Напряжения допускаемые для чугунного литья

Допускаемые напряжения при расчёте на растяжение R/,- для чугунного литья — Л75 кг/сл 2 для стального литья — 750 кг/см -, соответственно 7 = 250 и 600 кг слА. [c.794]

Допускаемое напряжение сжатия рекомендуется принимать для чугунного литья СЧ 15-32 равным 800 кг/см , для стального литья марки 15-4020— 1000 кг/см" и для прокатной углеродистой стали марок Ст. 3 и Ст. 5 — 1100 кг см . [c.1019]

Допускаемое напряжение сжатия для чугунных барабанов принимается в пределах ксж = 700 900 кг/см , а для литых и сварных стальных барабанов ксж — 1000 4--г 1200 кг/см . [c.98]

Допускаемые касательные напряжения [т] для чугуна принимаются равными [а ,), а для стальных листов и стального литья т] = 0,75 [а ]. [c.103]

При расчете барабана на сложнее сопротивление от совместного действия изгиба и кручения допускаемое напряжение можно принимать для чугунного литья не более 230 кг см , для стального литья не Солее 1200 кг/см, для сварных барабанов не более 1400 кг/см . [c.86]

В практике принято запас прочности, а в известной мере также и жесткость станин оценивать по величине допускаемых напряжений, которые для деталей из чугуна принимаются равными 0,1 08 и для стальных литых или сварных деталей 0,2 Ов. Правильная оценка [c.364]

Допускаемые напряжен я смятия для опорных поверхностей стола и траверсы (в местах контакта с подштамповыми плитами) для чугуна СЧ 20—40 МПа, для стального литья 35Л — 80 МПа и для стали СтЗ — 100 МПа. [c.109]

Допускаемое напряжение на растяжение [ор] при работе соединения с ударами принимают для чугунной втулки [OpJ = 250-f-Ч-350 кГ/см , лля втулки из стального литья [сгр 1=400 + 500 гсГ/сж . [c.134]

Таблица 27 Допускаемые напряжения для стали, литой сталн, чугуна и красной меди

Допускаемые напряжения на смятие для шпонок обусловливаются режимами работы шпоночного соединения. При спокойном режиме [а ]см ДО 1500 кГ см . Широко распространены в общем машиностроении значения [а ]см 600 900 кГ/см при неподвижных шпонках для сопрягаемы.х элементов из чугунного литья, стального литья и стали. [c.338]

Величины допускаемых напряжений для литья (чугун, легкие сплавы) при растяжении, сжатии, изгибе и кручении определяются по пределам прочности и, из формул [c.484]

Величины допускаемых напряжений для литья (чугун, легкие сплавы) при растяжении, сжатии, изгибе и кручении [c.538]

Для литых заготовок из чугуна с большой разницей между ве -личинами допускаемых растягивающих и сжимающих напряжений и значительно менее склонного к образованию усадочных дефектов в узлах более выгодным является Т-образное сечение. [c.96]

Кв —допускаемое напряжение на изгиб для валков чугунных 7—8,5 литых стальных 10—12 кованых стальных 12—14 кг/мм . [c.259]

Допускаемое напряжение в кг1см для чугуна и 150, фосфористой бронзы а 250, стального литья и ЗиО. [c.391]

Допускаемые напряжения [а] з материалов гайки принимают для бронз в зависимости от марок и технологии литья в пределах 500—1 ООО кПсм -, для чугуна — от 500 до 700 кПсм для углеродистых сталей — от 1 100 до 1 500 кГ/см . [c.142]

В формулах (348) и (349) момент М, передаваемый колесом, определяется по формуле (142), а допускаемое напряжение на изгиб для спиц [s ], измеряемое в кГ1см , рекомендуется брать для чугуна [а ] = 350—400 кГ1см и для стального литья [а ] = 450—600 кГ/см [c.173]

Допускаемое напряжение на изгиб для чугунных колес составляет 420- -650 кГ]см , для стального литья—1050- -П00 кПсм , для углеродистых сталей—П 00 Ч-1900 кГ/см и для легированных сталей — до 2300 кГ1см . [c.393]

Значения допускаемых напряжений изгиба [а]и, входящих в формулы (403) и (403а), в среднем составляют для чугунных колес 420-ь 600 кГ/см , для стального литья 1050 -ь 1100, для углеродистой стали 1100— 1900 и для легированной стали до 2300 кГ см . В формулах (403) и (403а) буквой К обозначен коэффициент нагрузки, величина которого зависит от характера нагрузки. При спокойной нагрузке К = 1,3. При сильных толчках он достигает 3 и более. [c.421]

Допускаемое напряжение на срез [Тс1 при работе соединения с ударами принимают для стального стержня Тс] = 450 -+ +-650 кГ/см , для чугунной втулки [тс] = 2004-250 кПсм , для втулки из стального литья [те] == 200-4-350 кПсм . [c.135]

В машиностроении для болтовых, штифтовых и шпоночных соединений принимают для деталей из малоуглеродистой ста-ли [стсм] = 100...120 МПа для деталей из среднеуглеродистой стали [сТсм] = 140...170 МПа для деталей из чугунного литья [ас ,3 = 60...80 МПа. Зачастую контактирующие детали изготовлены из различных материалов в этих случаях при выборе допускаемого напряжения ориентируются на материал той детали, прочность которого меньше. [c.106]

