Эксплуатация золоуловителей

При эксплуатации золоуловителей регулярно контролируют их газовое сопротивление. Его рост более нормального для данной производительности и режима работы котла указывает на загрязнение или другие дефекты, требующие устранения. [c.223]

Как показал опыт эксплуатации золоуловителей с трубами Вентури при очистке продуктов сгорания малосернистых топлив, в золе которых содержится сравнительно много окиси кальция, в аппарате, на границе сухой и мокрой зон, т. е. в области орошения, образуются достаточно прочные золовые отложения, понижающие надежность работы аппарата и увеличивающие его гидравлическое сопротивление. Поэтому при соде ржании окиси кальция в золе таких топлив более 15% применение золоуловителей рассматриваемой конструкции не рекомендуется. В этих случаях целесообразно использовать другую модификацию золоуловителей с трубами Вентури, позволяющую достаточно надежно очищать дымовые газы топлив, в золе которых содержится до 25—30% окиси кальция. Это достигается тем, что в указанной модификации аппарата организован интенсивный процесс разрушения отложений, образующихся на границе сухой и мокрой зон, за счет абразивного воздействия крупных частиц золы [Л. 55, 56, 61]. [c.82]

Эксплуатация золоуловителей должна быть организована непосредственно после приемки их из монтажа или капитального ремонта. На вновь вводимых золоулавливающих установках производится их поэтапная приемка после изготовления, монтажа и футеровки. Разрешение на ввод золоуловителя в эксплуатацию оформляется соответствующим актом. Каждая золоулавливающая установка с трубой Вентури должна иметь паспорт. В этот документ вносятся все конструктивные изменения И результаты испытаний золоуловителя. [c.132]

При эксплуатации золоуловителей важнейшим фактором надежной и эффективной работы является поддержание необходимого расхода и давления воды на орошение труб Вентури и каплеуловителей. Давление воды на орошение труб Вентури должно быть не менее 3 кгс/см (0,3 МПа), а на орошение каплеуловителей — не более 0,15 кгс/см . Использование неочищенной от [c.132]

Эксплуатация золоуловителей без орошения недопустима. При останове котлоагрегата орошение труб Вентури и каплеуловителей прекращается при снижении температуры газов перед золоуловителем до 50°С. [c.133]

Во время эксплуатации золоуловителей необходимо следить за работой форсунок и сопл орошения, а также за состоянием футеровки. В период каждого текущего ремонта необходимо производить осмотр золоуловителей. Износившиеся форсунки, сопла и футеровка должны быть заменены. [c.137]

Капитальные ремонты золоуловителей при необходимости должны проводиться в период капитального ремонта котлоагрегата. Встречаюш,иеся при эксплуатации золоуловителя неполадки, причины их появления и способы уст ранения приведены в табл. 5-1. [c.137]

На электростанциях должны строго соблюдаться установленные режимы эксплуатации золоуловителей для электрофильтров — оптимальные параметры электропитания и режимы встряхивания электродов для мокрых золоуловителей — температура дымовых газов после аппаратов, давление и расход орошающей воды. [c.284]

В эксплуатации золоуловителей МП—ВТИ фарфоровые прутки оказались недолговечными вследствие большой стрелы прогиба (до 20 мм на длине 500. чм) прутки защемлялись в трубных досках и ломались, хотя следов износа и коррозии они не имели. Деревянные березовые прутки, которые работают до 2 000 ч, уже после 1 ООО ч работы изнашиваются золой а 40—50%. Стальные и чугунные прутки подвержены интенсивной коррозии и через 300—350 ч выходят из строя. Резиновые трубки, надетые на стальные или деревянные прутки, работают 2 000—2 500 ч, после чего под действием высокой температуры резина теряет эластичность, становится шероховатой, что способствует зарастанию решеток золой. [c.294]

Коэффициент очистки дымовых газов от золы т] определяется как отношение уловленной массы частиц к массе их в дымовых газах перед золоуловителем. Для проектируемого оборудования принимается т) = 98,5 % как нормируемая величина, как правило, без соответствующего обоснования. Показатель и] = 98,5 % является весьма высоким, и его надежное обеспечение при длительной эксплуатации, как показывает опыт, весьма затруднено, а снижение в течение каких-то промежутков времени является практически неизбежным. Жесткое, однозначное нормирование т) представляется неоправдан яым еще по ряду причин. [c.253]

