ЗАТЫЛОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ У универсальные

Заточка дисковых и пальцевых модульных фрез с затылованными зубьями производится по передней поверхности на круглошлифовальном станке снимают небольшую узкую ленточку до тех пор, пока круг коснется всех зубьев затем на универсально-заточном станке затачивают переднюю поверхность до исчезновения ленточки на вершинах зуба. [c.376]

Затылование шлифованием задней поверхности резцов к головкам для обработки конических зубчатых колес. Профиль резцов для обработки конических зубчатых колес с круговыми зубьями можно обрабатывать на токарно-затыловочных, специальных и универсальных токарных и шлифовальных станках. Токарное [c.133]

Фасонные фрезы имеют фасонную производящую поверхность, на которой расположены зубья. Форма и размеры производящей поверхности зависят от формы и размеров обрабатываемой поверхности, кинематики процесса фрезерования и расположения оси фрезы относительно детали. Фасонные фрезы широко используют в промышленности как на универсальных, так и на специальных фрезерных станках. Они обеспечивают высокую производительность, потому что сложный профиль детали обрабатывается сразу по всему периметру. Фасонными фрезами обрабатывают поверхности с прямолинейной направляющей, винтовые поверхности, тела вращения, например шейки коленчатых валов, причем в данном случае процесс точения заменен на более производительный процесс фрезерования. Фасонные фрезы применяют как затылованные, так и острозаточенные. Первые перетачивают по передней поверхности, вторые — по задней поверхности по копиру с применением специальных приспособлений. [c.95]

Шлифование ведется на затыловочном токарном станке с помощью специального приспособления, устанавливаемого на суппорте взамен резцедержателя (фиг. 113). Приспособление состоит из корпуса 1 и шлифовального шпинделя 6. На каретке суппорта устанавливается подставка 5 с кронштейном 4 для крепления электродвигателя 3. От электродвигателя через ременную передачу 2 приводится во вращение шлифовальный шпиндель 6. Кроме универсальных заты-ловочных токарных станков, применяются специальные станки, предназначенные для затылования режущих инструментов определенных типов. При затыловании плашек на специальном станке их закрепляют в цанговом патроне при вращении шпинделя станка плашка совершает вместе с ним возвратно-поступательные движения с помощью сменного кулачка. Число выступов кулачка соответствует числу зубьев плашки, а их форма — форме кривой затылования. На суппорте станка укреплен шпиндель с шлифовальном кругом малого диаметра. Путем поворота суппорта станка устанавливается требуемая величина угла заборного конуса ф. Шлифовальный круг подводится к плашке и шлифует заднюю затылованную поверхность заборного конуса. [c.210]

Приспособление для ааточки фрез с затылованными зубьями (рис. 3). Применяется на универсально-заточных станках для заточки фрез по передней поверхности и обеспечивает высокую точность заточки как по радиальности, так и по биению зубьев. Приспособление состоит из салазок 1 (рис. 3, а), перемещающихся по направляющим типа ласточкин хвост и поворотной верхней части 2 со шкалой делений О—20° в обе стороны. Верхнюю часть поворачивают с помощью винтов 4 (рис. 3. б), упирающихся в выступ 5, и фиксируют в требуемом положении гайкой 3. На верхней части 2 неподвижно закреплена оправка II, на которую устанавливают затачиваемую фрезу 13. Для фрез с посадочными отверстиями больших диаметров применяют переходные втулки. На кронштейне поворотной части по пазу перемещается корпус 6 механизма собачки, закрепляемой винтами. В отверстие корпуса вставлена державка с собачкой 7. Собачка 7 механизма 6 устанавливается в зависимости от диаметра затачиваемых фрез, при этом размер I (рис. 3, в) от торца шлифовального круга 8 до упора собачки в затылованную поверхность зуба фрезы должен быть равен 0,3—0,5 ширины затылованной части зуба. [c.129]

