Прошивание Оборудование

Вместо протягивания при отсутствии необходимого оборудования, зубчатые отверстия можно получать прошиванием на гидравлическом или винтовом прессе. [c.423]

Прошивание может быть выполнено на различном оборудовании или с применением приспособлений, позволяющих осуществить поступательное перемещение прошивки. [c.140]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

При хорошем состоянии оборудования точность размеров удовлетворительная. Однако этот способ требует высокой квалификации станочника. Поэтому В ремонтных цехах следует шире применять протягивание и прошивание. [c.168]

Электроды-инструменты из меди применяются при обработке твердосплавных деталей, прошивании щелевидных отверстий и отверстий сравнительно малого диаметра, при чистовой обработке на повышенных частотах, а также в тех случаях, когда высокая стоимость самого материала электрода-инструмента компенсируется малой стоимостью его изготовления, как, например, при извлечении сломанных инструментов электродами в виде медной трубки. Медь ввиду ее стабильного качества используется также как эталонный материал при проверке и оценке оборудования. [c.207]

Для прошивания отверстий в форсунках предназначено специальное электроэрозионное оборудование, в котором ЭИ служит латунная (реже вольфрамовая) проволока, подаваемая в тело ЭЗ роликовым механизмом. Несколько роликов предназначено для правки инструмента, а пара подающих роликов одновременно является и токонесущими элементами, соединяемыми с разрядным контуром / С-генератора. Электродная проволока сматывается непосредственно с катушки или предварительно нарубается на куски длиной до 500 мм, а затем правится растягиванием на специальном приспособлении с одновременным нагреванием переменным током. [c.146]

Лучшим оборудованием для выполнения прошивания является небольшой гидравлический вертикальный пресс. Стойкость прошивок определяется временем их работы с момента запуска до момента уменьшения величины диаметра прошиваемого отверстия до ниншего предельного размера (фиг. 97, б). Для отверстия 2-го класса точности допуск па диаметр колеблется в пределах 0,005— 0,015 мм. Стойкость прошивки в осповпом зависит от твердости и вязкости прошиваемого материала и величины прошиваемого отверстия при всех других равных условиях (конструкция, материал прошивки и т, д.) и колеблется в значительных пределах, 140 [c.140]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

В связи с развитием агрегатного станкостроения проектирование технологических процессов механической обработки целесообразно в ряде случаев вести не применительно к типовому оборудованию, выпускаемому станкостроительной промышленностью, а базируясь на агрегатные полуавтоматы, изготовляемые из стандартных силовых головок и других стандартных узлов. Это позволяет запроектировать наиболее оптимальный технологический процесс обработки для заданных производственных условий и обеспечить высокую производительность труда. В этом случае имеем обычно многоинструментную настройку и многопозиционную параллельную или параллельнопоследовательную обработку, совмещающую в одной операции ряд технологических переходов по сверлению или зенкерованию, развертыванию или растачиванию отверстий, подрезке торцовых поверхностей, прошиванию и хонингованию отверстий, обтачиванию концевых поверхностей полыми резцовыми головками, фрезерованию плоскостей и даже закалке токами высокой частоты. Таким образом, в современных условиях машиностроительного производства можно не приспосабливать технологический процесс к выпускаемому оборудованию, а создавать агрегатные специальные станки применительно к запроектированному оптимальному технологическому процессу. Такие станки изготовляют завод имени С. Орджоникидзе (Москва), Харьковский станкозавод малых агрегатных станков и некоторые заводы других отраслей машиностроительной промышленности. [c.458]

Конструктивные решения, обеспечивающие необходимую жасткость механической системы в случае обработки фигуры штампов, профиля лопаток, а также для прошивания, соответствуют принятым при проектировании металлорежущего оборудования. Но особое внимание уделяют повышению точности сопряжения элементов, применению безлюфтовых механизмов вращения, подачи и вибращн . [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...