Скорость при рассверливании

Скорости резания при рассверливании рекомендуется принимать с коэффициентом 1,10 от скорости резания при сверлении в сплошном Материале- [c.527]

Подачи и скорости резания при рассверливании отверстий быстрорежущими сверлами [c.192]

Как и при сверлении, при рассверливании скорость резания вдоль всей длины активной части режущей [c.231]

При рассверливании скорость резания переменная вдоль всей длины актив- [c.193]

Скорость резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании определяют по следующей формуле [c.233]

Значения С и показателей степеней в формуле скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании [c.234]

Для выбора подачи и скорости резания при рассверливании можно руководствоваться ориентировочными данными табл. 65. [c.225]

Подачи и скорости резания при рассверливании отверстий сверлами из быстрорежущей стали без охлаждения [c.168]

Скорости резания при рассверливании можно принять равными [c.35]

Скорость резания при рассверливании можно брать такую же, как и при сверлении. [c.174]

При рассверливании поперечная кромка (перемычка) сверла не принимает участия в работе. Благодаря этому значительно уменьшается сила подачи, что облегчает рассверливание, уменьшается увод сверла, позволяя увеличивать подачу примерно в 1,5 раза по сравнению с подачей сверла того же диаметра при сверлении в сплошном материале. Скорость резания при рассверливании можно брать такую же, как и при свер- лении. [c.92]

Учитывая, что скорость резания при рассверливании может быть принята та же, что и при сверления, время обработки отверстия с рассверливанием значительно сократится. [c.155]

Скорость резания. Эту скорость при сверлении и рассверливании, при зенкеровании и развертывании определяют по эмпирической формуле. Однако следует указать, что на величину скорости резания влияют материалы режущего инструмента и за- [c.126]

Скорости резания при рассверливании сталей углеродистых и легированных сверлами из стали Р9 и Р18 [c.920]

Сверление В сплошном материале Рассверливание отверстия г - где I = / + 5/1 У = 0.3 + (1 2) мм для сверла с углом при вершине 118° 0,3 ( 7 — + 1—2 мм при рассверливании отверстий 2 — число зубьев В — ширина заготовки при строгании или долблении в мм Вщ — ширина шлифовального круга в мм ср средняя скорость хода стола в м мин — коэффициент подачи при [c.304]

Выбрать подачу и скорость резания при рассверливании можно по ориентировочным данным табл. 36 (см. стр. 78). [c.77]

Скорости резания при рассверливании углеродистой стали оь = 75 кг/мм спиральными сверлами из быстрорежущей стали [c.44]

Подачи при рассверливании можно брать немного большими указанных выше для сверления, а скорости резания примерно такие же, как при сверлении. [c.203]

Режим резания. После установления характеристики сверла (геометрии сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала), выбирают подачу с учетом свойств обрабатываемого материала, диаметра сверла, точности и чистоты поверхности отверстия, свойств режущей части сверла, жесткости механизма подачи, глубины и характера сверления (сквозное или глухое сверление) и других факторов. Затем по известным подаче и диаметру сверла, приняв период стойкости сверла, и учитывая мощность станка, обрабатываемый материал, материал режущей части сверла и условия сверления (с охлаждением или без него и т. д.), определяют скорость резания и число оборотов шпинделя по соответствующим расчетным формулам. Режим резания для различных условий сверления обычно выбирают по справочным таблицам. При рассверливании подачу увеличивают примерно в 1,5—2 раза по сравнению с подачей при сверлении. [c.374]

Скорости резания при сверлении стали и чугуна быстрорежущи Ми сверлами из стали Р18 даны в табл. 42 и 44 и при рассверливании — в табл. 46 и 47. [c.113]

Таблица 46 Скорости резания при рассверливании

Скорости резания при рассверливании [c.126]

Основные элементы резания при зенкеровании (рис. 37)—глубину t и скорость резания о — подсчитывают по тем же формулам, что и при рассверливании. [c.135]

Скорость резания при рассверливании примерно такая же, как и при сверлении отверстий соответствующего диаметра, а машинное время значительно меньше. [c.217]

