электроконтактная Разрезание электроконтактное

Электроконтактное разрезание листов V2—V3 - - 4—5 - [c.123]

Строгание — чистовое (4 — 5), для чугуна За фрезерование чистовое (4—За ) фрезерование скоростное чистовое <4 5) обтачивание поперечной подачей чистовое (4—5) обтачивание скоростное подрезка торцов (4—5) сверление по кондуктору (4 — 5) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки — обычное (4 — 5), специальное электроконтактное разрезание листов (4 — 5) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (4—5) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке [c.151]

Электроконтактная разрезание точение обдирка прошивание 12.5-0,8 3,2-0,8 12,5 12.5-6,3 200-500 10-50 2000-5000 200-500 Обдирка труднообрабатываемых заготовок, резка-литников, труб, сортамента [c.544]

Скорость электроконтактного разрезания материалов в воздушной среде достигает 2. .. 3 мм/с, что в 5. .. 10 раз выше, чем при механической обработке. [c.547]

Электроконтактное разрезание листов 25—50 И—13 — [c.559]

Строгание чистовое (11 — 13), 10 фрезерование чистовое (10 ) фрезерование скоростное чистовое (11 —13) обтачивание поперечной подачей чистовое (11 — 13) обтачивание скоростное подрезка торцов (11 — 13) сверление по кондуктору (11 — 13) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки обычное (11 — 13), специальное электроконтактное разрезание листов (11 —13) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (11 — 13) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке. См. также методы обработки для 9 и 10-го квалитетов (возможные пределы колебания квалитетов) [c.275]

Электроконтактное разрезание листов 25 — 50 11 — 13 - [c.522]

Скорость электроконтактного разрезания материалов в воздушной среде достигает [c.267]

Электроконтактное разрезание в жидкости используется в качестве заготовительной операции при получении заготовок из труднообрабатываемых токопроводящих материалов. [c.269]

При обработке в воздушной среде длительность импульсов обычно больше, чем при процессе в жидкости, поэтому глубина измененного слоя получается значительно больше. После электроконтактного разрезания в воздушной среде на заготовке наблюдается литая структура. [c.271]

Наибольшее применение ЭКО получила в заготовительном производстве на операциях электроконтактного разрезания заготовок, электроконтактной обдирки (грубое шлифование или фрезерование) заготовок, прошивания отверстий и вырезки заготовок Принципиальная схема разрезания заготовок приведена на рис 46, а на рис 47 дана схема электроконтактной прошивки отверстий полым ЭИ (трепанация) с погружением заготовки, а также ЭИ в ванну с рабочей средой По такой же схеме производится вырезка круглых заготовок [c.81]

При электроконтактном разрезании заготовок из листового металла и проката применяются дисковые ЭИ из стали толщиной 0,5—3 мм и диаметром до 1200 мм Их изготовляют из декапированной холодно катаной и отожженной стали или из конструкционной стали марок СтЗ и сталь 10 Рабочая поверхность диска может быть гладкой, с радиальными пазами и с абразивно изоляционным покрытием [c.128]

Электроконтактное разрезание заготовок, имеющее наибольшее применение, отличается высокой производительностью, которая может достигать 2000 мм /мин (33 мм /с). Разрезание производится либо быстровращающимся диском, либо бесконечной лентой с Ид = 40...60 м/с при плотности тока до 200 А/см (2-10 А/м ). Электроконтактное разрезание намного эффективней механической резки, а износ ЭИ не превышает 10... 15%. [c.211]

Электроконтактные способы разрезания металлов основаны на использовании тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через участки цепи с повышенным сопротивлением, в частности через контакты. [c.149]

Описанное явление электроконтактного тепловыделения используется как для проведения технологических операций, связанных с удалением металла (разрезание, фрезерование, шлифование, заточка, прошивка и т. д.), так и для таких операций, как сглаживание, контактная сварка и др. [c.149]

Электроконтактные способы сверления, точения или разрезания металлов. Эти способы основаны на использовании тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через участки цепи с повышенным электросопротивлением, в частности через контакты. [c.445]

Соприкосновение под небольшим давлением двух металлических электродов — режущего диска 1 и разрезаемого металла 2 (рис. 183) — приводит к образованию в месте реза (контакта) повышенного переходного сопротивления. Проходящий через место контакта электрический ток разогревает, размягчает и плавит металл, облегчая его удаление в месте разрезания. Чтобы предотвратить плавление режущего диска (инструмента), ему придают скорость вращения 40—50 м/сек или охлаждают. Описанное явление электроконтактного тепловыделения используют для проведения технологических операций, связанных с удалением металла (разреза- [c.334]

