Схема перебега

На рис. 24.4, б приведена развертка внутренней цилиндрической поверхности заготовки и схема образования сетки. Угол 9 пересечения рисок от абразивных зерен зависит от соотношения v vj. Нижние 4 и верхние 5 положения абразивных брусков устанавливают так, что создается перебег и. Совершая вращательное движение, бруски при каждом двойном ходе начинают резание с новых положений б, учитывающих смещения t, в результате чего исключается наложение траекторий абразивных зерен. [c.537]

Влияние на точность перемещений зазоров в кинематических цепях привода датчиков может быть устранено не только при использовании специальных устройств для устранения зазоров (см. стр. 409), но и при соответствующем построении автоматического цикла Движений, который должен обеспечивать постоянное направление движения рабочего органа при подходе к точке остановки. В тех случаях, когда в соответствии с программой рабочий орган подходит к точке остановки, двигаясь в обратном направлении, его перемещают на величину, несколько превосходящую требуемую, а затеК возвращают назад на величину, равную перебегу. Такая схема движений может быть использована при перемещении стола и шпиндельной бабки на расточных станках, при обработке резцом ступенчатых поверхностей на станках токарной группы и т. п. [c.519]

Схемы, представленные на рис. 52, а, б, характеризуют соответственно схемы врезания и перебега. Схема (рис. 52, б), учитывающая и врезание, и полный перебег, описывает случай снятия равномерного по длине обрабатываемой детали припуска независимо от соотнощения длин катода и обрабатываемой детали /д. Общее время обработки для схемы рис. 52, в [c.87]

Длина хода (с учетом перебега) и ширина шевера при различных схемах шевингования (а мм) [c.181]

Многоместная обработка предусматривает объединенную установку, закрепление и одновременное фрезерование (за одни и те же рабочие ходы) нескольких или многих заготовок. На рис. XI 1,2, г показана схема фрезерования пакета из семи заготовок, установленных на поверхности стола станка и закрепленных тисочным зажимом. В этом случае основное время обработки меньше, чем при фрезеровании по одной заготовке за счет того, что пути врезания i и перебега /з относятся только ко всему пакету заготовок, а не к каждой в него входящей, т. е. становится в 7 раз меньше. Затраты вспомогательного времени также уменьшаются, потому что времени на управление станком, подвод и отвод инструмента и пр. расходуется также в / раз меньше, чем при раздельном фрезеровании по одной детали. [c.256]

Разработка схемы расстановки резцов. Расстановку резцов в переднем суппорте рационально выполнить по методу деления длины обработки. При этом длины обрабатываемых ступеней вала соответственно равны 145, 205 и 60 мм. Если ориентировочно принять, что наиболее короткую ступень 4 обрабатывает один резец, то длина хода суппорта с учетом врезания и перебега должна быть порядка 70—75 мм. При этом число резцов на ступени 2 [c.150]

На рис. 410 представлены схе.ма отделки цилиндрического отверстия хонинговальной головкой — хоном (й) и схема развертки обрабатываемой поверхности (б), иллюстрирующая образование косой сетки следов сложного движения абразивных зерен. Механизм станка обеспечивает длину хода хонинговальной головки вдоль оси с перебегом брусков на некоторую величину за верхний II нижний торцы изделия. Перебегом брусков исключают неполную [c.613]

На рис. 237, а показаны схемы, иллюстрирующие врезание и перебег цилиндрической и дисковой фрез, а на [c.386]

Рис. 237. Схемы для расчета величины врезания и перебега при фрезеровании

Сокращения длины рабочего хода инструмента можно достичь и другим путем. Так, при фрезеровании деталей с неравными шириной и длиной необходимо располагать их в приспособлении таким образом, чтобы короткая сторона детали совпадала с направлением подачи (рис. 1, поз. /), что уменьшит длину рабочего хода инструмента. Наибольший эффект получают при увеличении количества одновременно обрабатываемых деталей и правильного их расположения. Общая длина рабочего хода при обработке торцовой фрезой (установка по схемам А) с учетом врезания и перебега фрезы составляет (рис. 1, поз. III—VI). При установке этих деталей по схемам Б длина рабочего хода инструмента значительно уменьшается и составляет величину 2. [c.30]

Сначала выбирают технологические условия и режимы обработки, метод контроля, проектируют и изготовляют оснастку станка для выполнения заданной операции, рассчитывают длину перебегов брусков и хода шпиндельной бабки. По этим данным составляют схему наладки станка, на которой также указывают число оборотов шпинделя и двойных ходов шпиндельной бабки, манометрическое давление в гидросистеме разжима брусков или параметр настройки, например число зубьев храповика при дозированной системе радиальной подачи брусков (рис. 86). [c.138]

По второй схеме (рис. 123, в) бланк подается на позицию клещевой собачкой 3, с перебегом относительно фиксатора 4, выставленного по рабоче.му инструменту. При ходе каретки назад клещевая собачка оттягивает бланк назад до упора в неподвижную собачку. [c.180]

