Струя волнистая

Заключительным этапом электрополирования является удаление с поверхности образцов остатков электролита и продуктов растворения, способных в дальнейшем вызвать коррозию. Для предотвращения коррозии образцы тщательно промывают в подогретой воде. Непосредственно за промывкой образец сушат при помощи поглощающих воду нейтральных растворителей (например, безводного спирта) или под действием струи чистого сжатого воздуха. На поверхности электролитически полированных образцов почти всегда имеется макроскопическая волнистость, не мешающая, однако, микроскопическому изучению структуры при малых и средних увеличениях. [c.19]

Металлографические исследования начальной стадии разрушения при струе- 200 ударных испытаниях показывают, что после аустенизации стали гидроэрозия развивается преимущественно по границам зерен и двойников. Деформация аусте-нита в микрообъемах протекает неравно- 100 мерно, образуя волнистые рельефы и линии скольжения отдельных зерен (рис. [c.225]

Установлено, что при плазменной резке амплитуды скоростей ниже 10 мм/с не оказывают сколько-нибудь заметного влияния на образование бороздок. Лишь при амплитудах скоростей, которые приблизительно на порядок выше указанной характеристики кислородной резки, при плазменной резке появляются бороздки (рис. 3.8). В отличие от глубины бороздок неровность (волнистость) поверхности при плазменной резке значительно больше, чем при кислородной. Причина такого явления заключается в том, что плазменная струя теряет тепловую и кинетическую энергию по мере продвижения к нижней кромке и в результате этого она снимает лишь небольшое количество металла. Вследствие этого образующийся рез имеет V-образную форму. [c.89]

При увеличении скорости струи легкоподвижной жидкости ее распадение на капли происходит быстрее. Этому способствует сопротивление воздуха. Кроме того, характер распадения на капли получается совсем иным — струя принимает сначала волнистый вид . Еще большее увеличение скорости струи влечет за собой ее полное распадение, волнистые ее выгибы разрываются вследствие сильной турбулентности воздуха, увлеченного струей. На рис. 277 а, Ь, с изображен такой процесс постепенного распадения струи из жидкости с малой вязкостью, а на рис. 277, ( и е — из жидкости с очень большой вязкостью. Путем намеренной турбулизации струи или путем придания ей вращательного движения при выходе из насадка можно значительно ускорить процесс ее распадения. В случае жидкости с малой вязкостью конечным продуктом распадения является смесь из мелких капелек жидкости и увлеченного ею воздуха. [c.431]

Волнистая струя образуется при затопленном водосливе (рис. 8.6,(5). [c.193]

В зависимости от вязкости шликера давление воздуха регулируют при помощи редуктора в пределах 2—4 ати. Как указывалось выше, эмали на алюминии во время обжига малоподвижны и растекаются незначительно, поэтому неровности покрытия (волнистость, потеки, разнотолщинность) в процессе обжига не могут сгладиться. Для получения равномерного покрытия струю распыляемого шликера направляют перпендикулярно поверхности изделия, держа пульверизатор на расстоянии 25—30 см от него. Слой наносимой эмали должен быть слегка влажным потеки и полосы шликера недопустимы. При нанесении эмали вручную пистолет-пульверизатор перемещают в плоскости, параллельной поверхности изделия, сначала в одном направлении, а затем второй раз опыляют ту же поверхность, перемещая пульверизатор в перпендикулярном направлении. [c.400]

На качество покрытия существенно влияет также направление факела шликера. Факел должен быть направлен перпендикулярно покрываемой поверхности. При несоблюдении этого условия нанесенный шликер частично сдувается струей воздуха и покрытие получается волнистым. Волнистость будет тем сильнее, чем толще нанесенный слой шликера. [c.226]

При прямолинейной и равномерной подаче режущего кислорода поверхность канавки может получаться либо ровной, либо волнистой, что определяется скоростью резки и режимом кислородной струи (фиг. 127). [c.217]

Ширина канавки зависит от диаметра режущей струи кислорода. Давление режущего кислорода выбирают небольшим (3—5 ат), Скорость движения резака больше, чем при разделительной резке, Ч что обеспечивает получение канавок небольшой глубины. При слишком малой скорости резки поверхность канавки получается волнистой и неровной. [c.176]

Эти представления были подтверждены измерениями изменения давления вдоль оси сопла Лаваля, которые провел Стодола. При расчетном противодавлении давление изменяется по нижней кривой (рис 164), которая является граничной линией для всех других кривых. Если внешнее давление повышается, то сначала, как на кривой Ь, появляется небольшой скачок давления, который с ростом противодавления соответственно кривым К, I, Н, О становится больше и передвигается дальше внутрь сопла. Волнистые участки ца кривых соответствуют стоячим звуковым волнам в струе, как это показано на рис. 155. На кривых Р и Ё отчетливо видно, что крутой спад давления располагается непосредственно за минимальным сечением. На кривой В скорость звука еще сохранена, но спад давления находится уже вплотную у самого узкого сечения. Кривые С, В я А описывают явления в дозвуковой области. [c.243]