Погрешности 54, 55 --стальные — Сглаживание электроконтактное 574 --твердосплавные — Разрезание химико-механическое 566 --тонкостенные — Крепление на токарно-карусельных станках 224 [c.860]

Электроконтактная обработка основана на разрушении металла одновременно от теплового и механического воздействий. Тепло возникает от горения электрической дуги между неровностями инструмента (например, вращающегося электропроводного диска) и заготовки, а также от трения инструмента о заготовку. Этим способом можно выполнять разрезание, обработку плоских и фасонных поверхностей сложной формы, сверление и другие работы. [c.138]

Электроконтактное разрезание в жидкости позволяет получить производительность процесса до 400. .. 450 ммV , что значительно выше, че1у при механическом разрезании заготовок. Однако параметры шероховатости поверхности здесь высоки, а точность - невысока. Способ экономичен — расход электроэнергии в 6-10 раз ниже, чем при обработке на электроискровом режиме. Значителен износ электрода-инструмента и неудобна в эксплуатации традиционная рабочая жидкость, которая разбрызгивается. Это вызывает загрязнения станков, деталей, одежды работающих и требует особых конструкций накладных ванн. [c.268]

На современном уровне развития электроэрозионной обработки точность изготовления деталей на электроискровом режиме профильным электродом-инструментом достигает 6. .. 7-го квалитета, непрофилированным - 5. .. 6-го квалитета в случае применения электроимпульсного режима точность изготовления соответствует 9. .. 11-му квалитету при электроконтактной обработке в жижой среде (шлифование) - 7. .. 8-й квалитет, при обработке в воздухе (разрезание) - [c.268]

Электроконтактный метод в воздушной среде имеет производительность до 900-1000 мм с, что в несколько раз выше, чем при других известных методах разрезания и обдирки специальных сплавов. Процессу свойственна низкая энергоемкость, которая не превышает 1. .. 2 кВтч/кг (в 3-5 раз ниже, чем при обработке в жидкости). Однако показатели щероховатости и точности уступают другим способам электроэрозионной обработки. Метод используют для высокопроизводительной черновой обработки заготовок больших габаритов, преимущественно в металлургической промышленности. [c.269]

Существует две разновидности электроконтактной обработки в воздухе и в жидкой среде Каждая из них имеет свои технологические особенности, для этих двух видов обработки используется специальное оборудование При обработке в жидкой среде обеспечивается эффективный съем металла, хорошее качество поверхности и малый объемный износ ЭИ, который составляет 3—7 % Обработка ведется при сравнительно невысоких мощностях (50—300 кВт) и силе тока до 6000 А. При электроконтактной обработке в воздушной среде ухудшается качество поверхности Электроконтактную обработку на воздухе применяют, когда нужно обеспечить большой съем металла при низком качестве обработанной поверхности (например, при разрезании и обдирке слитков) Электроконтактиый процесс в воздушной среде происходит при использовании больших мощностей до 500 кВт и силе тока 1500—20 ООО А. Рабочей средой для ЭКО служит техническая вода (иногда с добавлением эмульсолов для предупреждения коррозии обрабатываемых деталей) и воздух [c.81]

На заводах чаще можно встретить электроконтактные станки, изготовленные на базе подходящих конструкций металлорежущих или отрезных дисковых станков На рис. 48 приведена одна из возможных конструкций дисковой головки для разрезания заготовок в жидкой рабочей среде Такая головка может быть установлена на фрезерном станке. Дисковый ЭИ 1 закреплен на валу шпинделя 2 Шпиндель получает вращение от электродвигателя 5. Токоподвод от источника рабочего тока к дисковой головке осуществляется меднографитовыми щетками 4 и токосъемиым кольцом 3. Головка к станку крепится с помощью конуса 6. Система подачи и очистки рабочей среды при модернизации металло 82 [c.82]

При выполнении заготовительных операций применяются различные способы электроэрозионной обработки- электроконтактный, электроим-пульсный и электроискровой Кроме перечисленных способов применяется комбинированный анодно-механический способ, основанный на комбинированном воздействии на снимаемый слой металла электрической эрозии, электрохимического растворения и механического резания зернами абразива Этот высокопроизводительный способ обработки в целом ряде случаев является единственно возможным способом, который можно применять при разрезании заготовок большого диаметра (например, до 1000 мм) [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...