Длина хода а зажимной муфты из крайнего положения до момента встречи губок патрона с заготовкой переменна и зависит от величины отклонения размера (диаметра) зажимного материала от номинального. Длина хода Ъ зажимной муфты, необходимая для зажима, постоянна, а постоянство общей длины хода Ь зажимной муфты достигается за счет того, что длина оставшейся части хода с (величина перебега) переменная. Схема работы механизма приведена на фиг. 7. [c.64]

Характеристика стола диаметр планшайбы —.630 мм число делений 4 управление краном ручное вес стола 475 кг. Иначе решена схема пневматического управления поворотом планшайбы в приспособлении с горизонтальной осью вращения. В отличие от предыдущего, здесь предварительный упор, останавливающий вращение планшайбы, отсутствует. Во избежание перебега последней применен гидравлический демпфер, регулирующий плавность вращения под действием пневматического привода. Так как этим способом мыслится замедлить вращение планшзйбы, предусмотрено автоматическое западание фиксатора в делительные втулки при помощи пружины. Так как механизмом непосредственного поворота здесь является храповой механизм типа обгонной муфты, он создает условия для [c.57]

Р51С. 4. Схема формообразования цилиндрической поверхности 1 при хонинговании абразивными брусками 2 ф — угол скрещивания Од — перебег [c.807]

При нарезании колес зуборезными гребенками поступательновозвратное движение зуборезных гребенок V в направлении нарезаемых зубьев является движением скорости резания, поступа-тельно-возвратное тангенциальное движение гребенок 5 — движением подачи, вращательное движение заготовки колеса Уз — делительным движением. После каждого цикла нарезания зуборезная гребенка возвращается на большой скорости в исходное положение. При этом она делает некоторый небольшой перебег исходного положения (как показано на схеме рис. 369 стрелками) и только уже после этого становится на исходную границу, чтобы начать нарезание следующего цикла зубьев. Это предусмотрено схемой для того, чтобы устранить люфты в кинематической цепи. Кроме того, для установки глубины резания имеется движение 3 (подача на глубину), которая осуществляется на станке вручную. [c.567]

На рис. 28 приведена схема фрезерования пакета из 10 деталей в тисках В этом случае основное время будет меньше, чем при фрмеровании по одной штуке за счет того, что путь врезания и перебега /5 = + 2 будет относиться только к одной детали пакета 1/10, т. е. будет в 10 раз меньше, чем при обработке каждой детали в отдельности. [c.204]

На исправляющую способность обработки хонингованием оказывают влияние и другие факторы. Например, установлено, что при исправлении исходной непрямолинейности оси отверстия происходит более интенсивно при большей длине брусков хонинговальной головки. Длина бруска в этом случае должна быть близкой к длине хонингуемого отверстия. Эффективность исправления исходной непрямолинейности оси отверстия также зависит от величины перебега брусков. Для всех схем хонингования рекомендуется принимать минимальные величины перебега брусков, так как с увеличением перебегов могут возрастать погрешности геометрической формы обрабатываемых отверстий. [c.43]

При принятой схеме регулирования для сближения электродов с деталью регулятор осуществляет медленную во избежание перебега по инерции подачу всех жестко связанных приводом электродов и поддерживает надлежащую величину зазора, контролируемую по напряжению на наиболее нагруженном промежутке. При появлении короткого замыкания хотя бы на одном электроде регулятор осуществляет отвод всех электродов. В отличие от подачи на сближение отвод должен осуществляться возможно быстрее, чтобы не допустить, как указывалось выше, сваривания электродов, прижогов на детали, зашлаковывания промежутка. [c.163]

В электрокопировальных полуавтоматах кинематика главного движения идентичная, элементы системы управления (копировальные головки, усилители, исполнительные устройства) строятся на электрической основе. В качестве примера на рис. Х-22 приведена электрокинематическая схема токарно-копировального полуавтомата Heid. Основным элементом системы управления является копировальная головка 4, которая для управления движением копирования имеет три пары электрических контактов IK, 2К и ЗК- Приводом системы являются электромагнитные муфты 10 и 12 специальной конструкции. Муфты имеют постоянное вращение в противоположном направлении, которое осуществляется от ходового вала 15 через пару конических колес 16 и зубчатый вал 8. Муфта 10 перемещает суппорт 18 в поперечном направлении, а муфта 12 —в продольном направлении. Электромагнитные тормоза 9 п 11 предотвращают перебег салазок и тем самым обеспечивают требуемую точность при копировании. Питание электрической части системы идет через выпрямитель 3. Вращающиеся муфты 10 и 12 благодаря большой массе имеют большой момент инерции, что улучшает динамические характеристики привода. [c.298]

Примечания Обозначения толстая сплошная линия - рабочий ход тонкая сплошная линия - вспомогательный ход цифры 1, 2, п - номера проходов Ь - длина обрабатываемой поверхности 1 - недоход 2 - перебег Н - припуск Л - величина отвода резца от обрабатьшаемой поверхности 1 - глубина резания (смешение при многопрохйдной обработке) Р - схема рабочей части резца О - точка начала и конца технологического цикла Ь -полный ход сверла. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...