ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Окраска электроосаждением из "Окраска металлических поверхностей Издание 6 " Сущность метода заключается в осаждении пленкообразующего материала из водной среды на окрашиваемое изделие при постоянном электрическом токе. Для получения покрытия изделие, движущееся на конвейере погружают в ванну с водоразбавляемым лакокрасочным материалом. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока другим электродом служит металлический корпус ванны или специально опущенные в нее металлические пластины. В зависимости от того, где происходит нанесение покрытия — на аноде или на катоде, процесс электроосаждения может быть анодным или катодным. [c.138] В промышленности применяют в основном анодное электроосаждение, так как при катодном электроосаждении необходимо использовать кислотоустойчивую аппаратуру, что связано с значительными дополнительными затратами. [c.138] При анодном электроосаждении частицы лакокрасочного материала на границе раздела с водой несут отрицательный заряд. В постоянном электрическом поле они движутся к аноду (изделию) и осаждаются на нем, образуя водоперастворимое покрытие. При этом одновременно протекают процессы электрофореза, электролиза и электроосмоса. Вначале окрашиваются поверхности изделия с большей плотностью силовых линий (острые кромки, выступы и т. д.). Окрашивание остальной части изделия происходит за счет перераспределения силовых линий электрического поля вследствие возрастающего изолирующего действия нанесенного слоя. При этом получаются покрытия с равномерной толщиной по всей поверхности даже на изделиях сложной конфигурации. [c.138] Так как полученный слой лакокрасочного покрытия не растворяется в воде, его промывают. При этом вода смывает только ту часть лакокрасочного материала, которая остается на осевшей пленке при окунании. [c.138] Однако этим методом можно получить только однослойные покрытия на токопроводящих поверхностях. Кроме того, для проведения окраски необходимо применять дорогостоящее оборудование. [c.138] Качество покрытий зависит от концентрации, температуры и pH лакокрасочного материала в ванне, напряжения и плотности тока, продолжительности процесса и интенсивности перемешивания. Для кал -дого лакокрасочного материала данные параметры изменяются в определенном интервале. Так, в процессе окраски изменяются содержание сухого остатка в ванне, pH, а в некоторых случаях и содержание органических растворителей, входящих в небольших количествах в состав водоразбавляемых лакокрасочных материалов. Считается допустимым изменение сухого остатка в ванне до 1 %. [c.138] В процессе электроосаждения pH обычно увеличивается, вследствие чего снижается скорость осаждения лакокрасочного материала, а следовательно и толщина покрытия. [c.139] Корректировку pH рабочего раствора проводят по методу компенсации, электродиализному методу или с помощью ионообменных смол. [c.139] В настоящее время разрабатывается технология электроосаждения с применением отечественных ультрафильтрационных мембран. [c.139] В процессе электроосаждеиия контролируют содержание сухого остатка (1—2 раза в смену), pH (1 раз в смену) соотношение пигмент— связующее (1 раз в неделю). Кроме того, необходимо строго следить за тем, чтобы продолжительность полной замены лакокрасочного материала в ванне по сухому остатку (обновление состава ванны) не превышала 2—6 недель в зависимости от типа пленкообразующего. [c.139] Покрытия методом электроосаждеиия можно получить при постоянном напряжении на электродах (30—300 В) или при постоянной плотности тока (20—50 А/м ). Учитывая, что для контроля и поддержания заданной плотности тока при окраске разнотипных изделий требуется сложная аппаратура, наиболее часто электроосаждение проводят при постоянном напряжении. [c.139] Процесс электроосаждеиия длится в течение 30—120 с оптимальная температура рабочего раствора в ванне 18—25 °С. [c.139] Для предотвращения возможности осаждения пигментов в ванне раствор постоянно перемешивают циркуляционными или пропеллерными мешалками. Перемешивание способствует обновлению растворов в прианодном пространстве, выравниванию температуры и концентрации рабочего раствора при корректировке сухого остатка. Схема установки для окраски электроосаждением приведена в Приложении 7. [c.139] Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов методом электроосаждения приведены в табл. 34. [c.142] Вернуться к основной статье