Итак, теория скачков уплотнения объясняет экспериментальные результаты Стодола (рис. 164). Кривые, обозначенные на рис. 164 буквами D, Е и F, содержат прямые скачки уплотнения, хотя несовершенство измерений и е дает представления об их действительной крутизне. На кривых G, Н, J п К противодавление было недостаточным для возникновения прямого скачка. Усложненные условия течения при наличии косых скачков уплотнения и отрыв струи от стенок находят свое отображение в характерной волнистости этих кривых. [c.248]

При Ср = 7- 9 указанная область отрицательных скоростей исчезает главным образом вследствие растекания центральной части струи, но волнистый характер профиля скорости при FJFo > 6 остается до полного выравнивания потока по фронту решетки. В случае FJF( < 6, когда относительное расстояние RJRo от оси до стенок рабочей камеры значительно меньше, чем при больших значениях F,,IF , степень растекания струи не может быть очень большой, а следовательно, перед решеткой вдоль ее фронта не могут образоваться промежуточные зоны с отрицательными скоростями, и профиль скорости будет более монолитным. [c.170]

В настоящей главе рассматриваются более подробно совершенный прыжок и прыжок волнистый. Поверхностный прыжок будет рассмотрен ниже при изучении сопряжений переливающейся через водослив струи с нижним бьефом, подтопленный— при ]1зученин истечения из-под щита и подпертый — при расчете водобойных колодцев н стенок. [c.222]

Угол меясду плоскостью лопатки и направлением струи должен быть в пределах 60—90°. Следует отметить, что экспериментально работа этих сепараторов изучена очень слабо. Наиболее полно в настоящее время разработаны и исследованы потолочные жалюзийные сепараторы ЦКТИ, устанавливаемые в верхней части барабана. Жалюзи состоят из набора волнистых пластин той или иной формы. Пар проходит между пластинами без увеличения скорости. На рис. 2-10 изображен жалюзийный сепаратор, имеющий волнообразный профиль с щагом между пластинами 5—10 мм. [c.45]

Этот способ более эффективен в том смысле, что обеспечивает меньо1ие потери света, однако он допускает появление фазовых изменений в опорной волне. Это приводит к искажению восстановленного изображения. Если в объектной волне таких же изменений фазы не имеется, то мы будем видеть то же, что происходит при наблюдении за объектом сквозь волнистое стекло, например, сквозь оконное стекло, заливаемое ливневым дождем, когда вносимые струями воды фазовые искажения равны разности фаз опорной и объектной волн. [c.240]

Резы на стали толщиной 16 мм при плазменном способе характеризуются волнистостью и отсутствием бороздок, при ацетиленокислородной резке появляются бороздки, причем наблюдается постоянное и четкое чередование выступов и впадин. Особенно указанный макрорельеф проявляется при ацетиленокислородной резке на стали толщиной 40 мм (/ г 70 мкм). При воздушно-плазменной резке стали такой толщины наличие бороздок слабо выражено, шероховатость поверхности реза У г 30 мкм. Наличие волнистости резов при плазменной резке можно объяснить, по-видимому, колебаниями плазменной струи. На образцах из алюминиевомагниевого сплава зернистая структура обусловливает увеличение глубины бороздок, которая может превышать 250 мкм. Зернистая структура возникает, по-видимому, в результате кристаллизации сдвинутых жидких частиц металла в процессе резки. [c.90]

Разливка струей сверху применяется преимущественно для слитков большого веса (более 20 т) и в случаях, когда требуется высокая степень чистоты. Особенностью конструкции изложницы для разливки сверху является сферическое дно. Изложница с волнистыми гранями для сифонной разливки отличается более тонким дном и от-вёрстием в дне в виде нормального усеченного конуса, расположенного по нормали к поверхности. Толщина стенок изложницы вверху обычно составляет Д от среднего диаметра слитка. [c.341]

При малом отверстии производительность снижается, и одновременно в связи с узким факелом увеличивается неравномерность покрытия. При слишком большом отверстии сопла одновременно с увеличением производительности ухудшается качество распыления. Покрытие получается рябое или волнистое. Опти.мальное проходное отверстие сопла подбирают обычно опытным путем. Качество покрытия при пульверизации зависит также от соблюдения необходимого расстояния от пульверизатора до покрываемой поверхности и от направления факела шликера. Оптимальное расстояние от распылителя до покрываемой поверхности подбирают с учетом размера сопла и давления воздуха. Обычно оно составляет около 30—50 см. Факел шликера направляют перпендикулярно к покрываемой поверхности. При несоблюдении этого условия нанесенный шликер частично сдувается струей воздуха, и покрытие получается волнистым. [c.226]

Вначале струя расплава под воздействием совокупности перечисленных факторов приобретает волнистую форму, теряет устойчивость и разделяется на пряди, которые затем распадаются на капли и происходит формирование частиц. Установлено, что распыление начинается при скоростях газа около 100 м/с. Для иптепсифика- [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...