Допускаемые напряжения на смятие для шпонок обусловливаются режимом работы шпоночного соединения и материалом наименее прочной детали. При спокойном режиме [а] для стали принимают до 1500к/ /сл. В общем машиностроении широко распространены значения = = 600-г-900 /сГ/сж при неподвижных шпонках для сопрягаемых элементов из чугунного литья, стального литья, стали. При ориентировочных расчетах можно принимать для стальных деталей = О.ба , где aJ. — предел текучести материала в кПсм. Допускаемые напряжения на срез для материала шпонок принимаются равными [т] р = 0,25су.. [c.496]

При расчете корпусов насосов можно пользоваться следующими данными по допускаемым напряжениям для бронзы СТр < 600, для чугуна Стр < 600, для стального литья СТр < 1100, для алюминиевого литья Стр < 400 кПсм . Для уменьшения резонирующего эффекта, возникающего в результате вибраций стенок корпуса, толщина их обычно увеличивается против требуемых по расчету. [c.118]

Допустимые напряжения на смятие [осм] можно принимать по следующим рекомендациям [стсм] = 60...100 МПа — при неподвижном соединении сопрягаемых вала и ступицы из стали или чугунного или стального литья [осм] до 150 МПа — для неподвижных соединений или подвижных, в которых перемещение происходит без нагрузки [осм] = 30...50 МПа — для неподвижных соединений, находящихся под нагрузкой, рабочие поверхностд которых не закалены (<Тсм]= 10 МПа для шпонок ходовых валиков. Допускаемое напряжение на срез [тср]= 100 МПа. [c.74]

Для того чтобы получить необходимую величину GD , можно выбрать либо небольшой вес G и большой диаметр D, либо наоборот. Для экономии материала стремятся задать возможно больший диаметр D, но размер диаметра ограничивается прочностью материала, так как напряжения в маховике повышаются с увеличением окружной скорости. Вычисление напряжений обычно бывает неточным, так как к напряжениям, вызванным центробежными силами, добавляются напряжения от различных тепловых влияний в производстве и от неравномерного остывания маховика при отливке, которые трудно учесть. Такого рода напряжения возникают, в частности, у маховика со спицами. Приближенно напряжения вычисляются только от действия центробежных сил. У чугунного маховика со спицами допускается окружная скорость о = 25 - -35 Aij eK. Если спицы заменяет диск, то допускаемая окружная скорость составляет 45 м1сек. У маховика из стального литья скорость о <150 м1сек, у кованых толстостенных маховиков 250 м/сек. У маховиков, состоящих из нескольких параллель- [c.393]

Допускаемые напряжения и запасы прочности. Коленчатые валы судовых двигателей. Применяемые материалы стали 35, 45 и 40Х, 40ХН и др., а также 18Х2Н4ВА (для особо напряженных валов). Применяют литые валы из стали или из модифицированного чугуна. [c.251]

Станины открытых прессов, изготовляемые крупными сериями, выполняют литыми из серого чугуна СЧ 25 или СЧ 30. Допускаемые напряження в растянутых волокнах должны быть не более 12—15 МПа. Зарубежные фирмы, чтобы повысить жесткость станин, применяют для пх изготовления модифицированный чугун пли стальное литье. При малых сернях выпуска, особенно прессов больших усилий 3—4 МН, станины изготовляют сварными из стальных листов (сталь СтЗ). [c.97]

Материалы и допускаемые напряжения для, зубчатых передач. Чаще всего зубчатвю колеса изготовляют из стали. Для менее ответственных зубчатых передач применяют чугун. В тех случаях, когда диаметр колеса превышает 500 мм, применяют стальное литье. [c.233]

Материалом для стальных конструкций служит литая сталь, стальные отливки и поковки. Помимо этого применяют специальные стали (никелевую, кремнистую). Различные сорта литой стали имеют следующее применение двутавровая—для всех родов балок ко-рытная (швеллерная)— для стоек и ферменных стержней двутавровая широкополочная— для балок, стоек и ферменных стержней зетовая— для обрешетин и стоек Зоре или Вотере-па—для мостового полотна угловая—для всевозможных соединений, для клепаных балок и ( ерменных стержней тавровая—для ферменных стержней и малых балок круглая—для легких соединений и анкеров полосовая и универсальная— для стенок клепаных балок, поясных листов, стержней ферм. Для фасонок, особенно высоких стенок клепаных балок и вообще там, где является необходимым обеспечение одинаковой прочности материала по всем направлениям, применяют листовую сталь, прокатанную по двум направлениям. Стальное литье идет в дело для опорных подушек и шарниров. Кованая сталь употребляется для шарйирных болтов, опорных цапф и тому подобных сильно напряженных частей. Чугун применяется только для опорных плит и реже для стоек. Для соединения служат стальные заклепки и болты [при слишком большой толщине соединяемых частей (более 4 2 диаметров отверстий) конич. болты], для шарниров—особые шарнирные болты. В последнее время прибегают к сварным соединениям, особенно пригодным для работ по усилению С. к. При расчетах инженерных конструкций надлежит руководствоваться соответствующими нормами нагрузок и допускаемых напряжений. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...