Формовочные Технические условия

ГОСТ 6122-75 Миканит формовочный. Технические условия. [c.615]

Знать виды и свойства формовочных материалов крепителей и смесей свойства металла отливок назначение отливок и технические условия на их приемку внешние признаки основных видов литейного брака [c.107]

Приведённые технические условия не содержат требований к минералогическому составу. Поэтому некоторые материалы, отвечающие техническим условиям, могут оказаться непригодными из-за значительного пригара. Это обстоятельство вызывает необходимость проверки каждого нового вида формовочного песка в условиях производства отливок. Залежи формовочных песков имеются во всех промышленных районах Советского Союза. [c.87]

Поступающие в цехи цветного литья шихтовые и формовочные материалы снабжают токсикологической характеристикой. Эти материалы должны соответствовать стандартам и техническим условиям. Применение новых материалов допускается только после их санитарно-гигиенической проверки и согласования с органами Государственной санитарно-эпидемиологической службы в установленном порядке. [c.510]

Электрические показатели формовочных материалов по техническим условиям приведены в табл. 25.7. [c.270]

Технические условия на формовочные смеси для различных видов литья приведены в табл. 3 [57]. [c.357]

Технические условия на формовочные смеси [c.358]

Если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях, то отклонения от заданной геометрической формы, взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.) и местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков. Формовочные уклоны в отливках величинами допусков не учитываются. При конструировании литых деталей необходимо учитывать, что вследствие формовочных уклонов размеры отливок могут увеличиваться или уменьшаться на величину этих уклонов. [c.240]

Технология производства отливок слагается из следующих процессов а) изготовления моделей и стержневых ящиков б) приготовления формовочной и стержневой смесей в) формовки г) расплавления металла и заливки форм д) извлечения (выбивки) отливок из форм е) обрубки и очистки отливок и ж) термообработки (если она необходима по техническим условиям), [c.243]

Известно, что повреждение трущихся поверхностей деталей и особенно подшипников коленчатого вала происходит главным образом в первый период работы двигателя от действия оставшейся в нем после изготовления грязи. Поэтому при изготовлении двигателя необходимы тщательная очистка и промывка деталей и особенно блока, головки и коленчатого вала от остатков формовочной земли, металлической стружки и пыли. Необходимо широко внедрять в производство такие современные прогрессивные методы очистки деталей, как химические, ультразвуковые и др. Характерно, что некоторые зарубежные фирмы (ФРГ, Англия) специально вводят в технические условия на изготовление двигателя предельно допустимое количество в нем грязи. [c.45]

В случае потребности в различных по своим свойствам и техническим условиям формовочных и стержневых смесях в одном цехе возможны местные установки для приготовления формовочных и стержневых смесей и снабжения ими участков цеха, специализированных по технологии производства литья. [c.264]

Значения индексов, входящих в обозначения нормалей, приняты на Уралмашзаводе следующие Ч — чертежная система М — материалы и полуфабрикаты Э—элементы деталей К — крепежные детали Д — детали машин А — арматура трубопроводов Н — нормальные расчеты П — посадки, допуски и припуски Т—технологические нормали У — технические условия НК —нормы конструирования Р — разные ДП —детали приспособлений И — инструментарий Ф — формовочный и литейный инструмент и приспособления. [c.47]

Приемка свежих формовочных материалов. Прибывшая на завод партия формовочных материалов сопровождается сертификатом, в котором указывают основные характеристики данного материала согласно техническим условиям. Несмотря на это, каждую новую партию песка проверяют на зерновой состав, содержание глины, влажность, минералогический состав, т. е. на содержание ЗЮг и примесей. Для этого отбирают пробы из каждого вагона или машины в разных местах и на разной глубине. Составляют большую пробу, которую перемешивают и делят путем квартования или с помощью делителя проб. При квартовании перемешанную пробу разравнивают и делят на четыре равные части три части отбрасывают, а одну снова делят до тех пор, пока она не уменьшится до нужных размеров (но массой не менее 6 кг). [c.61]

Штамповочные уклоны и смешение штампов (а также формовочные уклоны и смещение опок) в расчетный припуск на обработку не включаются, а задаются от границ, определяемых расчетными предельными размерами, и оговариваются в технических условиях на выполнение заготовок. [c.77]

Наружный вид отливок во всех случаях должен соответствовать общеизвестным нормам или техническим условиям. Для этого их подвергают обрубке, очистке от остатков литниковой системы, заусенцев, заливов и приливов, тщательной очистке от формовочной и стержневой смеси и пригара. Допустимость на поверхности отливок отдельных дефектов, способы исправления - или оставление их без исправления оговариваются на чертежах или в технических условиях и стандартах. [c.460]

