Углы наклона винтовых канавок головок

Настройка делительной головки на фрезерование винтовых канавок. При фрезеровании винтовых канавок на цилиндрических поверхностях (например, при изготовлении спиральных сверл, зенкеров] заготовку устанавливают в центрах делительной головки и ее задней бабки. Стол, на котором устанавливают делительную головку и заднюю бабку головки, должен быть повернут на угол наклона винтовой канавки. Если обозначить шаг нарезаемой винтовой канавки буквой Т, а шаг винта продольного хода стола буквой t и исходить из того, что одному обороту шпинделя делительной головки или заготовки должно соответствовать перемещение стола станка, равное Т, то можно составить следующие уравнения баланса кинематической цепи, связывающей [c.467]

Настройка делительной головки на фрезерование винтовых канавок (рис. 100, г). При фрезеровании винтовых канавок деталь устанавливают на центрах делительной головки и задней бабки, которые установлены на столе универсально-фрезерного станка, причем стол должен быть повернут на угол наклона винтовой канавки. Угол поворота стола ш рассчитывается по формуле [c.199]

Фрезерование винтовых канавок производят только на универсально-фрезерных станках. Стол станка с заготовкой (установленной между центрами делительной головки и задней бабки) поворачивают на угол наклона винтовой канавки Р [c.177]

Обработка заготовки сверла осуществляется с помощью четырех сегментов, два из которых образуют канавки сверла, а два других — спинки и ленточки. Четыре шпиндельные головки, установленные под углом 32°30 к оси прокатки в корпусе прокатной клети, обеспечивают угол наклона винтовой канавки на заготовке равный 26°. [c.171]

Решение 1. Основные конструктивные и расчетные размеры фрезы по ГОСТ 9324—60 (для цельных прецизионных фрез класса АА) наружный диаметр фрезы De = 225 мм средний расчетный диаметр фрезы Dt = 197,3 мм общая длина фрезы L = 215 мм длина рабочей части фрезы — 205 мм, диаметр отверстия фрезы d = 60 мм диаметр буртиков -Dj = 120 мм число зубьев фрезы Z = 12 величина затылования U = 9 мм дополнительное затылование — 12 мм Кх = 1,5 К). Угол наклона винтовой канавки I0 = 2° 54 шаг винтовой канавки 8 = 12 213 мм шаг витков по оси to = 31,456 мм шаг по нормали Ih = 31,416 мм толщина зуба по нормали Sa = 15,708 мм высота головки зуба = 12,5 мм высота ножки зуба = 12,5 мм полная высота профиля А = 25 мм [c.206]

Подъем и опускание колонки со шлифовальной головкой производятся вручную маховиком 37 через червячную пару 38—39 и ходовой винт 40. Поворот колонки со шлифовальной головкой вокруг вертикальной оси, необходимый для установки круга на угол наклона винтовой канавки затачиваемой фрезы, производится вращением маховика 41 через червячную и зубчатую передачи 42, 43, 44. [c.113]

Колонка. Перемещение гильзы 2 по колонне 1 (фиг. X, 39) происходит по цилиндрической направляющей колонны. В нижней части гильзы 2 зазор между нею и колонной устанавливается регулировкой клеммного зажима 3. Закрепление гильзы на колонне производится тангенциальным зажимом. Вертикальное перемещение гильзы вместе с закрепленной на ней шлифовальной головкой производится ходовым винтом, гайка которого закреплена в колонне. Шпонка 8 удерживает гильзу от проворачивания относительно колонны. Крепление последней осуществляется через плиту 6. Снизу на этой плите закрепляется механизм поворота колонки, с помощью которого шлифовальная головка устанавливается на угол наклона винтовой канавки затачиваемой фрезы. Поворот колонки вокруг оси цапфы 7, установленной в станине, производится маховичком 9 через червяк 10, косозубое колесо 11 и сектор 4, закрепленный на плите 5. [c.276]

Настройка головки для фрезерования винтовых канавок (рис. 16.9, в). При этом заготовку устанавливают в центрах головки и ее задней бабки, которые закреплены на столе станка. Стол поворачивается на угол наклона винтовой линии канавки. Ему сообщают продольную подачу. Шпиндель головки получает вращение от ходового винта продольной подачи. Если обозначить щаг винтового винта I, щаг спирали Т, уравнение кинематического баланса между ходовым винтом и шпинделем головки будет [c.311]

Заготовка 2, установленная в центрах делительной головки 1 и задней бабки 4, вместе со столом 5 поворачивается на угол, равный углу наклона винтовой канавки. Заготовке сообщается непрерывное вращение от шпинделя делительной головки, соединенного с винтом продольной подачи стола сменными колесами. Общее передаточное отнощение сменных зубчатых колес определяют из условия, чтобы за время одного полного оборота заготовки относительно ее оси стол станка, на котором закреплена заготовка, переместился на величину шага фрезеруемой винтовой канавки. [c.585]

