Кислотоупорные изделия — Свойства

Для придания кислотоупорным изделиям - определенных свойств (термостойкость, повышенная механическая прочность, теплопроводность и др.) в массы вводят специальные материалы—тальк, дунит, карбид кремния, электрокоруид, пирофиллит и др . . [c.38]

В табл. 19—23 приведены размеры керамиковых труб, характеристики метлахских плит и кислотоупорного кирпича, состав и свойства кислотоупорных изделий и свойства технического фарфора. [c.28]

ТАБЛИЦА 5.2. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА, МАССЫ НА СВОЙСТВА КИСЛОТОУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.83]

Состав и свойства кислотоупорных изделий приведены в табл. 33. [c.329]

Состав и свойства кислотоупорных изделий [c.330]

Кислородная резка — см. Резка кислородная Кислородные баллоны 536 Кислотоупорные изделия — Свойства 330 — Химический состав 330 [c.1052]

Одним из наиболее важных свойств глазури, нанесенной на кислотоупорные изделия, является ее химическая устойчивость, так как такие изделия подвергаются действию растворов кислот и щелочей, а также агрессивных газов. Химическая устойчивость глиняных глазурей не подвергалась широкому изучению. По аналогии с глазурями для покрытия изоляторов можно предположить, что глиняные глазури представляют собой стекло, содержащее некоторое количество нерастворившихся при обжиге кристаллов в расплаве. Такими кристаллами в основном могут быть мелкие зерна кварца, а также красителя — в данном случае окислы марганца, которые иногда вводят в глазурь для снижения ее вязкости и температуры плавления. [c.124]

Технические свойства кислотоупорных изделий зависят от состава массы и изменяются в следующих пределах [c.284]

КИСЛОТОУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, сосуды, аппараты и другие изделия, применяемые в химических производствах и обладающие свойством противостоять действию различных химических реагентов кислот, щелочей, газов кроме того эти изделия должны обладать достаточной прочностью. [c.124]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

По противокислотной стойкости такие изделия выше многих других материалов. Высокие физические и механические свойства плавленых базальта и диабаза способствуют расширению области их применения. Футеровка и детали хим ической аппаратуры являются главнейшими изделиями, выпускаемыми заводами каменного литья. Первый государственный камнелитейный за вод в Москве был пущен в эксплуатацию в 1933/34 г. для изготовления из онежского диабаза кислотоупорных плиток, фасонного литья в виде труб, кранов, центробежных насосов и т. п. [c.511]

Фаолит представляет собой термореактивную кислотоупорную пластмассу, получаемую на основе феноло-формальдегидной резольной смолы (полимер класса Б) и кислотостойкого наполнителя (асбест с графитом или кварцевым песком или только асбест). Варьируя видом наполнителя и количественным соотношением между полимером и наполнителем, можно получать изделия, различные по физико-механическим свойствам и кислотостойкости. [c.643]

Шамот (обожженная глина) является одним из компонентов большинства кислотоупорных масс, который позволяет снизить и регулировать величину их воздушной и огневой усадки, а также регулировать свойства изделий. В качестве шамота используют и бой обожженных изделий. [c.43]

На рис. 17 показана зависимость свойств изделий от колИ чества шамота в массе при применении глины средней пластичности. Заметное изменение свойств наблюдается при увеличении количества шамота от 40 до 50%. Учитывая требования ГОСТ, при использовании указанной глины для производства кислотоупорных кирпича и плиток можно принять массы с содержанием 30— 40% шамота. [c.52]

Стали со специальными свойствами идут на литые изделия, подвергающиеся в работе воздействию различных сред, высоких температур и нагрузок (нержавеющие, жаропрочные, кислотоупорные, износостойкие) они относятся в основном к ферритному и аустенитному классам. [c.148]

Наплавка. Важным процессом современного сварочного производства является наплавка, т. е. нанесение расплавленного металла на рабочую поверхность изделия, нагретую до оплавления. Наплавкой можно восстановить размеры изношенного изделия или наплавить слой металла на поверхность с заданными свойствами (износостойкостью, кислотоупорностью или жаростойкостью). Наплавка позволяет получать биметаллические изделия у которых высокая прочность и долговечность сочетаются с низкой стоимостью изготовления. [c.260]

Покровные эмали. Составы кислотоупорных эмалей в большинстве случаев определяются по опытным данным, и свойства эмалированного слоя зависят не только от состава шихты, но и от тонины помола, способа нанесения, равномерности покрытия, правильного обжига, подготовки поверхности покрываемых изделий, состава грунтовой эмали и др. [c.207]

Шамот вводится в шихту для уменьшения усадки керамических изделий в процессе обжига оп играет роль скелета, вокруг которого располагаются частицы глины. Шамот получают измельчением обожженных огнеупорных или тугоплавких глин и бракованных кислотоупорных керамических изделий. Количество шамота, добавляемого к шихте, колеблется от Ш до 50% (в зависимости от свойств глины и назначения изделий). [c.183]