В топку введены водоохлаждаемая разделительная стенка протяженностью около 60% глубины топки и пароперегреватель, выполненный в виде вертикального трубного пучка, расположенного в верхней части топки. Первые два ряда Ц образных балок золоуловителей первой ступени установлены на выходе из топки так, что уловленный материал опускается прямо в топку вдоль задней стены. Промышленная эксплуатация котла показала эффективность внедренных мероприятий. [c.251]

Характерная особенность компоновки котельной — агрегатная установка оборудования, при которой каждый котел снабжается индивидуальным вентилятором, дымососом и золоуловителем. Такая компоновка оборудования улучшает условия эксплуатации котельной и упрощает ее расширение. [c.93]

Состояние золоуловителей необходимо постоянно контролировать. Ухудшение их работы ведет к уменьшению количества уловленного уноса при прочих равных условиях — виде сжигаемого топлива, нагрузке, режиме и т. п., которое посменно учитывается дри эксплуатации. На забивание циклонов указывает возрастающее при прочих равных условиях гидравлическое сопротивление при сквозном износе элементов и их трубных решеток наблюдается уменьшение сопротивления. Каждый текущий ремонт следует использовать для ревизии и уплотнения золоуловителей. [c.220]

Многолетний опыт эксплуатации мокрых золоуловителей типа МП-ВТИ на тепловых электростанциях показал, что указанные аппараты в современных условиях уже не могут в полной мере удовлетворять перечисленным требованиям. Это объясняется как их недостаточной эффективностью, так и, главным образом, тем, что на прутковых решетках и во входных патрубках золоуловителей образуются отложения, приводящие к резкому ухудшению показателей работы этих аппаратов. [c.4]

При разработке перечисленных и некоторых других, более мелких, вопросов решались, по существу, две основные проблемы, определявшие перспективы внедрения золоуловителей с трубами Вентури на электростанциях, — обеспечение эксплуатационной надежности этих аппаратов, в том числе при сжигании топлив, зола которых содержит свободную окись кальция, и поддержание в процессе длительной эксплуатации оптимальных показателей эффективности очистки дымовых газов от золы. [c.119]

Применение установок с трубами Вентури обеспечило возможность надежного улавливания золы на электростанциях, сжигающих широкую гамму топлив, содержащих в золе до 15% окиси кальция. В процессе длительной эксплуатации этих золоуловителей было установлено, что в них не образуются такие отложения золы, которые бы препятствовали их нормальной работе, а гидравлическое сопротивле- [c.126]

До последнего времени вопросам компоновки вспомогательного оборудования, относящегося к газовоздушным трактам, не уделялось должного внимания. Тягодутьевые машины, воздухоподогреватели, золоуловители и другие элементы тракта часто устанавливались там, где оставалось свободное место при компоновке парогенератора, без учета того, насколько сложными окажутся подводящие и отводящие газовоздухопроводы. При таких компоновках эксплуатация оборудования оказывалась неудобной, газовоздухопроводы имели высокое гидравлическое сопротивление, а в ряде случаев являлись причиной ненадежной и неэффективной работы основного и вспомогательного оборудования. [c.145]

Эксплуатация таких золоуловителей показала, что жалюзийные решетки в них подвергаются значительному абразивному износу, короблению, а также забиванию золой. Коэффициент улавливания в жалюзийных золоуловителях пылеугольной золы не превышал 45%. При изношенных жалюзийных решетках эти значения падали на 15—30%. Так как эффективность жалюзийных золоуловителей не отвечала требованиям, предъявляемым к очистке отходящих дымовых газов котлоагрегатов, то с 1953 г. они у котлоагрегатов не применяются. [c.134]

Эксплуатация показала, что основными недостатками золоуловителей с аппаратами МП-ВТИ являются забивание прутковых решеток и непродолжительный срок их службы, разрушение облицовки, коррозия отдельных деталей, образование отложений золы и забивание орошающих устройств, ограничивающие продолжительность непрерывной работы котлов. [c.136]

Котельные установки, работающие на твердом топливе, должны оборудоваться золоуловителями. Эксплуатация котлов без включенных золоуловителей запрещается. [c.125]