Формовочные пески не должны иметь посторонних примесей остатков растительных слоев (перегноя, корней), засорений углем, торфом, известняком и т. д. Технические условия на формовочные пески по ГОСТ 2138 74 предусматривают также для ряда марок во влажном состоянии до 0,75 кгс/см (0,75 101 Па) в газопроницаемость для категории А до 800, а для категории Б — до 700 однако в большинстве случаев требования по Ос и газопроницаемости значительно ниже, а для многих марок песков вовсе они не обусловлены. [c.369]

Входной контроль формовочных песков включает определение зернового состава песка, модуля его мелкости, содержания глинистой составляющей, влажности, огнеупорности, а входной контроль синтетических смол — основных характеристик в соответствии с техническими условиями или ГОСТ. Этот контроль выполняет группа входного контроле лаборатории формовочных материалов цеха. Периодичность контроля устанавливают в зависимости от назначения и от стабильности качества поступающих материалов. При- поступлении новых материалов, замене одного материала другим или смене поставщика проводят их входной контроль и при положительных результатах (соответствие техническим условиям или ГОСТ) материал запускают в производство. Некачественный материал не может быть использован. [c.86]

Металлургическими заводами — поставщиками литья, отливки сдаются термически обработанными, с механическими свойствами в соответствии с табл. 19. Прибыли, литники, ли тейные ребра должны быть обрублены. В отливках не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом, раковины, пористость, рыхлость и посторонние включения. Выявление дефектов производится методами травления, керосиновой пробы, ультразвуковым дефектоскопом, проникающим излучением. Допустимые дефекты устанавливаются эталонами и техническими условиями. Поверхности отливок должны быть очищены от формовочной земли и окалины. Исправление литейных дефектов на заводе-поставщике допускается путем заварки (пос- [c.244]

Формовочное отделение. Основное условие для технического прогресса в формовке средних и крупных деталей — отказ от сухой формовки. [c.261]

Практика проектирования литейных цехов показывает, что в современных условиях невозможно рационально разместить на одном уровне весь необходимый для этой цели комплекс помещений и оборудования технологического, транспортного, санитарно-технического и энергетического назначений. Это вынуждает сооружать обширные подвалы, туннели, площадки и антресоли, причем подвалы трудно выполнимы в случае высоких грунтовых вод. Поэтому отечественная практика проектирования большинства литейных цехов с массой отливки до 1000 кг и даже более предусматривает двухэтажные здания. При этом на первом этаже размещают вентиляционное, сантехническое оборудование, трансформаторные силовые и печные подстанции, тепловые вводы, оборудование непрерывного транспорта (пластинчатые ленточные, подвесные и другие конвейеры), технологическое оборудование с вредными выделениями и подлежащее локализации (выбивающие установки, охладительные конвейеры, галтовочные барабаны и пр.), пульты управления, склады оснастки, литья и др. На втором этаже размещают основные производственные отделения плавильные, формовочные, стержневые, термической обработки и обрубные, грунтовочные, приготовления стержневых смесей. [c.245]

Типовая последовательность и условия приготовления припоев взвешенные на технических весах хорошо просушенные составные части припоя помещают в плавильный тигель, нагревают над газовой горелкой или на другом источнике тепла, после расплавления перемешивают палочкой из мягкого дерева или стальным прутком и разливают в формы (желобки из жести, гипса, графита, формовочных смесей и т. д.), в которых припой застывает. Сильно перегревать расплав не рекомендуется. [c.107]

Пробы отливают в формы, изготовленные из формовочной смеси на основе кварцевого песка или других смесей с аналогичными теплофизическими свойствами. Размеры и технические требования к песчаной форме для отливки проб из ЧПГ приведены в ГОСТ 16818-85. Условия заливки проб должны соответствовать условиям заливки отливок. [c.708]

В производственных условиях технологический контроль ведут не по температуре, а по времени нагрева термопласта. При этом температура нагревателя, расстояние между нагревателем и листом и толщина заготовки должны быть строго идентичны. Отсутствие в промышленных вакуум-формовочных машинах устройства для непосредственного измерения температуры листа связано с технической сложностью. При налаженном технологическом режиме те.мпературный контроль по времени нагрева заготовки дает хорошие результаты. Однако при отработке технологии получения нового изделия и наладке технологического режима необходимо контролировать непосредственно температуру формования материала. [c.150]

