Шлакосниматель

ПОД которую подводится воздух 9, Прогрев, воспламенение и горение топлива происходят за счет теплоты, передаваемой излучением от продуктов сгорания. Шлак 6 с помощью шлакоснимателя 5 (рис. 16, а) или под действием собственного веса (рис. 16, б) поступает в шлаковый бункер. Структура горящего слоя представлена на рис. 16, а. Область /// горения кокса после зоны II подогрева поступающего топлива (зона /) расположена в центральной части решетки. Здесь же находится восстановительная зона IV. Неравномерность степени горения топлива по длине решетки приводит к необходимости секционного подвода воздуха. Большая часть окислителя должна подаваться в зону ///, меньшая — в конец зоны реагирования кокса и совсем небольшое количество — в зону // подготовки топлива к сжиганию и зону V выжига шлака. Этому условию отвечает ступенчатое распределение избытка воздуха по длине [c.43]

В активный топочный объём не следует включать пространство, расположенное за линией концов шлакоснимателей(фиг. 3), и объём, занятый слоем топлива, высоту которого можно принимать равной 0,15—0,20 м для каменных углей, 0,30 м для бурых углей и 0,5 м для торфа и щепы. [c.5]

Ф.чг. ]7. Нагрузки на фундамент и места их приложения — фронтовой кожух — нижняя направляющая и ходовая часть (40 /о) — шлакосниматель (70%). [c.98]

Смена более 50% шлакоснимателей. [c.259]

Рис. 16. Шлакосниматель к зоны для регулирования подачи воздуха в топке с цепной решеткой

Для лучшего выжигания шлаков и создания в конце решетки утолщенного слоя, предупреждающего прорыв излишнего воздуха, устраивается шлаковый подпор или шлакосниматель (рис. 16). Колосники цепной решетки работают в более благоприятных усло- [c.41]

АРШ и АСШ с Л" = 3. При сжигании антрацита значительна потеря от механической неполноты сгорания, достигающая при АС и AM 7%, а АРШ и АСШ 14% и более происходит также быстрый износ (пережог) колосников, шлакоснимателя и других деталей решетки вследствие высокой температуры в слое. При сжигании антрацита, особенно с большим содержанием штыба и высокой зольностью, полезно примешивать 15—20% спекающихся углей. [c.46]

I — короба горячего воздуха 2 — торфяной затвор 3 — охлаждаемые балки (ступени) 4 — регулятор слоя 5 — полотно цепной решетин 6 — охлаждающая панель 7 — шлакосниматель 8 — редуктор решетки 9 — дутьевые зоны Ю — дверцы для очистки очагов горения на ступенях П — труба для спуска золы из верхних ступеней 12 — дверки для ремонта решетки черная стрелка — подача топлива в шахту белые стрелки — подвод воздуха. [c.52]

На рис. 7-8 показана конструкция беспровальных чешуйчатых колосников и шлакоснимателя. [c.138]

Фиг, 32. Беспровальные колосники и шлакосниматель. [c.63]

I — ПОЛОТНО беспровальной цепной решетки 2—провал 3 — отвод провала 4 — шлакосниматель 5 — шлаки б — сброс шлака. [c.63]

Перед пуском цепной решетки в работу проверяется действие всех механизмов, топливных, шлаковых и воздушных шиберов и шлакоснимателя. Далее, решетка проверяется в течение 3—5 мин. на холостом ходу. После этого открывают воду для охлаждения панелей и балок и производят вентиляцию топки и газоходов агрегата. За регулятором слоя укладывают и зажигают сухие дрова. Когда на решетке образуется горящий слой древесного угля, на него кладут небольшой слой угля из бункера и пускают решетку в ход. [c.69]

Проверка состояния и ремонт механических решеток с заменой износившихся деталей ходовой части, правкой и заменой бимсов, переборкой всех колосников, сменой панелей, отсекателей топлива, шлакоснимателей и золотников [c.79]

В некоторых конструкциях вместо шлакоснимателей устанавливаются специальные устройства, носящие название, сообразно их назначению, шлаковых подпоров. [c.51]

Повреждения колосников и увеличение сопротивления движению решетки могут происходить из-за неудовлетворительной конструкции шлакоснимателей, наконечники которых упираются в колосники и ломают их. Работа колосников ухудшается при большом провале топлива и горении его в зонах иод решеткой, что имеет место при чрезмерно больших зазорах между ходовой частью решетки и бортовыми уплотнениями. Одновременно при этом происходит и прогорание воздушных зонных перегородок решетки [c.30]

Для устранения имевших место поломок шлакоснимателя той же топки его опорная балка была опущена на 200 мм. Благодаря этому прекратилось чрезмерное накопление шлаков перед шлакоснимателем и случаи его опрокидывания в бункер. [c.40]

При использовании решетки в качестве самостоятельного топочного устройства, на начальном участке ее ставится угольный ящик с топливным затвором и регулятором слоя. Спереди решетка закрывается кожухом, имеющим дверки для осмотра колосникового полотна и замены колосников, сзади на нее накладывается шлакосниматель из изогнутых чугунных плит. Одно время применялись периодически закрываемые и открываемые шлаковые подпоры, предназначавшиеся для накопления и выжига шлака, но сейчас от них почти везде отказались. [c.64]

У — передний вал 2 — фронтовой кожух 3 — угольный ящик 4 —рама решетки о — колосниковое полотно — нижние направляющие 7 — задний вал 8 — шлакосниматель [c.76]

