопластичные и термореактивные. В зависимости от технологического процесса произвоД" [c.234]

Из конденсационных искусственных смол изготовляются десятки видов пластических масс (бакелит, карболит, фаолит и др.). Многие из них применяются для изготовления и защиты химической аппаратуры. Во все возрастающих количествах выпускаются полимеризационные смолы и пластические массы на их основе (винипласт, текстовинит, полиизобутилен, полиэтилен, политетрафторэтилен и др.), обладающие исключительно высокой химической стойкостью. [c.14]

Полиамидные смолы. Это — термопластичные синтетические смолы, для химического строения линейных молекул которых характерно наличие чередующихся групп. .. — СН2 — СИг —. .. н — СО — N —. Они имеют весьма высокую стойкость и эластичность, а также хорошую нагревостойкость (температура размягчения от +120 до +250° С). Эти смолы растворимы лишь в весьма ограниченном числе растворителей (в частности, в крезоле и в расплавленном феноле). Они применяются для изготовления искусственных волокон, пластических масс, пленок и пр. Из числа полиамидных смол необходимо отметить разработанную в Советском Союзе и производящуюся в широком промышленном масштабе смолу капрон. [c.77]

Основными достоинствами пластических масс являются небольшой удельный вес (значительно легче сталей и алюминиевых сплавов), достаточно высокая удельная прочность, высокие фрикционные и антифрикционные свойства, химическая стойкость, хороший внешний вид и т. п. Кроме того, из пластмасс можно изготовлять изделия любых конфигураций и размеров без трудоемких операций. Одну из перспективных групп класса полимеров для применения в силовых элементах конструкций и деталях машин образуют стеклопластики. [c.3]

Благодаря высокой химической стойкости к большинству агрессивных сред, небольшой плотности, значительной механической прочности и другим ценным свойствам пластические массы применяют в виде самостоятельных конструкционных материалов для изготовления химических аппаратов, технологических трубопроводов, вентиляционных систем или в виде облицовок, покрытий, футеровок, которые наносят на стальные, бетонные и другие поверхности. [c.69]

В случае резин большинство исследователей руководствуются теми же методами, что и для оценки стойкости пластических масс (это не всегда оказывается достоверным). Лакокрасочные покрытия обычно испытываются до потери ими защитного действия, однако так как испытания проводятся на образцах различных размеров и толщины, то данные, полученные различными авторами, могут существенно отличаться. Поэтому в табличных данных о химической стойкости лакокрасочных [c.112]

Химическую стойкость пластмасс оценивают по ГОСТ 12020-66. Этот стандарт распространяется на пластические массы всех видов и устанавливает методы определения изменения веса линейных размеров и механических свойств пластмасс (табл. 62, 63) после погружения их на определенный период времени — 7, 14, 21... 42 дня в агрессивные среды. В качестве сред применяют наиболее распространенные серную (3 и 30%, уд. вес 1,84 г/см ), азотную (10 и 40%, уД- вес 1,41 г/см ), соляную (10%, уд. вес 1,19), 40% плавиковую, 40% хромовую, ледяную и 10% [c.113]

Отличительной чертой поликарбонатов являются их прекрасные физико-механические свойства. Поликарбонаты — самые прочные пластические массы из всей группы термопластов. Удельная ударная вязкость у дифлона даже выше, чем у стеклотекстолитов. Высокая теплостойкость, морозостойкость, низкое водопоглощение в сочетании с хорошей химической стойкостью делают поликарбонат весьма ценным материалом для химического машиностроения. [c.159]

Пластические массы обладают низким удельным весом, высокой удельной прочностью (отнощение предела прочности с удельному весу), хорошими изоляционными свойствами и высокой химической стойкостью. Они отличаются также широким диапазоном коэффициентов трения и хорошей сопротивляемостью истиранию. [c.104]

Полиформальдегид — новая пластическая масса, осваивае-.мая производством. Полиформальдегид представляет собой полимер с линейной структурой, состоящей из разветвленных цепей большой длины. Это строение полиформальдегида обусловливает высокую степень кристалличности полимера и его высокие прочностные показатели, в частности сопротивление изгибу. Сочетание в полиформальдегиде эластичности и высокой химической стойкости определяет широкие возможности применения этого материала в антикоррозионной технике. Имеются указания, что изменение температуры в широком интервале, от —40 до 4-120 С, практически не влияет на ударную прочность полиформальдегида. [c.435]

Пластические массы (пластмассы) занимают особое место среди синтетических полимерных материалов. Некоторые из них обладают такими ценными свойствами хорошей удельной прочностью, фрик-ционностью, прозрачностью, электроизоляционностью. теплозвуко-изоляционностью, химической стойкостью и т. д. [c.339]

