Пересыщение

В зависимости от скорости охлаждения с температур, лежащих выше линии SE, углерод частично или полностью выделяется из твердого раствора в виде карбидов. Этот процесс оказывает решающее влияние на свойства сталей. При быстром охлаждении (закалке) распад твердого раствора не успевает произойти, и аустепит фиксируется в пересыщенном и неустойчивом состоянии. Количество выпавших карбидов хрома, помимо скорости охлаждения, зависит и от количества углерода в стали. При его содержании меиее 0,02—0,03%, т, е. ниже предела его растворимости в аустените, весь углерод остается в твердом растворе. [c.283]

Так проходит процесс распада пересыщенного твердого раствора в условиях достаточно низких температур. Этот процесс характеризуется образованием когерентных связей между фазами. Если температуру сплава повышать, то вследствие увеличения тепловой подвижности атомов и наличия напряжений на границах раздела когерентных фаз развиваются новые процессы. Когерентная связь разрывается (явление срыва когерентности), метастабильные фазы переходят в устойчивую р-фазу, кристаллики. р-фазы растут, стремясь принять округлую форму. Когда описанные процессы пройдут полностью, структура и фазовый состав станут такими же, как и в случае медленного охлаждения. [c.144]

Если это так, то одновременное выделение из аустенита и феррита, и цементита возможно лишь при условии пересыщения аустенита обеими составляющими, т. е. левее линии GG и правее ЕЕ — в заштрихованном треугольнике (рис. 192). Это также означает, что строго определенный состав эвтектоид имеет лишь в условиях кристаллизации без переохлаждения (в точке 5), в реальных же условиях состав эвтектоида (перлит) характеризуется интервалом концентрации, ограниченным линиями E S и SG. [c.251]

При аустенито-мартенситном превращении происходит только перестройка решетки без изменения концентрации реагирующих фаз. Превращение является бездиффузионным. Мартенсит в стали есть пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе с такой же концентрацией, как и у исходного аустенита. Так как растворимость углерода в а-фазе равна всего лишь 0,01 то мартенсит является пересыщенным твердым раствором. [c.258]

Итак, в результате первого превращения при отпуске получается так называемый отпущенный мартенсит, являющийся гетерогенной смесью пересыщенного а-раствора (неоднородной концентрации) и еще не обособившихся частиц карбида. [c.272]

Поясним это схемой, приведенной на рис. 345. Для сплава С/ закалкой с температуры зак получаем раствор с пересыщением, равным при комнатной и ДВг при рабочей температурах. В результате пересыщения произойдет дисперсионное твердение, эффект которого в смысле упрочнения может быть весьма различен в зависимости от типа сплава и степени развития процесса распада . [c.461]

Нагрев такого закаленного (пересыщенного) твердого раствора приводит к его распаду, происходящему в несколько стадий. [c.474]

Ясно, что нагрев до 500—700°С вызывает выделение карбидов лишь у пересыщенного аустенита, т. е. у закаленных аусте-нитны.х сталей (при содержании в них углерода более 0,005%). Склонность к интеркристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей можно устранить не только уменьшением содержания углерода, но и введением так называемых элементов-стабилизаторов титана или ниобия, являющихся сильными карбидообразователями. При введении в сталь титана или ниобия образуются соответственно карбиды типа МС. Эти карбиды (фазы внедрения) мало растворимы в аустените. Титан и ниобий, соединяясь с углеродом, препятствуют тем самым образованию хромистых карбидов и проявлению интеркристаллитной коррозии. Разумеется, что титан и ниобий следует вводить в достаточных количествах (чтобы они могли связать весь углерод). [c.490]

Никель, хотя и уменьшает растворимость углерода в аустените (рис. 362) и делает аустенит после закалки менее пересыщенным, тем не менее усиливает склонность стали к межкристаллитной коррозии (рис. 365), что объясняется тем, что никель ускоряет диффузию углерода и поэтому быстрее выделяется по границам зерна карбидная фаза. [c.492]

Полученный таким образом твердый раствор при содержании в нем меди более 0,2% является пересыщенным. В таком [c.569]

Теоретические вопросы, связанные с закалкой алюминиевых сплавов, относительно просты в процессе закалки фиксируется пересыщенный твердый раствор. Важно, чтобы охлаждение было достаточно быстрым. [c.569]

Кривые, приведенные на рис. 418, показывают, как изменяется твердость сплавов А1 — Си в зависимости от содержания меди. Эффект старения, т. е. разница в твердости между свежезакаленным и состаренным состояниями (верхняя кривая на диаграмме), постепенно возрастает с увеличением содержания меди сплав с 2 /о Си и менее практически не стареет, так как пересыщение еще недостаточно, чтобы вызвать при старении существенное изменение свойств. [c.575]

Высокое легирование снижает температуры начала плавления, поэтому применяют более низкую температуру закалки по сравнению с такой для дюралюминия (460—470°С). Меньшая скорость распада пересыщенного твердого раствора сплава В95 (см. рис. 411) приводит к следующим изменениям в технологии термической обработки [c.588]

Поры в сварных швах образуются в процессе кристаллизации сварного шва в результате выделения газов из пересыщенного газами затвердевающего металла. Причины появления пор насыщение жидкого металла сварочной ванны газами вследствие повышенной влажности электродных покрытий, флюсов, защитных газов (водородом), нарушения защиты (азотом) и интенсивных окислительных процессов в шве (оксидом углерода) охлаждение сварных швов при кристаллизации с большой скоростью, вследствие чего затрудняется выход пузырьков газа из кристаллизующегося шва в атмосферу. [c.232]