Колосниковое полотно решетки фирмы Детройт Стокер набирается из длинных плитчатых колосников (рис. 5-22, а), прикрепляемых короткими штырями к звеньям ведущих цепей (рис. 5-22,6). Звенья цепей изготовляются из ковкого чугуна. Полотно разделено по ширине на секции в соответствии с числом забрасывателей причем концы колосников скользят по неподвижным продольным чугунным балкам. Колосники перекрывают друг друга по схеме нос на хвост . Натяг полотна осуществляется за счет свободного провиса его нижней ветви. Для размыкания цепей предусмотрено подъемное устройство под решеткой в виде шарнирно подвешенных балок на домкратах. На переднем конце решетки имеются шлакосниматели, перекрывающие только места стыков секций. [c.120]

Наконечник шлакоснимателя одинарный 27461 СЧ 15-32 13,7 [c.222]

Наконечник шлакоснимателя полуторный 27462 СЧ 15—32 26,6 [c.222]

Балки подвесных сводов, панелей и шлакоснимателей топок с цепными решетками, имеющие водяное охлаждение, должны включаться в циркуляцию котла или охлаждаться проточной водой с использованием тепла. [c.116]

Шлаковый подпор и шлакосниматель. Шлаковые и золовые бункера. Охлаждающие панели. Зонное дутье, количество и расположение зон. Система распределения воздуха по зонам, регулирующие шибера. Процесс горения топлива на цепной решетке, Способ регулирования работы цепной решетки. Пуск и остановка решетки. Смазка механизмов цепной решетки. Борьба с шлакованием топок, очистка топок от шлака. [c.650]

Рабочая длина решетки 5,5... 8,0 м. В конце решетки устанавливается шлакосниматель 4, который, кроме прямого назначения, несколько тормозпт слой, что способствует более полному дожиганию топлива, [c.250]

Хвостовая часть цепной решётки перекрывается шлакоснимателем, поедохраняющим полотно от попадания шлаков между колосниками при раскрытии их на повороте у заднего вала. Активный шлаковый подпор применяется для предохранения решётки от поступления неорганизованного воздуха через шлаковый бункер и для выжига очаговых остатков воздухом, подаваемым через корпус шлакового подпора. [c.93]

Переборка и полный осмотр механизмов шлакоснимателей и шлаковых штворов. [c.259]

I — цепная решетка 2 — топоч-ное пространство 3 — зоны дутья 4 — шлакосниматель 5 — дожигательная решетка 6 — зольники. [c.41]

Во время работы необходимо периодически проверять состояние слоя и решетки через гляделки и дверцы топки, а также следить за наличием всех колосников и правильным смыканием их за передним валом. Не следует допускать горения топлива под регулятором слоя во избежание его перегрева и деформации при обгора-нин нижней части гильотины регулятора топливо поступает неравномерно по ширине решетки. Горение должно начинаться на расстоянии около 0,3 м от регулятора слоя и заканчиваться примерно на расстоянии 0,5—0,8 м от шлакоснимателя или шлакового подпора. Температура охлаждающей воды на выходе из панелей (если они не включены в циркуляцию котла), балок, рубашек подшипников не должна быть выше 60° С, Вода должна выходить ровной струей, без всплесков и выброса пара. [c.48]

Беспровальность колосниковой решетки достигается тем, что нижняя часть колосников выполнена в виде чашки, в которой во время движения решетки скапливается незначительное количество провала, препятствующее его дальнейшему поступлению. Вверху колосники несколько перекрывают друг друга по длине полотна. При переходе колосников с верхней ветви на нижнюю колосники очищаются шлакоснимателем, после чего опрокидываются, так как свободно сидят на держателях и скопившаяся в чашках зола высыпается в бункер. [c.138]

Удаление шлака с хвостовой части црпиой решвтки осуществляется шлакоснимателями один из которых показан на фиг. 32. Шлак, движущийся вместе с решеткой, переваливает через гребши такого шлакосниматели и падает в расположенный за ним шлаковый бункер. Шлакосниматели всех типов несколько тормозят сход шлака с решетки и, следовательно, увеличивают толщину слоя в ее хвостовой части. Наиболее сильное тормозящее действие и, значит, наибольшее утолщение слоя в задней части цепной решетки создают шлакосниматели, выполненные в виде так называемых шлаковых подпоров. Одна из таких конструкций, разработанная ЦКТИ, показана на фиг. 33. В зтой конструкции колосники-подпоры, имеющие воздушное охлаждение, периодически приподнимаются особым механизмом и пропускают скопившийся перед ними шлак. Со стороны топки колосники защищены балкой, снабженной водяным охлаждением. [c.63]

Секционирование и улучшение регулируемости дутья, применение накидных и беспро-вальных колосников, подогрев воздуха, вторичное острое дутье, усовершенствование шлакоснимателей, применение подсушиваю- [c.68]

Ко Нтроль за равномерной подачей и горением топлива по ширине полумеханичеоких и механических топок, отсутствием заплавления шлаком отдельных участков топочной решетки, правильное регулирование зонного дутья, недопущение затягивания и интенсивного горения к шлакоснимателю или шлаковому подпору и чрезмерной форсировки первой дутьевой зоны пр,и сухом топливе. [c.45]

Толщина слоя над второй и третьей дутьевыми зонами достигала 250 мм. Такой слой получался только при большой тепловой нагрузке — Q/R> 1300 тыс. ккалЦм -ч). Снижение тепло-напряжения решетки до Q/7 =1100 тыс. ккал1 м -ч) сопровождалось оголением задней части решетки на протяжении до 2,5 лг. Для устранения этого явления требовалось устанавливать более высокое давление воздуха в коробе пневмозаброса (80—90 мм вод. ст.), причем толщина слоя составляла 80—100 мм. При дальнейшем увеличении давления забрасывающего воздуха горение затягивалось до шлакоснимателя, а мелкие фракции частично выпадали на потухший шлак и не выгорали. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...