Определение химической стойкости по изменению механических рвойртв., При этом испытании определяется устойчивость пластических, масс в отношении их механических свойств при длительном воздействии на пластмассы химического реагента. Форма, размеры [c.181]

Развитие промышленности пластических масс приобретает все большее аначеиие для народного хозяйства, Пластичесжие массы, благодаря своим многогранным и ценным свойствам становятся необходимыми материа-. лам и для любой отрасли народного хозяйства. Пластические массы успешно применяются в любой отрасли хозяйства. Оии обладают хорошей фиэико-механической прочностью, химической стойкостью, хорошими диэлектрическими, термоизоляционными, звужаизоляадионными свойствами при этом пластические. массы имеют низкий удельный вес. (По данным ряда отраслей промышленности, 1 т пластмасс заменяет 3—4- г цветных металлов, и они в среднем в два раза легче алюминия, в 5—8 раз легче стали. При одинаковой мощности машин с применением пластиче ских масс значительно уменьшаются их габариты. [c.21]

Пластические массы. Пластмассы обладают многими ценными свойствами (диэлектрической прочностью, антикоррозионной стойкостью, прозрачностью, малой плотностью, быстротой изготовления и др.), выгодно отличающими их от черных, цветных металлов и других известных природных материалов. Применение пластмасс эффективно только тогда, когда выбор их для того или другого назначения производится с учетом их свойств. Практически при выборе полимерных материалов следует руководствоваться потребительскими рядами пластмасс, составленными по таким главнейшим их свойствам, как ударная прочность, износостойкость, фрикционность, антифрикционность, тепло-жаростойкость и химическая стойкость и др. Такой ряд, например, конструкционных, ударопрочных пластмасс содержит несколько наименований и марок, обладающих важными свойствами для выбора материала (табл. 13.1) [c.241]

Специфические свойства той или иной смолы (олигомера), входящей в состав термореактивных пластмасс, определяют не только их рецептуру (необходимость введения отвердителей, количественное содержание того или иного наполнителя и т. п.) и его технологические характеристики (текучесть, параметры прессования — температура, давление, время, величину технологической усадки, количество выделяющихся летучих), но и основные свойства готовой детали (теплостойкость, формо-и размероизменяемость во времени и под действием различных внешних факторов, механическую прочность, химическую стойкость, электроизоляционные свойства и т. п.). В состав большинства пластических масс, кроме полимерного связующего, могут входить отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразо-ватели, смазывающие вещества и другие добавки. [c.12]

Необходимость разработки такой подсистемы связана с интенсивным развитием профессивных отраслей науки и техники, требующих создания новых конструкционных материалов, обладающих повышенными значениями физических, механических и электрических свойств, особой тепло - и химической стойкостью, низкой горючестью. Именно этим целям удовлетворяют многие виды пластических масс и композиционных материалов на их основе, что дает основание предполагать, что их производство и переработка будут в ведущих странах мира в ближайшие 10-15 лет одной из наиболее быстро развивающихся отраслей химической, да и всей машиностроительной промышленности. [c.46]

Свойства, состав и классификация пластмасс. Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров. Пластмассы являются важнейшими современными конструкционными материалами, занимая по применению ведущее место из всех неметаллов. Они обладают рядом ценных свойств малой плотностью (до 2 г/см ), высокой удельной прочностью, низкой теплопроводностью (и, соответственно, хорошими теплоизоляционными свойствами), химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, звукоизоляционными свойствами, хорошей окрашиваемостью в различные цвета. Некоторые пластмассы обладают оптической прозрачностью, фрикционными и антифрикционными свойствами, стойкостью к истиранию и др. Кроме того, пластмассы имеют хорошие технологические свойства легко формуются, прессуются, обрабатываются резанием, их можно склеивать и сваривать. Недостатками пластмасс являются низкая теплостойкость (до 100 °С для большинства пластмасс), низкая ударная вязкость, ползучесть, низкая твердость, плохая сопротивляемость динамическим нагрузкам, склонность к старению для ряда пластмасс. [c.235]

Хорошая химическая стойкость при воздействии растворителей и некоторых окислителей, водостойкость, газо- и паронепроницаемость позволяют применять пластические массы как техни- [c.26]

Фсюлит — кислотоупорная пластическая масса. Изготовляется на основе фенолформальдегидной массы с асбестом или графитом в качестве наполнителя. Фаолит обладает химической стойкостью в кислотах и кислых электролитах. Фаолит не стоек в растворах щелочи и сильных окислителей. Из фаолита изготовляют ванны и емкости небольших размеров, трубы, фасонные части, а также листы, применяемые для футеровки ванн. [c.143]

