Прессы Размеры мест установки

Кривошипные прессы применяются для выполнения любых штамповочных операций, перечисленных в гл. 1. Техническая характеристика прессов включает три группы показателей параметры, определяющие технологические возможности пресса размеры мест установки штампов, определяющие габариты штампа и размеры элементов его присоединения к прессу конструктивные характеристики. [c.13]

Размеры мест установки штампов на кривошипных открытых прессах простого действия [c.23]

Размеры мест установки штампов и конструктивные характеристики кривошипных закрытых прессов простого действия [c.27]

Для образования заклепочного шва в соединяемых деталях конструкции отверстия под заклепки пробивают на дыропробивных прессах (рис. 2, а) или сверлят при помощи пневматических и электрических дрелей, а также на радиальносверлильных станках по шаблонам или кондукторам. Дыропробивной пресс, представленный на рис. 2, а, снабжен двумя штемпелями (рис. 2, б) и матрицами (рис. 2, в), которые позволяют при работе очень быстро переходить с одного размера заклепок на другой место установки штемпеля обозначено /, место матрицы — 2. [c.37]

Пневматические подушки для прессов с большими номинальными усилиями получаются по размерам цилиндров иногда слишком большими и их затруднительно разместить по месту установки, поэтому в прессах большей мощности теперь обычно применяют гидропневматические подушки, которые при прочих равных условиях значительно более компактны по габаритам, хотя и сложнее пневматических. Подушки чисто гидравлические требуют наличия насосной установки, значительно усложняющей и удорожающей всю конструкцию. Поэтому, несмотря на то, что гидравлические подушки при прочих равных условиях способны создавать наиболее значительные усилия, они применяются почти исключительно лишь в конструкциях гидравлических прессов, где их работа может быть обеспечена от общей для всего пресса насосной установки или же в качестве предохранителей от перегрузки в некоторых специальных конструкциях кривошипных прессов. [c.156]

Для уплотнений внутренних соединений, где требования к герметичности несколько ниже и могут быть допущены незначительные утечки, целесообразно иметь номенклатуру колец уменьшенного сечения. Это существенно снижает габариты и вес агрегатов с большим количеством уплотнений, поэтому в ряде отраслевых стандартов на один номинальный размер кольца D предусматриваются кольца нормального и уменьшенного сечений. Изготовление колец больших диаметров затруднено необходимостью изготовлять крупные пресс-формы и требует крупных прессов. Кроме того, большие допуски на внутренний диаметр таких колец затрудняют их установку в торцовые канавки. Поэтому для изделий мелкосерийного и опытного производства часто кольца больших диаметров (более 400 мм) изготовляют из резиновых шнуров методом вулканизации встык. Шнур предварительно укладывается в посадочное место, размечается, отрезается и далее вулканизуется. Полученное таким способом кольцо имеет более точный внутренний диаметр, но более грубые допуски по диаметру сечения (особенно в месте стыка), чем кольцо, изготовленное в пресс-форме. [c.114]

Вначале по чертежу детали определяют установочную базу, от которой будет вестись обработка, а затем проектируют последовательность обработки детали по операциям, переходам и т. п. В целях обеспечения точности установки и надежного закрепления детали в приспособлении установочная база должна иметь достаточно большие размеры, возможную точность и чистоту поверхности. Нельзя, например, использовать для базирующих поверхностей такие, на которых имеются прибыли и литники, швы в местах разъемов опок, пресс-форм, штампов и т. д. [c.382]

С целью снижения силы выдавливания в нижней плите 5 пакета-штампа установлено цилиндрическое кольцо-приемник 4, в который перемещается часть металла заготовки. С помощью этого кольца можно получить сложные формообразующие полости матриц пресс-форм значительной глубины сила выдавливания при этом уменьшается на 10—15%. В нижией плите пакета-штампа для удобства последующей обработки резанием поверхности выдавленной заготовки предусмотрено место для установки приемного кольца с запрессованным центром. Выдавливание полости в заготовке, помещенной в коническую обойму, применяют для изготовления пресс-форм сравнительно больших размеров и в случае изготовления их в единичном производстве. [c.314]

Размеры универсальных штампов некоторых моделей листогибочных прессов, а также мест их установки и крепления указаны в табл. 27. [c.128]

Так как на листогибочных прессах гибку производят без правки, т. е. имеет место свободная гибка, то угол гибки и размеры изгибаемой детали определяются правильной установкой закрытой высоты пресса и глубины захода пуансона в зев матрицы. С этой целью при подготовке программы для каждой гибки рассчитывают величину регулировки закрытой высоты. Рассмотрим расчет на примере первой гибки. Величина регулировки крайнего нижнего положения пуансона рассчитывается по формуле [c.100]