Быстрое охлаждение, задерживающее выделение избыточного компонента и фиксирующее после охлаждения состояние (концентрацию), которое силав имел при высокой температуре, называют закалкой. Закаленный и пересыщенный твердый раствор неустойчив и ири нагреве (старении), а в некоторых случаях и при комнатной температуре, начинает распадаться. [c.108]

При/)ода мартенсита. Мартенсит является частично упорядоченным пересыщенным твердым раствором внедрения углерода в а железе. Если в равновесном состоянии растворимость углерода в а-железе [c.167]

Если сталь, в которой не произошло выпадения карбидов и углерод зафиксирован в твердом растворе, медленно нагревать, подвнжг[ость атомов увеличивается. В соответствии с этим увеличивается и способность их к диффузии и восстановлению равновесия в твердом растворе, в котором аустенит зафиксирован в пересыщенном и неустойчивом состоянии, что приводит к образованию и выделению карбидов из пересыщенного твердого раствора. Этот процесс начинается при температуре 400 — 500° С, но вследствие малой скорости диффузии идет медленно с образованием карбидов преимущественно по границам зерен. [c.283]

Таким образом, регулируя скорость охлаждения, можно добиться разной степени распада — вплоть до полного его подавления. Такие пересыщенные растворы неустойчивы. Если, однако, тепловая подвижность атомов переохланаденного раствора недостаточна, то состояние пересыщения может сохраняться неопределенно долгое время. В противном случае с течением времени будет происходить постепенный распад пересыщенного раствора с выделением избыточной фазы. Этот процесс будет ускоряться при повышении температуры. [c.141]

Пластическая деформация и последующий невысокий нагрев, такого пересыщенного раствора приводят к сильному охруп- [c.189]

Для более эффективного ведения процесса цементации его вначале проводят при более высокой температуре, получая более высокую концентрацию углерода (1,3—1,4%), а затем, сиижая температуру и углеродный потенциал, добиваются за счет диффузии из пересыщенных углеродом поверхчю-СТН1.1Х слоев нужной концентрации углерода (0,8% С). [c.326]

В последнее время выдвинуто предположение, по которому развитие отпускной хрупкости вызывается неравномерностью распада пересыщенного твердого раствора углерода в а-жслезе (в отпущенном мартенсите). Распад протекает при этих температурах наиболее полно (почти до конца) по гоя-ницам зерен, в результате чего появляется резкое различие между прочностью пограничных слоев зерна и телом самого зерна. В этом случае менее прочные приграничные слои начинают играть роль концентратов напряжения, что и приводит к хрупкому разрущению. При увеличении продолжительности отпуска или при повышении температуры степень распада раствора должна выравниваться по зерну, а вязкость стали восстанавли-ват1)Ся. [c.374]

Ю0°С. Нагрев до этих температур вызывает растворение карбидов хрома (МазСб), а быстрое охлаждение фиксирует состояние пересыщенного твердого раствора. Медленное охлаждение недопустимо, [c.493]

Старение охватывае,т все процессы, происходящие в пересыщенном твердом растворе, — процессы, подготавливающие выделение, и непосредственно процессы выделения. Превращение, при котором происходят только процессы выделения, называется дисперсионным твердением (без сложных подгото- птрльпых процессов, о которых речь идет дальше). [c.569]

НИИ uAlj., а охлаждение при закалке зафиксировало (насколько об этом можно судить по микроструктуре) пересыщенный твердый раствог). [c.570]

Закалка фиксирует пересыщенный твердый раствор, поэтому Бсроятисе всего предположить, что в процессе старения выделяется избыточная фаза ( uAl-) и что выделение ее в мел-кодисиерсном состоянии и вызывает изменение свойств. [c.572]

Начальный период старения (назовем его первой стадией старения) заключается в том, что в пересыщенном твердом растворе атомы второго компонента (в данном случае атомы меди), расположенные в свежезакаленном сплаве в случайных местах, собираются в определенных местах кристаллической решетки. В результате этого процесса внутри кристалла образуются зоны повышенной концентрации растворенного компонента, так называемые зоны Гинье-Престона (зоны Г. П.). [c.573]

Сплавы этой системы позволяют проводить глубокое легирование и получать бо.гьшис пересыщения iipii зака. 1ке и наилучшие свойства после старения. [c.579]

Рис. 433. Микроструктура сплава МЛ5. Х250 а В литом виде (а-р створ+включения MgiAU) б —в закаленном виде (пересыщенный а -раствор)

Особый интерес представляет бериллиевая бронза (БрБ2 с 2% Be). Сплав с 2% Be, как видно из диаграммы (рис. 451), дисперсионно твердеющий. Растворимость бериллия в меди ири комнатной температуре не превышает 0,2%, но закалка с 800°С фиксирует пересыщенный раствор а. Если закаленный сплав подвергнуть затем искусственному старению при 300— 350°С, твердость повысится до НВ 350—400. [c.616]

Чем выше скорость охлаждения, тем болыие степень переохлаждения, т, е. ниже температура превраш,ения. Распад а-твердого раствора в условиях переохлаждения приводит к пересыщению его компонентом R. Состав а-фазы после окончательного охлаждения для нашего случая будет соответствовать точке а не /. [c.108]

Распад пересыщенного а твердого раствора является дифузион-ным процессом, поэтому степень распада, тип выделения, их форма и размеры зависят от температуры и длительности выдержки при старении. Скорость распада возрастает с повышением температуры. [c.108]

Распад пересыщенного твердого раствора, полученного путем закалки, связанный с упрочне- [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...