При современных процессах переработки нефти остро стоит вопрос замены дефицитных и дорогих металлов иа недефици -ные, дешевые неметаллические материалы. Такими заменителями для нефтяного аппаратостроения и машиностроения являются пластические массы, дерево, графит, материалы на основе каучука, а также искусственные и естественные силикатные материалы. Развитие многих химических производств стало возможным лишь благодаря использованию конструкционных качеств, присущих большинству этих материалов. Ведь до настоящего времени нет еще доступных металлов и сплавов, в которых сочетались бы хорошие физико-механические свойства и химическая стойкость. [c.194]

Химическая стойкость пластических масс определяется увеличением или уменьшением их веса, а также изменением (Ьизико-механи-ческих свойств после испытания образцов в растворах кислот или ц елочей. Признаком недостаточной химической стойкости пластических материалов является изменение внешнего вида и формы образцов (набухание, расслоение, появление трещин) или загрязнение растворов, в которых испытывались образцы, осадками и взвесями. [c.31]

За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]

Пластмассы (пластические массы) изготовляют из синтетических или природных высокомолекулярных смол (полимеров), в большинстве случаев с добавлением наполнителей, пластификаторов, красителей и других веществ, необходимых для придания определенных физических и механических свойств. Таким образом, пластмасса может представлять собой или чистую смолу, или композивд1Ю из смолы и ряда других компонентов. В пластмассах с наполнителями смолы служат связующим элементом. Наполнители (древесная мука, хлопковые очесы, бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, асбест, графит, стеклоткань и др.) служат для улучшения и повышения механических, антифрикционных, фрикционных, диэлектрических и других свойств пластмасс. Широкое применение пластмасс в качестве машиностроительных материалов объясняется тем, что отдельные виды пластмасс обладают теми или другими положительными свойствами, такими, как малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, химическая стойкость, высокие антифрикционные свойства или хорошие фрикционные качества, высокие электроизоляционные свойства, хорошие оптические свойства, шумопоглощающие и вибропоглощающие свойства, сравнительно небольшая трудоемкость изготовления различных деталей машин и других изделий и во многих случаях небольшая стоимость. Из большого разнообразия пластмасс применяют в машиностроении фенопласты, амидопласты (полиамиды), винипласты, этилено-пласты, фторопласты, акрилопласты и стеклопластики. [c.20]

При определении стойкости к тепловому старению электроизоляционног материала выбирают наиболее характерные критерии процесса старения — оговоренное изменение параметра. Поясним это на ряде примеров. Для пропитанной бумаги используют такие показатели, как снижение механической прочности, выделение газообразных продуктов. Для пластических масс определяют изменение массы при одновременном воздействии химического реагента. Для ряда полимерных пленом характерным является оговоренное снижение механической прочности. [c.597]

Капрон — пластическая масса, изготовляемая из полиамидных смол в виде синтетического волокна путем выдавливания расплавленного поликапролактама через узкие отверстия (фильеры) и последующего охлаждения. Капрон отличается высокой прочностью на разрыв, малым влагопоглощением, большим относительным удлинением и химической стойкостью. Из капрона изготовляют искусственное волокно, бесшу.мно работающие зубчатые колеса. Капрон используют в качестве защитных покрытий деталей, подвергающихся трению. [c.94]

Винипласт — термопластический материал, изготовляемый в виде листов, плит и отдельных изделий. Это непрозрачная пластическая масса коричневого цвета. Винипласт имеет высокие антикоррозионные и электроизоляционные свойства. Хорошая хи.миче-ская стойкость винипласта против кислот и щелочей и способность при нагревании приобретать пластичность позволяют изготовлять из него горячим прессованием трубы, конструкции и детали химической арматуры. Винипласт не горит, обладает малой теплосгон-костью хорошо поддается резанию, сворлению, шлифованию, полированию. [c.94]

В качестве примера классификации материалов из пластических масс за рубежом приведена шестибалльная шкала оценки химической стойкости пластических масс по Рейхерцеру [4]. [c.16]

Одним из важнейших напрадлений технического прогресса в машиностроении является непрерывно возрастающее применение высокоэффективных полимерных материалов в различных конструкциях машин и оборудовании. Столь широкое применение этих материалов обусловлено небольшой плотностью, хорошими физико-механическими, термо- и звукоизоляционными, антифрикционными, фрикционными и герметизирующими свойствами Высокой химической стойкостью, а также способностью поглощать и гасить вибрации. Благодаря этим свойствам пластические массы стали высококачественным конструкционным материалом. К недостаткам пластических масс относятся повышенная хрупкость, низкая теплопроводность, большой коэффициент линейного расширения, низкая теплостойкость, плохая приставаемость к металлам. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...