Вокар

В СССР освоена наплавка порошкообразными смесями (сталинитом, вокаром), литыми твердыми сплавами (стеллитами, сормайтами и т. д.). [c.127]

Сталинит. . 8—10 3,0 13—17 16—20 — Остальное 77 Вокар. . . 9,5—10,5 0,5 — — 85—87 До 2,0 84 Релит. .. 5 — — — 95 — 88 [c.88]

Месторождение Вокаро по запасам и размерам добычи (10% общей добычи угля в стране) занимает третье место. Уголь хорошего качества, с малым содержанием влаги и небольшим количеством серы (0,4%). Теплота сгорания его — более 6600 ккал/кг. Запасы угля здесь оцениваются приблизительно в 800 млн. т, из них пригодных к коксованию 315 млн. т. Месторождение разрабатывается открытым способом. [c.171]

Порошкообразные твердые силавы — вокар, сормайт по ГОСТу 11545—65, сталинит М по ГОСТу 11546—65 и др. — применяют преимущественно для наварки деталей, используемых для выполнения грубой работы, допускающих большое количество пор и раковин и не требующих обработки наваренной поверхности (щекп дробилок, зубья экскаваторов и другие подобные детали). [c.32]

Состав вокара (в %) вольфрама 86 углерода 9,5—10,5 кремния до 0,5 /келеза до 2,5. Состав сталпнита М (в %) железа 55 хрома 24—26 марганца 6—8,5 углерода 7—10 кремния 3. [c.32]

Вокар Сталинит Сормайт Хромистые электроды Марганцовистые электроды Сталь марганцовистая Гадфильда. . Сталь хромоникелевая с 57о N1. Сталь углеродистая с 0,57о С . . . 0,4 — 0,8 1.5 — 2.5 2.0 — 3,5 2.5 - 4.0 2.5 - 4.5 2.5 - 4,5 6.0 — 7,0 10,0 — 15,0 [c.249]

В СССР выпускаются порошкообразные твёрдые сплавы — вокар и сталинит. [c.250]

Исходными продуктами для изготовления порошкообразных сплавов являются металлический вольфрам в порошке (для вокара). [c.250]

По внешнему виду вокар мало отличается от сталинита, но удельный вес его почти в 2 раза больше. Наплавка порошкообразных твёрдых сплавов производится по способу Бе-нардоса (электродуговая наплавка при помощи угольного электрода). [c.250]

Наплавленный слой вокара представляет собой сплав сложных карбидов вольфрама и железа и карбидов вольфрама, а сталинита — сплав сложных карбидов хрома, марганца и железа с наличием этих же сложных карбидов в свободном виде. При двухслойной наплавке вокара получается заэвтектическая структура с угловатыми выделениями карбидов и вольфрамидов, а при двухслойной наплавке сталинита — заэвтектическая структура с игольчатыми карбидами, расположенными на фоне мелкой карбидной эвтектики. Вокар и сталинит дают при наплавке неплотный металл, иногда с небольшими поверхностными трещинами. При наплавке вгорячую (с предварительным подогревом деталей перед наплавкой) получается более плотный наплавленный слой. Твёрдость по Роквелу (шкала А) наплавленного слоя вокара составляет 80 — 82 и сталинита 76 — 78. Износоустойчивость наплавленного слоя вокара выше, чем сталинита. Температура плавления вокара 2700° С, сталинита 1300— 1350° С. Твёрдость наплавленного слоя сталинита сохраняется при нагреве до 500° С, при дальнейшем повышении температуры твёрдость резко снижается. Наплавленный слой вокара обладает более высокой красностойкостью, чем сталинит. [c.250]

В СССР для наплавки нашли применение следующие марки твёрдых сплавов а) литые типа стеллитов — ВК-3, сормайт № 1 и сор-майт № 2 (сормайт № 1 маркируется зелёной краской на одном из торцов прутка, а сормайт № 2 — красной) и б) порошкообразные (зернообразные)—вокар и сталинит. [c.429]

ВК-3. ... Сормайт № 1 Сормайт № 2 Вокар. . . Сталинит. . [c.429]

Наплавка порошкообразными (зернообразными) твёрдыми сплавами осуществляется вольтовой дугой с угольными или графитовыми электродами на постоянном токе при прямой полярности и на переменном токе. Вольтову дугу следует держать при наплавке сталинита длиной 6—8 мм и при наплавке вокара длиной 3—5 мм. [c.433]

Порошкообразные твёрдые сплавы наплавляются отдельными параллельными участками (полосами) шириной 30—40 мм для сталинита и 20—25 мм для вокара в направлении от себя, причём электроду для наплавки придают зигзагообразное движение, перпендикулярное направлению наплавки (фиг. 279). Длина наплавляемого участка (полосы) для сталинита— 80—100 мм и для вокара-50-60жж. [c.433]