Важными технологическими элементами литниково-вентиляционной системы являются промыв ники, предназначенные для удаления из отливки первых некачественных порций металла, равномерного прогрева пресс-формы и гашения гидравлического удара в момент окончания заполнения формы. Толщина соединительных каналов про-мывников бцр с отливкой составляет пр = (0,8- 0,9) ботл но не менее 0,4— 0,5 мм. Размеры и место установки промывников уточняют при отработке технологии литья по результатам рент-геноконтроля опытной партии отливок. Промывники должны иметь индивидуальные выталкиватели. [c.342]

В паспорте приводят подробную техническую характеристику пресса и данные, необходимые при эксплуатации размеры элементов штампового пространства пресса (прилагаются эскизы), общую характеристику конструкций отдельных элементов, кинематическую схему, график допускаемых усилий, результаты проверки на точность, спецификацию зубчатых колес и других передач, спецификацию приспособлений и принадлежностей, список быстроизиашивающихся деталей. В паспорте указывают также завод-изготовитель, время выпуска пресса, его номер, место установки и габаритные размеры. [c.144]

Каркас фюзеляжа и половинки обшивок подаются к прессу окончательно подготовленными к запрессовке. Ложе.менгы шпангоутов каркаса ставятся в пресс на трубу или п каркас в зависимости от внутренних размеров шпангоутов. Вместе с ложементами каркас ставится в пресс. Его фиксируют по головным и килевым стыковым узлам (за исключением стабилизаторных, которые фиксируются после установки обшивки иа каркас). На склеиваемую поверхность каркаса ц обшивки наносят клей, затем половинки обшивок ставят на каркас и крепят в нескольких. местах гвоздями. [c.276]

Ряд прессов оснащается блоками безопасности, обеспечивающими безопасность при доводке и ремонте штампа без его снятия с пресса. Блок безопасности (рис. 85) состоит из корпуса 5 с рукояткой и ввернутого в него винта 6, вращением которого регулируется общая высота блока. С корпусом гибкой связью 8 соединена вилка штепсельного разъема I. Блок устанавливается на кронштейне 2, жестко закрепленном на станине пресса. Положение блока фиксируется пружиной 4. В верхней 7 и нижней 8 плитах штампа должны быть предусмотрены площадки размером 150X150 мм или диаметром 150 мм для установки блоков при доводке или ремонте штампов непосредственно на прессе. Для съема блока с кронштейна необходимо вращением гайки штепсельного разъема 1 разъединить разъем. При этом разрываются цепи управ- ления прессов. Пресс может быть пущен в работу только после установки блоков на место и соединения разъемов. [c.191]

Неравномерность выхода массы по сечению мундштука пресса, в особенности при формовании пустотелых изделий, может привести к искривлению бруса, его разрыву и трещинам. Последние часто вскрываются после сушки в виде рваных серповидных трещин с уступом на торцовых стенках цзделий в том месте, где граничат опережающие и отстающие слои бруса. Особенно часто наблюдается отставание бруса в углах мундштука, где масса испытывает большое трение о стенки, и опережение центральной части. Равномерность выхода бруса при формовании пустотелых изделий достигается изменением сопротивления прохождению массы по сечению отверстия мундштука путем изменения размеров и конусности кернов, устройства на их поверхности канавок, установкой тормозных пластин, облегчения поступления массы в углы мундштука, за счет устройства с тыльной стороны конусообразных углублений и т. д. [c.47]

Полученные расчетом размеры заклепок уточняютсй в соответствии с ГОСТом. Клепка при ремонте узлов основания непосредственно на кузове производится при помощи пневматических молотков. Если же узел основания снят и собирается на отдельном рабочем месте, клепка осуществляется с помощью различных прессов пневматических, гидравлических, пневморычажных и др. С этой же целью могут использоваться гидравлические и пневмогидравлические установки, применяемые для клепки рам. [c.373]

В зависимости от размеров колец соответствующую навеску распушенной массы закладывают в нрессформу, а затем формуют на холодном гидравлическом прессе в уплотнительное кольцо. Кольца МАГ-1ан служат для тонкого уплотнения и постоянной смазки трущихся поверхностей сальника. Перед установкой в сальник кольца под углом 30—40° разрезают в одном или двух местах. [c.179]

Станины прессов крепят с помощью заливных фундаментных или анкерных болтов. Заливной болт представляет собой обычный болт, но с загнутым или раздвоенным концом, который препятствует выдергиванию болта из бетона при затягивании гайки. Установка заливных болтов затрудняет монтаж машины в тех случаях, когда болты устанавливают в фундамент при изготовлении и при затвердевании бетона, ибо расстояние между болтами должно строго соответствовать расположению отверстий в станине пресса. Для упрощения монтажа фундамент сооружают без болтов, но в нужных местах оставляют специальные колодцы для их установки. Размер колодцев в плане примерно 250x250 мм. Колодцы делают со скосом, обеспечивающим заливку цементного раствора и ввод вибратора. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...