По свойствам, способу изготовления и назначению кислотоупорные керамические изделия делятся на две основные группы [c.185]

Физико-механические свойства и химическая стойкость кислотоупорных керамических изделий зависят от состава шихты, способа ее подготовки, температуры обжига и ряда других факторов. [c.185]

Изделия из стеклянного волокна кислотоупорны, жаростойки, неэлектропроводны и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. [c.210]

Форма и размеры фасонных кислотоупорных керамических изделий показаны на рис. 7—10. Физико-химические свойства фасонной кислотоупорной керамики приведены в табл. 28. [c.101]

Изделия из шлакоситалла по ГОСТ 19246—82 характеризуются следующими показателями свойств объемная масса 2,7 г/см ударная вязкость не менее 2,5 кДж/м , предел прочности при изгибе не менее 65 МПа, для шлакоситалла высшей категории качества — 70 МПа и для прессованных плит — 20 МПа кислотостойкость не менее 98% и щелочестойкость не менее 83%. Изделия обладают нулевым водопоглощением, а потери массы при истирании составляют у прокатного шлакоситалла не более 0,05 и прессованного — 0,02 г/см . В отличие от кислотоупорной керамики они сравнительно стойки не только к действию щелочей — очень медленно корродируют и в растворах фторсодержащих веществ. По литературным данным [13], предел прочности при сжатии шлакоситалла составляет 400—600, а при растяжении — 25- 35 МПа. [c.106]

Химическая устойчивость глазури—одно из наиболее важных ее свойств. Глазурь, нанесенная на керамический черепок хозяйственного изделия, должна обладать большой сопротивляемостью действию органических кислот и воды. Глазурь строительной керамики, и особенно электроизоляторов, находясь все время под действием атмосферных агентов, должна быть достаточно стойка к выветриванию. Наконец, глазурь, нанесенная на кислотоупорные изделия, химичес1сую фарфоровую посуду или на электроизоляторы, которые по условиям службы подвергаются действию сильных агрессивных агентов (газов, паров кислот и щелочей) должна обладать особенно высокой химической устойчивостью. [c.31]

Среди различных видов керамических производств осталось очень мало таких, которые основываются на использовании пластических свойств исходного сырья — глины и каолина. Такими являются только производства фарфоро-фаянсовой и глиняной посуды, строительного кирпича и черепицы, канализационных и кислотоупорных изделий. [c.259]

Спекаемость является одним из важных свойств глин, применяемых в производстве кислотоупорных изделий, которые характеризуются плотным черепком. Для этих изделий с водо-поглощением более 5% пригодны спекающиеся глины с интервалом обжига не менее 60—80° С, а для изделий химической аппаратуры, характеризующихся водопоглощением менее 3% следует использовать глины с расширенным интервалом обжига — более 80° С, [c.34]

Шамотом называют обожженную глину. Для кислотоупорных изделий Шамот изготовляют из спекающихся глин. Степень обжига шамота характеризуется водопоглощением. С повышением пл отности вводимого в керамическую массу шамота снижаются ее влажность, воздушная и огневая усадки и облегчается получение изделий с заданными размерами. С увеличением количества шамота снижаются пластичность и усадка массы, облегчается сушка и уменьшается склонность массы к растрескиванию и деформации, но при этом также снижается плотность и прочность изделий. В зависимости от свойств глины и вида изделий количество шамота в массе изменяется от 5 до 50%. [c.36]

В производстве кислотоупорных изделий применяют сырые глазури. В качестве исходных материалов служат полевой шпат, пегматит или перлит, кварцевый песок, беложгущаяся огнеупорная или легкоплавкая глины, каолин и некоторые добавки, например, доломит, хромистый железняк, углекислый барий, которые позволяют регулировать температурный коэффициент линейного расширения, кислотостойкость и другие свойства глазури. [c.304]

Для каждого вида изделий необходимо устанавливать соответствующий режим обжига. При обжиге керамических кислотоупорных изделий в материале образуются кристаллы муллита ЗАЬОз 3SIO2, сетка, размер и взаимное расположение которых в стекловидной массе обусловливают физико-химические свойства кислотоупорных изделий. [c.126]

Измельчение производят сухим или мокрым способом. Мокрый способ тончайшего измельчения твердых материалов имеет существенное преимущество по сравнению с сухим измельчение идет быстрее, отсутствует пыль недостаток его—необходимость искусственного удаления значительного количества воды из полученного шлама поэтому мокрый способ применяется в производствах, где необходимы не только тончайшее измельчение материалов, но и одновременное, весьма тщательное смешение получающихся тончайших частиц разнородных минералов (производства фарфора, фаянса и ответственных кислотоупорных изделий). Процесс измельчения сырья определяется его физическ. свойствами (см. Дробление). Из обычных видов сырья наибольшее сопротивление при измельчении оказывают кварц, кварциты и высокообожженный шамот, наименьшее—куски высушенной глины. [c.53]