Червячные зуборезные фрезы, кроме сборных остроза-точенных, изготавливают с затылованными зубьями, поэтому их заточку производят по передней поверхности зуба, на специальных заточных станках или универсально-заточном станке. Заточку червячных фрез с винтовыми стру- т-жечными канавками выпблняют конической стороной тарельчатого круга, так как при заточке s плоским кругом получается раз- бивка канавки и нарушается гео- ю метрия углов резания зубьев фре- и -"w-j зы. Фрезы с прямыми стружеч-ными канавками с целью повыше-кия производительности обработки затачивают плоской стороной тарельчатого круга. [c.279]

Особенность затыловочных станков — наличие механизма деления в кинематической цепи подачи затыловочного инструмента, а также механизма дополнительного вращения кулачка подачи при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. На затыловочных станках можно также шлифовать затылу емые поверхности. Для этой цели па суппорте станка устанавливают специальное приспособление, обеспечивающее вращение шлифовального круга от самостоятельного привода. На рис. 14.21 показан универсальный токарно-затыловочный станок повышенной точности мод. 1Е811. В промышленности находят применение затыловочные станки мод. 1811, 1Е812. [c.289]

Распространенным методом является заточка по конической П о-верхности с различными углами воображаемого конуса. Заточка по двум плоскостям отличается простотой, дает большие преимущества и может быть произведена на универсально-заточном станке такая заточка хорошо себя зарекомендовала для сверл, оснащенных твердым сплавом. Однако для автоматических станков оба эти метода не применимы, так как они не обеспечивают непрерывности пгроцесса. Поэтому на автоматах, предназначенных для заточки спиральных сверл, применяют затылование в основном по винтовой поверхности. [c.22]

Заточку метчиков по передней поверхности и затылование заборного конуса производят на универсально-заточиых станках с применением специальных приспособлений (см. гл. 4) или на специальных станках (табл. 11). [c.121]

Фасонные фрезы с затылованными зубьями применяют премущественно в мелкосерийном и серийном производстве. Они отличаются простотой изготовления их задних поверхностей на затыловочных станках и переточки по передней грани на универсально-заточных станках. [c.24]

Затылование метчиков с затылком по прямой производят на плоскошлифовальном или универсально-заточном станке. Затачивание по передней поверхности при изготовлении метчиков диаметром до 12 мм рекомендуется совмещать с образованием канавки, т. е. производить вышлифовку канавок. При изготовлении метчиков диаметром более 12 мм и все метчики после их затупления затачивают чаще всего на универсально-заточных станках в центрах торцом круга, имеющим форму тарелки или чашки. Шлифовальный круг заправляют по шаблону так, чтобы обеспечить плавное сопряжение передней поверхности с дном стружечной канавки. В крупносерийном производстве применяют автоматы 3688, 3688Б и 3688Д. [c.204]

Для затачивания применяют универсально-заточные станки. Зенкер устанавливают в приспособлении, допускающем поворот зенкера на определенный угол. Инструмент насаживают на оп-равку, установленную в приспособлении, и подводят к чашечному кругу. Для фиксирования зуба в определенном положении на стол станка устанавливают передвижной упор, который упирается в переднюю поверхность зуба. Зенкер с затылованным зубом перед затачиванием ставят на специальную оправку и прошлифо-вывают вершины зубьев. Затем на заточном станке в поворотном приспособлении, установленном под определенным углом, затачивают только переднюю поверхность зенкера, используя тарельчатый или чашечный шлифовальный круг. [c.14]

Доводочное шлифование со съемом припуска 0,02 мм широких п узких плоскостей, профиля и передней поверхности целесообразно выполнять кругами из эльбора характеристик ЛЮ—12, СМ1, К 100 %-ной концентрации. Для шлифования профиля используют специальные станки модели 5974 или универсальные станки с осевым затылованием моделей 10 и 13 фирмы Глисон Gleason, США) при установке резиов в корпуса, аналогичные базовым, но без клиньев. Радиус по вершине резцов шлифуется на том же станке, что и профиль. Передняя поверхность резцов затачивается на специальных станках модели 3666, на универсально- [c.698]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...