Заготовка 2, установленная в центрах делительной головки 1 и задней бабки 4, вместе со столом 5 поворачивается на угол Р,, равный углу наклона винтовой канавки. Заготовке сообщается непре- [c.557]

Фрезерование зубьев цилиндрической фрезы с винтовыми канавками. Требуется настроить делительную головку для нарезания зубьев цилиндрической фрезы диаметром D= 100 мм, z= 12, угол наклона винтовых канавок р = 30°, винтовая канавка — левая, передний угол у = -15°. Фрезерование винтовых канавок треугольного профиля следует производить двухугловыми дисковыми фрезами. В данном случае берем двухугловую несимметричную фрезу с углом 0= 55°, который складывается из двух неравных углов — большего 40° и меньшего 15°. Меньший угол соответствует переднему углу нарезаемой фрезы. [c.123]

Заготовки закрепляются между центрами задней стойки и пи-нолями делительной головки. Стойка с фрезерной головкой разворачивается на угол, близкий к углу наклона винтовой канавки, задаваемый чертежом, и зажимается в этом положении. Подбирается комплект рабочих фрез (разброс размеров по диаметру не более 0,05 мм), профиль которых определяется профилем винтовой канавки. [c.117]

При наладке в шпиндель 10 шпиндельной бабки (рис. 57) устанавливается цанга, соответствующая диаметру обрабатываемого сверла. Рычаги питателя, магазин и лотки разгрузочного устройства переставляются в соответствии с длиной обрабатываемой заготовки и ее диаметром. На основании фрезерных головок устанавливается букса-люнет с диаметром отверстия, соответствующим диаметру заготовки. Сменными шестернями 5 коробки подач настраивается шаг обрабатываемой винтовой канавки. Упорами шпиндельной бабки устанавливаются длина быстрого хода и длина рабочего хода. Канавочная фрезерная головка для устранения подрезания профиля при фрезеровании разворачивается вокруг оси колонки основания на угол, больший угла наклона винтовой канавки (на 2—3°). [c.157]

Для образования винтовой линии необходимо сочетание двух движений (рис. 85, г) — вращательного движения детали с одновременным перемещением вдоль оси с таким расчетом, чтобы за один полный оборот детали она успела переместиться на величину шага винтовой линии. Для этого ходовой винт продольной подачи стола связывают сменной зубчатой передачей со шпинделем делительной головки. При вращении ходового винта шпиндель головки с деталью получает вращение и перемещается одновременно со столом. Для получения точного профиля винтовой канавки соответственно зубьям фрезы необходимо стол станка повернуть на угол наклона винтовой линии Р (рис. 85, д). При фрезеровании нескольких винтовых канавок, равномерно расположенных по окружности, головку настраивают на простое деление. Ниже приводятся расчетные формулы для фрезерования винтовых и спиральных поверхностей. Угол поворота стола определяется по формуле [c.202]

Шлифовальная головка / (фиг. 108) привернута болтами к нижней поверхности поворотной цапфы 2, на верхнем фланце которой установлен электродвигатель. Цапфа 2, в зависимости от угла наклона винтовой канавки затачиваемой фрезы, может быть повернута вместе с электродвигателем и шлифовальной головкой. Угол поворота отсчитывается по шкале А. Для закрепления цапфы 2 после поворота служит рукоятка 5. [c.126]

Цилиндрические фрезы с винтовым зубом затачивают с помощью копира, закрепляемого на одной оправке с фрезой. Число канавок и угол наклона совпадают с затачиваемой фрезой. Кронштейн с упором крепят к шлифовальной головке станка. Жесткий конец упора скользит по канавкам копира и в результате осуществляется его поворот вместе с фрезой при продольном движении стола. [c.196]

Фрезерование винтовых канавок, расположенных равномерно по окружности, осуществляется следующим образом (см. рис. 39,6). Заготовку 2, установленную в центрах делительной головки 1 и задней бабки 4, вместе со столом 5 поворачивают на угол р, равный углу наклона винтовой линии канавки. В результате этого средняя плоскость дисковой фрезы 3 совпадает с направлением канавки. Заготовке сообщают непрерывное вращение, а столу — продольную подачу вдоль линии аЬ. [c.67]

После заправки круга винты 14 (фиг. 108) вновь зажимаются. Шлифовальная головка устанавливается на угол наклона стружечной винтовой канавки затачиваемой фрезы. Отсчет величины угла наклона производится по шкале А (фиг. 108), после чего головка закрепляется. [c.133]