При покрытии сталинитом 1 поверхности расходуется твёрдого сплава (с учётом потерь) на наплавку одного слоя толщиной 1—1,5 мм около 1 2, двух слоёв толщиной 2,0—2,5 мм около 2 г. Затрата чистого рабочего времени для нанесения одного слоя от 0,10 до 0,20 мин. и для двух слоёв от 0,20 до 0,35 мин. (в зависимости от конфигурации и размера детали, величины площади наплавки и т. п.). Скорость наплавки сталинита на 40 /о больше скорости наплавки вокара (вокар более тугоплавок). [c.434]

На листе У, 1 к 2 (см. вклейку) показаны структуры сталинита и вокара, наплавленных вольтовой дугой по способу Бенардоса. [c.434]

Структура вокара, наплавленного вольтовой дугой по способу Бенардоса. [c.546]

Твердые— карбидного типа, не снижающие твердости при отжиге, обрабатываемые абразивами а) литые — стеллиты ВК2 и ВКЗ, сормайт 1, б) порошковые — сталинит, вокар, в) синтетические. [c.208]

К порошкообразным твердым сплавам относятся 1) сталинит, в состав которого входят порошки из феррохрома, ферромарганца, чугунной стружки и кокса, и 2) вокар—порошки из вольфрама и углерода. Применяются они как заменители стеллита для наваркя деталей с целью повышения их износостойкости. [c.209]

Вокар 9,0-10,0 — Не более 0,5 86 — — — Не более 2,5 [c.212]

Зернообразные наплавочные сплавы (вокар, сталинит) являются смесью различных металлов (марганец, вольфрам, хром, железо и др.) с углесодержащими веществами (нефтяной кокс, сахар, патока). Их применяют в виде шихты, наплавляемой на поверхность детали электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и основным металлом (фиг. 50). [c.183]

Вокар Сталинит Хроми- стые Марган- цовистые Сталини- товые [c.186]

Для наплавки интенсивно изнашивающихся деталей машин применяют порошкообразные твердые сплавы (У35Х717, вокар, ВИСХОМ-9, боридную смесь), литые твердые сплавы (стеллиты В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ и стеллитоподобные сплавы — сормайты 1 и 2), порошковые электроды. [c.93]

В 1930 г. в СССР разработан первый отечественный наплавочный сплав сталинит (ферросплавный материал со значительным содержанием карбидов хрома и марганца), выпущен сормайт, а в 1932 г. началось производство вокара (механической смеси вольфрама с углеродом). Э 1934-1938 гг. был налажен выпуск стеллитов и стеллитоподобных сплавов, а в 1941 -1944 гг. созданы новые стеллиты с никелевой цементирующей связкой. [c.130]

Вокар готовят из порошка вольфрама или карбида вольфрама, обрабатывая его с помощью сахара или патоки либо подмешивая к нему ламповую сажу. В любом случае после прокаливания шихты должна быть смесь, содержащая не менее 86- 88% W и 8-10% С, остальное - примеси. Связующим при изготовлении вокара с примене- [c.136]

Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный сплав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана. [c.270]

Наплавочные твердые сплавы разделяются на зернообразные сплавы (вокар, сталинит), литые сплавы (сормайт) и трубчатозерновые (релит). [c.18]

Вокар — зернообразная масса, состоящая из вольфрама, сцементованного паточным коксом. Применяется для наплавки при помощи электрической дуги на рабочие поверхности инструмента. [c.18]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

Вокар (наплавленный слой) состоит из твёрдого раствора карбидов в железе различной концентрац-ии в зависимости от толщины наплавленного слоя и других факторов. [c.285]

Удары и толчки Грубый механический изиос (щёки дробилок, зубья экскаваторов, жёрновы тарельчатых мельниц, челюсти грейферных кранов и др). Требуется тщательная механическая и термическая обработка после наплавления (пуансоны для клЗпки и др.) Вокар, сталинит, электроды (с износоупорной обмазкой) Сормайт № 1 и 2 [c.286]

Истирание (преимущественно) Грубый И31-ГОС (лопасти шнеков, лемехи плугов, лопасти эксгаустеров, ролики рольгангов и др.) Требуется механическая обработка после наплавления (шей и валов и осей, вкладыши подшипников, измерительный инструмент, подаюш,ие ролики) Вокар. сталинит, электроды с обмазкой Сормайт № 1 и 2 [c.286]

Характеристики 537 Водородные баллоны 552 Воды кислые 357 Вокар 284, 285 Вольфрам — Свойства 282 Воротки 454 [c.1045]

Состав вокара (в %) вольфрам 86, углерод 9,5—10,5, кремний до 0,5, железо до 2,5%. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...