Фенопласты литьевые

Фенопласт литьевой теплостойкий 328-0118-81 (ТУ 6-С5-130—76). Композиция на основе фенолоформальдегидных связующих, наполнителей и других добавок. [c.76]

Фенопласты литьевые 020-210-75 и 021-210-75 (ТУ 6-05-1845—78). Композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, органических и минеральных наполнителей и других добавок. [c.79]

Фенопласт литьевой 032-0П8—02 (ТУ 6-05-158—79). Композиция па основе эмульсионной новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и минерального наполнителей и других добавок. [c.83]

Фенопласт литьевой Э24-122-02 (ТУ 6-05-1892—80). Композиция на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы, органического наполнителя и других добавок. [c.84]

Фенопласты (ГОСТ 5689—66) — большая группа прессовочных термореактивных материалов — композиционных смесей искусственных смол с органическими и минеральными наполнителями, с добавкой отверждающих, смазывающих и окрашивающих веществ. Предназначены для изготовления различных изделий методом прямого прессования с применением нагрева. Некоторые из фенопластов могут использоваться для литьевого прессования и профильного выдавливания. [c.177]

Для сравнения приведены также значения некоторых типичных свойств фенопластов общего назначения (неармированных) и отштампованных из матов и заготовок изделий. Фенопласты — наиболее хорошо изученный и широко применяемый класс полимеров. Если не принимать во внимание давление прессования, то это самая технологичная пластмасса, где термин технологичность подразумевает способность полностью заполнять формы очень сложной конфигурации, в том числе ребра жесткости и т. п., не растрескиваться и не образовывать спаев, давать гладкую поверхность и легко отделяться от грата возможность загружать и выгружать форму, а также получать заготовки механическими способами способность быстро отверждаться, перерабатываться литьем под давлением и литьевым прессованием обеспечивать как однородность изделий по всей массе, так и идентичность всех деталей данного типа. Несмотря на то, что формование предварительно отформованных заготовок и матов не так хорошо известно, как формование фенопластов, они уже получили устойчивую репутацию качественных формовочных пластиков. Наибольший успех достигается, когда в формовочных композициях (как в СКП, так и в ЛФМ) соединяются свойства, характерные для фенопластов (формуемость) и армированных заготовок (конструкционные характеристики). [c.135]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [c.377]

В качестве примера ниже представлен рекомендуемый режим переработки литьевых фенопластов и аминопластов [c.64]

Фенопласты предназначены для изготовления различных изделий прямым прессованием с применением нагрева. Некоторые фенопласты могут быть использованы для литьевого прессования и профильного выдавливания. [c.644]

Многообразие встречающихся на производстве задач связано с необходимостью изготовления изделий из пластмасс, обладающих высокой механической прочностью и точностью. К литьевым фенопластам общего назначения относят материалы марок К 18-24, К 18-28 (ТУ6-05-031-491—73), 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ6-05-231-51—74).Пер-вые две марки материалов представляют собой композиции на основе новолачной фенолформальдегидной смолы Х 18, древесной муки и минерального наполнителя с добавкой отвердителя, смазки и красителя, а последние две марки являются композициями на основе новолачной фенолформальдегидной смолы, органическою и минерального наполнителя с добавками. [c.51]

Для изготовления деталей с высокими электроизоляционными свойствами и повышенной водостойкостью применяют литьевые фенопласты марок Э 23-121-74 и Э 24-122-02 (ТУ6-05-231-59-74). [c.52]

В табл. 27 приведены технологические режимы изготовления деталей методом прямого и литьевого прессования из фенопластов. [c.98]

Способом литьевого прессования возможно получение изделий как из термореактивных, так и из термопластических материалов. В табл. 13 приводятся данные по литьевому прессованию термореактивных материалов (фенопластов), причем в зависимости от природы наполнителя удельное давление прессования изменяется в сторону увеличения, а выдержка по сравнению с компрессионным прессованием сокращается на 30—40%. [c.73]

Фенопласт литьевой К-2 ЮМ-75 (ТУ 6-05-180—78). Композиция на основе фенолоформальдегидной, углеводородноформальдегидной смол, органического и минерального наполнителей и других добавок. [c.77]

Пресспорошки фенопластов применяют для изготовления разнообразных малонагруженных армированных и неармированных деталей общего и электротехнического назначения, работающих при тем-пературе 60° С (в отдельных случаях до 80—100° С) и относительной влажности воздуха не более 60%, обычным или литьевым прессованием в прессформах. В процессе прессования материалы легко армируются металлической арматурой. [c.348]

Массы прессовочные фенольные (фенопласты) — терморвактивные композиции, получаемые в результате совместной обработки фенолоальдегидных смол или их модификаций, различных минеральных и органических наполнителей и улучшающих добавок. Предназначены для переработки компрессионным и литьевым прессованием в различные изделия в соответствии с марками пресс-порошков (и волокнистых масс). Выпускаются (ГОСТ 5689—73 ) 45 марок прессовочных масс, подразделяемых на типы, группы и последние — на марки. [c.259]

Более эффективным конкурентом стеклопластиков является большая группа асбопластиков — термо- и реактопластов, производимых в промышленных масштабах. Асбестовые волокна обладают прочностью, аналогичной прочности стеклянных волокон, однако они более жесткие. Они также устойчивы к химическим и термическим воздействиям и в отличие от стеклянных волокон устойчивы к действию влаги. Поскольку асбестовые волокна значительно дешевле углеродных и борных волокон, а также монокристаллов, они служат естественной заменой стеклянных волокон, если требуется более высокая прочность и жесткость в сочетании с химической, термической и абразивной стойкостью при низкой стоимости. Для наиболее полной реализации механических свойств асбестовых волокон необходимо в процессе получения и формования наполненных композиций обеспечивать тщательную ориентацию волокон. Решению этой проблемы посвящено большое число работ [56]. В настоящее время асбестовые волокна наиболее широко используются в литьевых термопластах типа полипропилена, а также в слоистых реактопластах горячего прессования, например в фенопластах, с более или менее хаотическим распределением волокон. На рис. 2.41 сопоставлена прочность при [c.98]

Фенопласты применяются для изготовления разлнчны.ч изделий методом прямого прессования с применением нагрева. Некоторые фенопласты используются для литьевою прессования и профильного выдавливания. [c.154]

При литье под давлением реактопластов поддерживается различная температура материального цилиндра, сопла и литьевых форм в зависимости от марки термореактивного материала. При литье под давлением фенопластов тe шepaтypa [c.94]

Изготовление дисков (фиг. 2) из фенопласта К214-22 методом литьевого прессования не дало заметных преимуществ перед компрессионным. Потребовалась дополнительная операция по отрезке литника, выполняемой на токарном станке. Поэтому посевные диски стали изготовлять методом компрессионного (прямого) прессования в одну операцию вместо восьми, которые требовались при их изготовлении из стали марки 45. Трудоемкость снизилась в 5— 6 раз (стоимость изготовленного из металла диска для вьисевания проса составляет 4 р. 17 к., из фенопласта К214-22 — 68 коп.). [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...