По шагу винтовой стружечной канавки, обозначенному на торце фрезы, устанавливается линейка в механизме подачи. Затем на вал электродвигателя шлифовальной головки устанавливается шлифовальный круг, и с помощью приспособления (фиг. 118) производится правка круга. Вслед за этим следует установить и закрепить затачиваемую фрезу на оправке установить оправку в шпиндель делительной бабки и подвести центр задней бабки, затем повернуть шлифовальную головку на угол наклона канавки затачиваемой фрезы. Далее посредством маховичка 8 (фиг. 115) нужно опускать шлифовальную головку до момента касания периферии шлифовального круга с дном канавки фрезы. [c.142]

Зенкер с направляющей цапфой (фиг. 84) с.чужит для получения соосных отверстий, например, для углубления под цилиндрические головки илп шейки винтов. Цапфа служит для направления зенкера. Такие зенкеры преимущественно изготовляют хвостовыми. Крепление цапфы обычно осун1ествляется при помощи конуса. У мелких зенкеров цапфа изготовляется за одно целое с корпусом. Угол наклона винтовой канавки зенкера о)=10- -15°. Задние углы п = 810° иа ширине пера 1 1,5 м.ч. Спинка выполняется прямолинейной под углом 30°, впадина—под углом 90°. ( пинка ио торцу выполняется под углом 204-25", а впадина угловой фрезой с углом ЗС°. [c.425]

Чистовые червячные фрезы изготовляют однозаходнымн с прялюли-нейным профилем в нормальном (или осевом) сечении. Червячная чистовая однозаходная насадная фреза имеет следующие конструктивные элементы (рис. 218) i — шаг профиля зуба в нормальном сечении fo - шаг профиля в осевом сечении — угол профиля в нормальном сеченни S — толщина зуба в нормальном сечении h - высота зуба и / 2 — соответственно высоты головки и ножки зуба — наружный диаметр фрезы d - диаметр отверстия фрезы L- общая длина Ьу - длина рабочей части z — число зубьев D, — расчетный диаметр делительного цилиндра ш - угол наклона винтовых канавок (обычно равен углу т подъема витков на делительном цилиндре) S — шаг винтовых канавок 9 — угол канавочной фрезы г — радиус закругления впадины Н — глубина канавки Oil задний угол у — передний угол К и — величина затылования [c.270]

Ерли необходимо нарезать на заготовке г винтовых канавок, равномерно расположенных по окружности заготовки, следует после обработки каждой канавкн повернуть заготовку относительно фрезы на 1/г долю оборота и обработать следующую канавку. Шпиндель делительной головки поворачивают с помощью делительного диска и рукоятки по методу простого деления. Фрезеруемая канавка получает профиль фрезы. При фрезеровании винтовых канавок дисковой фрезой стол станка надо повернуть на угол наклона винтовой линии ш. [c.36]

Требуется настроить делительную головку для нарезания зубьев цилиндрической фрезы диаметром 0 = 100 мм, 2=12, угол наклона винтовых канавок ш = 30°, винтовая канавка левая. Передний угол т = 15°-ьЗ°. Фрезерование винтовых канавок треугольного профиля следует производить двуугловыми дисковыми фрезами. В данном случае берем двуугловую несимметричную фрезу с углом 6 =55°, который складывается из двух неравных углов — большего 40° и меньшего — 15°. Меньший угол соответствует переднему углу нарезаемой фрезы. На рис. 237, а, б, показано направление вращения фрезы и обрабатываемой заготовки при фрезеровании правой и левой винтовых канавок фрез. На рис. 238 показана установка заготовки для фрезерования винтовых канавок. Обрабатываемая заготовка укрепляется на оправке в центрах делительной головки. [c.197]

Фрезерование винтовых канавок, расположенных равномерно по окружности (см. рис. 8.46,6), выполняют при установке заготовки в центрах. Стол поворачивают на угол ш наклона винтовой линии канавки таким образом, чтобы дисковая фреза 7 совместилась с направлением канавки. Заготовка получает непрерывное вращение от ходового винта продольной подачи, а стол — продольную подачу по направлению канавки. Уравнение кинематической цепи от шпинделя делительной головки до винта продольной подачи (см. рис. 8.47, в) 2 /г7) ге/г5) 24/гз) г о/29) X X ( /С )( /а )рв = р, где рв—шаг ходового винта. Учитывая, что (28/27)(2/25К24/гз)(24/гз)(2ю/29) = 1/Л И p=лD/ g(i) (СМ. рис. 8.47, в), получим (а1/Ь1) С /с1[) = NP g(>i/nD. [c.151]

Цилиндрические зенкеры имеют канавки от 4 для зенкеров диаметром до 13 hijk и до 10—для зенкеров большего диаметра Канавки делаются винтовые с углом наклона 15—25 , задний угол этих зенкеров равен 5—10 . Особенностью этого зенкера (рис. 173) является наличие сменной цапфы, что обеспечивает соосность рассверленного отверстия и углубления под головку винта и дает возможность обрабатывать одним и тем же зенке- ом отверстия различных диаметров. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...