В инструкции по эксплуатации электрофильтров должны быть указаны режим встряхивания электродов и величина нормальной электрической нагрузки секций электрофильтра, а в инструкции по эксплуатации мокрых золоуловителей — температура уходящих из них дымовых газов, давление орошающей и смывной воды и режим промывки входных газоходов. [c.125]

Эксплуатация мокрых золоуловителей без подачи на них воды не допускается. [c.125]

Большое содержание горючих в уносе из слоевых топок (40— 90% в крупных фракциях уноса) делает целесообразным возврат в топку частиц уноса, оседающих в газоходах котлоагрегата, а также улавливаемых в золоуловителе первой ступени. Топки ТЛЗ оборудуются устройством для возврата уноса, оседающего в золовых бункерах котла. Наибольшие трудности при эксплуатации вызывает устройство возврата уноса, установленное под низко-посаженными котлоагрегатами, так как эжекторы здесь находятся внутри закрытых зольников, где за ними трудно наблюдать. [c.35]

При эксплуатации котельных установок, работающих на твердом топливе, должна быть обеспечена бесперебойная работа золоуловителей. [c.282]

Эксплуатация котлов без включенных золоуловителей запрещается. [c.282]

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗОЛОУЛОВИТЕЛЕЙ С ТРУБАМИ ВЕНГУРИ [c.132]

К настоящему времени накоплен многолетний опыт эксплуатации контактных экономайзеров на ряде электростанций. В 1965 — 1966 гг. НИИСТ были разработаны проекты двух экономайзеров для ТЭЦ промышленного предприятия и электростанции. На ТЭЦ промышленного предприятия экономайзер установлен за котлом БКЗ-50-39Ф паропроизводительпостью 50 т/ч. Под экономайзер переоборудован корпус батарейного золоуловителя. Сохранены без изменений газоходы и дымосос котла. Использованы и лазы, существующие в корпусе золоуловителя и газоходов. Экономайзер состоит из двух секций. Размеры его в плане составляют 2,3 X 5,5 м, высота контактной камеры — 2,3 м, общая высота — 4,3 м (рис. 1-9). [c.36]

Результаты теплотехнических испытаний контактного экономайзера на ТЭЦ одного из промышленных предприятий Украины приведены в работе [91]. Во время испытаний паропроиз-водительность котла была 53 т/ч коэффициент избытка воздуха в дымовых газах на входе в экономайзер составлял 1,3—1,5, а их температура 124—128 °С. Максимальная теплопроизводи-тельность экономайзера 5 Гкал/ч достигнута при максимальной в опытах производительности по воде 163 т/ч. При этом вода, подаваемая из экономайзера на I ступень ХВО, нагревалась с 14,6 до 45,6 °С (для процесса известкования в системе умягчения требуется вода температурой около 40 °С). Аэродинамическое сопротивление экономайзера при максимальном режиме составляло 86 мм вод. ст. Столь высокое сопротивление объясняется высокой скоростью газов в контактной камере (до 2,4—2,5 м/с) и вызвано устройством экономайзера в корпусе бывшего золоуловителя. Температура уходящих газов при испытаниях составляла 32—45 °С, что значительно ниже точки росы дымовых газов ( 55 °С). Благодаря этому было получено более высокое, чем на Бердичевской электростанции, отношение теплопроизводительностей экономайзера и котла (от 8,8 до 14,7%). В процессе испытаний и последующей эксплуатации подтверждена возможность нормальной эксплуатации котла с экономайзером при том же дымососе, который работал до установки контактного экономайзера. Следует подчеркнуть, что расход электроэнергии на дымосос, как показали специальные наблюдения, с пуском экономайзера увеличился всего лишь на 2—4%, хотя, как уже указывалось, сопротивление газового тракта контактного экономайзера было значительным до 60— 86 мм вод. ст. [c.113]

Химические свойства золы должны быть хорошо известны, оообенно ib случае контакта топлива с материалом и при выборе футеровки печей, так как зола может разрушать кладку и входить в реакцию с обрабатываемым материалам. Легкоплавкая зола (4 менее 1 200° С) заливает колосниковые решетки топок и газогенераторов, затрудняя равномерный проход воздуха через слой топлива (или обрабатываемый материал). Откладывающаяся в дымоходах зола нарушает аэродинамический режим и снижает производительность установок. Уносимая газами зола изнашивает металлические поверхности, эродируя и корродируя их. Особенно это относится к рекуператорам и дымососным установ кам лоэто му перед ними следует устанавливать золоуловители, типы которых определяются местными условиями. Наибольшую зольность Л" имеют сланец и бурый уголь. Наиболее эффективные топлива (мазут и газ) свободны от этого недостатка, что значительно упрощает эксплуатацию. [c.31]