Каменное литье получают переплавкой (1350—1550° С) базальтов, диабазов и других горных пород, а также металлургических шлаков и топливной золы с соответствующей подшихтовкой, заливкой расплава в разовые или постоянные формы с последующим строгим режимом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. Каменное литье обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью и поэтому является незаменимым материалом для химического, горнообогатительного и другого машиностроения, где машины подвержены воздействию химических сред и разрушающему действию материалов, обладающих абразивными свойствами. Каменное литье, в связи с освоением метода отливки по выплавляемым моделям, обладает достаточно высокой точностью, хотя основную массу каменного литья выпускают в виде футеровочных плит и других изделий несложной формы. Из брака каменных отли-вок, а также из специальных шихт изготовляют каменный порошок для кислотоупорных замазок. Каменное литье подразделяют на черное (вернее, серое) и белокаменное, хотя и обладающее несколько пониженными свойствами (табл. 7), но позволяющее путем добавки в шихту (кварц, известняк, доломит) окислов получать каменное литье различной окраски приятных тонов. [c.270]

Керамики из глины и глиносодержащих материалов известны очень давно, это кирпич, черепица, фарфор, фаянс. Однако в настоящее время для нужд ряда отраслей промышленности синтезируют еще и множество других керамических материалов со специальными физико-химическими свойствами диэлектрики и полупроводники, огнеупорные, кислотоупорные, пьезоэлектрические, ферромагнитные и др. Некоторые изделия из таких материалов требуют расчетов не только на кратковременную, но и на длительную прочность. Значительную роль в производстве режущего инструмента играют высокопрочные керамики в виде мелких кристаллических зерен, связанных металлической матрицей. Подобные керамики считаются перспективными как конструкционные материалы [90, 104]. Существуют и другие виды керамических материалов, набор которых все время возрастает. Иногда к ним относят также цемент и бетон. [c.38]

При обжиге кислотоупорных керамических изделий необходимо, чтобы их начальная влажность не превышала 3%. В температурном интервале 400—650° удаляется химически связанная вода силиката глинозема. При 573° кремнезом претерпевает полиморфное превращение Р -кварц переходит в а -кварц, что связано с увеличением объема. К температуре 800° объем изделия значительно сокращается. Физические и химические процессы в материале начинают протекать при температуре свыше 900° образуется стекловидная фаза, в которой находятся кристаллические фазы, возникшие в результате химических реакций и рекристаллизации при подъеме температуры. Так как эти реакции протекают на поверхности соприкосновения частиц, то естественно, что их размер и скорость подъема температуры имеют большое значение для свойства готовых изделий. По мере приближения к спеканию (большей частью при 1130—1180°) поры изделия заполняются стекловидной фазой. Спекание его обычно заканчивается при температуре 1200—1300°, хотя для некоторых изделий эта температура несколько выше (до 1400°). При конечной температуре обжига изделия рекомендуют выдерживать примерно около 12 час. Охлаждают печь в течение 48—120 час. в завиоимости от размера и ассортимента изделий. Охлаждать из- [c.125]

Наряду с положительными свойствами неметаллические материалы, применяющиеся в химической промышленности, имеют и ряд существенных недостатков, к которым относятся а) значительная пористость (особенно некоторых силикатных материалов—андезита, бештаунита, кислотоупорных цементов, керамики и др.) б) весьма малая теплопроводность всех неметаллических материалов, за исключением графита, препятствующая их применению для теплообменной аппаратуры в) невозможность применения ряда материалов (главным образом, органических) при температурах выше 150—200°, а некоторых из них—даже выше 70—80° г) трудность, а иногда и полная невозможность ремонта даже незначительное повреждение, например, керамических изделий иногда вызывает необходимость их немедленной замены. [c.234]

При выборе материала для этих изделий необходимо учитывать условия их эксплуатации. Так, например, по отношению к азотной кислоте устойчивы материалы с различными механическими свойствами алюминий, нержавеющие и кислотоупорные стали, хромистые чугуны, керамика, фарфор и т. д. Большинство этих материалов применяется для изготовления емкостной аппаратуры (башни, хранилиш,а и др.) для изготов пения же изделий, подверженных ударной нагрузке (например, деталей клапанов), материалы, обладаюш,ие низкой пластичностью (например, стекло, керамика), не всегда ппигодны. [c.339]

Для нанесения эмалевого шликера на изделия необходимо придать ему соответствующие покровные свойства, что требуег обеспечения определенной его консистенции. Это достигается введением в шликер электролитов (заправочных средств). В качестве последних обычно используют следующие материалы сернокислый магний, поваренную соль, хлористый магний, соду, буру, хлористый аммоний, мочевину, окись кальция (для кислотоупорных эмалей), причем чаще — растворы буры, соды, поваренной соли, поташа. Для свинцовых эмалей рекомендуется орто-, пирс- или метафосфорная кислота. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...