Дальнейший технический прогресс в производстве отливок по выплавляемым моделям связан с максимальным использованием конструкторами возможностей метода, созданием сплавов, наиболее технологичных для специфических условий формирования отливок в прокаленных огнеупорных формах, совершенствованием применяемых модельных и формовочных материалов, рационализацией и интенсификацией всех технологических операций от изготовления моделей до очистки отливок, обеспечением управляемости и стабильности технологических процессов, максимальной автоматизацией производства и созданием благоприятных, безопасных условий труда, сокращением отходов производства и обеспечением безопасности его для окружающей среды, совершенствованием методов контроля как моделей, форм и отливок в процессе изготовления, так и готовой продукции. [c.11]

Листовые формовочные композиции с малой усадкой были выбраны как соответствующие техническим условиям для изготовления нового стенного кондиционера-нагревателя, разработанного фирмой Premix In . и фирмой-изготовителем установок для кондиционирования воздуха. Эти установки, состоящие из трех частей, предназначены для эксплуатации в отелях, мотелях, квартирах и служебных помещениях. [c.385]

В зависимости от состава пенобетона различаются и его свойства, которые регламентированы ГОСТ и отдельными ведомственными техническими условиями. Несмотря иа наличие различных видов пенобетонных изделий, технология их производства в основном совпадает и может быть представлена схематически следующим образом подготовка сырьевых составляющих подготовка пенообразователя приготовление шлама из сырьевой смеси приготовление пены смешение шлама с пеной для получения формовочной пеномассы формование изделий твердение. [c.136]

Бракованной называют такую отливку, которая имеет хотя бы сд П недопустимый по техническим условиям дефект. Причин возник-нсЕе1и я брака очень гиного некондиционные исходные формовочные [c.198]

Организация контроля качества. Контроль качества начинается с входного контроля материалов и комплектующих изделий, поступающих на завод. В литейных цехах входному контролю подвергают все шихтовые и формовочные материалы. Металлические материалы контролируют на содержание основных элементов и примесей, определяют наличие в них неметаллических включений формовочные пески контролируют по влажности, глиносодержанию, зерновому составу и т. д. В соответствии с техническими условиями обязательно [c.313]

Одним из эффективных путей снижения расхода материала и уменьшения объема механической обработки конструктивно сложных деталей является перенесение части задач их формообразования на заготовительную стадию, что достигается применением штампосварных и сварнолитых заготовок. Такие сварные заготовки наиболее целесообразно применять для деталей с выступающими частями, существенно увеличивающими расходы формовочных материалов и рабочее время в литейных цехах, а также вызывающими повышенный литейный брак. На основании выбранного вида заготовки, расчета припусков на обработку и размеров заготовки разрабатывается ее рабочий чертеж. В дополнение к рабочему чертежу составляются технические условия на приемку заготовки, отражающие требования механообрабатывающих цехов. [c.81]

На плавленый кварц и некварцевые формовочные материалы имеются отраслевые стандарты и технические условия. Так, ТУ 21-55-52—80 (НПО Кварц , Ленинград) регламентируют зерновой состав порошков, получаемых измельчением бруса непрозрачного кварцевого стекла (НКС). Предусмотрено шесть разновидностей порошков НКС с размером зерен от 1,6 мм (очень грубый) до тонкого (пылевидного) с гранулометрическим составом от 0,063 мм и мельче. [c.229]

Начало начал машиностроения. Технология литья металлов человеку известна давным давно. Археологи находят литые изделия, свидетельствующие об огромном искусстве древних мастеров. С тех пор прошло немало времени. Однако и сегодня изготовление деталей литейным способом по-прежнему занимает первостепенное место в технологии машиностроения. Конечно, новые веяния научно-технической революции (НТР) неудержимо врываются в литейное производство. В це <и приходит авто.матизированное оборудование, меняются условия труда, и сами литейщики стали совсем другими людьми. Электроника и автоматика, чистые, бесшумные формовочные участки, электрогидрав-лическая и лазерная очистка литья, рентгеновская и спектральная аппаратура для контроля и многие другие симптомы НТР стали теперь характерными чертами литейных предприятий. [c.23]

Литье в кокиль По сравнению с песчаной формой имеет. ряд, преимуществ отаосительную долговечность формы й ускоренное охлаждение в ней отливки резкое сокращение или практически полное исключение расхода формовочных мдаериалов увеличение съема с формовочной площади в 2—6 раз повышение производительности труда в 1,5—6 раз увеличение уровня возможней механизации улучшение условий, труда уменьшение шероховатости поверхности повышение точности отливок увеличение плотности отливок уменьшение размеров прибылей и часто даже нх устранение, особенно при литье ВЧШГ. Сочета-нне кокиля и ВЧШГ дает поэтому наиболее значительный технический и экономический эффект. [c.496]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...