Подачи берутся по технологическим картам или таблицам, данным в приложениях 1, 2, 3. Из этих таблиц видно, что для определенного диаметра существует предел допустимых подач. Скорость резания при сверлении устанавливается также по технологическим картам или выбирается по таблицам приложений 1, 2, 3, а при рассверливании — по таблице, приведенной в приложении 4, В указанных таблицах режимы резания даны только для определенных марок обрабатываемых материалов. При изменении условий обработки отверстий (твердость материала, длина сверления, стойкость и др.) необходимо применять поправочные коэффициенты, приведенные в приложении 5. [c.129]

Рассверлить отверстие. Рассверлить отверстие с подачей, большей в 1,5—2 раза по сравнению с подачей сверла такого же диаметра при сверлении отверстия в сплошном материале. Сверло 3 и заготовку I (рис. 5) охлаждать. Скорость резания при рассверливании выбирать такую же, как и при сверлении сверлом одинакового диаметра. [c.91]

Элементы режима резания при сверлении подача 5 скорость резания у==л0п/1000 (где О — диаметр инструмента, мм п — частота вращения инструмента, об/мин) глубина резания / = = 0,5 ) (при сверлении) и I == 0,5-(0 — й) (при рассверливании, зенкеровании, развертывании). [c.281]

При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания. [c.141]

Скорости резания при рассверливании сверлами из быстрорежущей углеродистой стали 3(,=55 кПмм , — м/мии [c.377]

Режимы резания при рассверливании (лодача и скорость) выбираются по табл. 30. [c.167]

Так как при уменьшении усилия подачи сверло меньше уводит, рассверливание следует выполнять при подаче в 1,5—2 раза большей, чем при сверлении отверстия в сплошном металле сверлом того же диаметра скорость резания при рассверливании может быть принята та же, что и при сверлении (таким образом, время обработки с рассверливанне.м значительно сокращается). [c.181]

Принятые обозначения — машинное время, мин L —длина хода режущего инструмента (ползуна) или стола, мм / —длина (глубина) обработки, мм y -- величина врезания и перебега режущего инструмента или стола, мм l/t — боковые сходы резца, мм s — подача резца на один оборот шпинделя, мм/об — подача резца за один двойной ход, мм Sj — подача на один зуб, мм — подача стола, мм/мин я — частота вращения детали или инструмента, мин Пг — частота вращения детали или инструмента прн обратном ходе, мин п, — число двойных ходов d — диаметр детали или инструмента, мин di — диаметр отверстия при рассверливании, мм i — шаг нарезной резьбы, мм t — число проходов (/ — число заходов резьбы г—число зубьев В — ширина заготовки при строгании или долблении, мм — ширина шлифовального круга, мм о р — средняя скорость хода стола, м/ыин — коэффициент подачи прн шлифовании (выбирается в зависимости от ширины круга и тЬчностн работы) /г — коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования (работу без поджима). [c.214]

Скорость резания при рассверливании с охлаждением изделим из углеродистой стали (1в=55 кгс мм-) сверлами из быстрорежущей стали [c.204]

Скорость резания при зенкерованин определяется также по нормативам резания или по формула.м. Основное технологическое время Гц при зенкерованин рассчитывается так же, как при рассверливании. [c.210]

Скорость резания при рассверливании выбирают такую же, как и при сверлении. Отверстия, полученные отливкой или штамповкой, рассверливать нельзя, так как нентр таких отверстий в заготовке обычно не совпадает с осью сверла. Поэтому нагрузка на режущие кромки сверла будет неравномерной и сверло будет сильно уводить . [c.221]

Токарную обработку графита следует производить резцами из твердых сплавов Н2, О] или 02) а скоростных, хорошо установленных станках. Условия резания приведены в табл. 8-6-5. При сверлении во избежание растрескивания деталей необходимо работать при минимальных подачах до тех пор, пока конец сверла не выйдет из детали. При рассверливании отверстий детали следует зажимать в цангах или специальных кольцах. Применение трехкулачкового патрона допустимо лишь в том случае, если толщина стенок деталей составляет не менее чем 1/10 их диаметра, но не меньше 10 мм. Шлифовку лучше всего производить карборундовыми кругами с зернистостью около 36—40 и твердостью между К и М при окружног скорости 30—40 м1сек. [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...