Жалюзийные золоуловители имеют очень небольшие габариты, легко встраиваются в газоходы, требуют небо льшого количества металла и дешевы. Однако срок службы их невелик и составляет всего 10—12 месяцев, после чего решетки требуют замены. В процессе эксплуатации жалюзийные решетки часто забиваются золой, что ухудшает степень очистки газов. [c.68]

В случае применения центральной подачи жидкости с помощью наконечника с радиальными отверстиями на конце пришлось бы установить согласно [Л. 20] на каждую трубу Вентури большое количество таких элементов, что также затруднило бы эксплуатацию установок. Поэтому специальная проверка орошения золоуловителей с помощью наконечников не проводилась, хотя, по-видимому, не исключена возможность применения на электростанциях такой системы в отдельных конК ретных случаях. [c.120]

К настоящему времени золоулавливающие аппараты с трубами Вентури внедрены на котельных агрегатах производительностью от 160 до 640 т/ч, установленных на более чем 50 электростанциях, сжигающих почти все сорта твердых топлив — антрацитовый штыб, донецкий тощий, кузнецкий, экибастузский, челябинский, богословский, черемховский, карагандинский, львовско-во-лынский, кушмурунский, харанорский, печорский угли [Л. 50, 51, 52]. Обширный опыт свидетельствует о высокой надежности, простоте и удобстве эксплуатации, минимальных трудозатратах на ремонт этих установок по сравнению с другими типами золоуловителей. [c.124]

Акбрут А. И. Внедрение золоуловителей с турбулентными коагуляторами Вентури. — В кн. Тезисы докладов на Всесоюзном научно-техническом совещании по вопросам улучшения проектирования и эксплуатации газоочистки на блочных установках. М., Энер-гонот, 1969, с. 98—104. [c.157]

Мокрые золоуловители имеют высокое гидравлическое сопротивление 6U—Уи к1 /м , которое может возрастать в процессе эксплуатации вследствие забиваии решеток. С увеличением диаметра корпуса происходит некоторое снижение их степени улавливания. [c.175]

В связи с тем, что при эксплуатации циклонные элементы забиваются золой АШ с малым содержанием горючих, обладающей большой слипаемостью, Гипрогазоочисткой был разработан комбинированный золоуловитель ДВП с циклонами, состоящий из параллельно включенных циклонов и вертикального электрофильтра. [c.141]

При эксплуатации механических золоуловителей различных типов основное внимание должно быть обращено на обеспечение их плотности и предохранение от забивания золой. Увеличение сопротивления золоуловителей указывает на отложение в них золы, а уменьшение сопротивления — на появление неплотностей вследствие износа. При профилактических осмотрах и ремонтах следует проверять износ и исправность золоспускных мигалок. Необходимо также поддерживать в исправном состоянии изоляцию золоуловителей. При расположении золоуловителей за пределами помещения цеха нарушения изоляции могут привести к конденсации водяных паров из уходящих газов, что вызовет затруднения при спуске золы. Плохая изоляция золоуловителей, расположенных в помещении цеха, недопустима из-за опасности ожогов работников. [c.117]

Для котлов паропроизводительностью менее 10 т/ч количество взрывных клапанов, их размеры и размещение устанавливают проектные организации. Практика эксплуатации котельных, работающих на газовом топливе, показала, что при установке на этих котлах предохранительных взрывных клапанов с общей суммарной поверхностью не меньше 250 см на каждый кубометр объема топки, газохода или борова взрыв газовоздушной смеси приводит в основном к разрушению клапанов и иногда к небольшим нарушениям кладки. В котлах паропроизводительно-стью 10—60 т/ч в верхней части топки следует устанавливать взрывные клапаны общим сечением не менее 0,2 м . На последнем газоходе котла, экономайзере и золоуловителе надо устанавливать не менее двух клапанов с минимальным общим сечением 0,4 м . [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...