Применение органосиликатных материалов

Опыт применения органосиликатных материалов в различных отраслях техники. Сб. статей под ред. Н. П. Харитонова и Б. П. Нечаева. Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1972. [c.432]

В случае применения органосиликатных материалов для заш иты термоэлектродных проводов режим термообработки регулируется воздействием на покрытие повышенных температур и скоростью протяжки проводов. [c.185]

Изыскание средств защиты материалов жаростойкими, электроизолирующими, теплоустойчивыми, гидрофобными и другими покрытиями тесно связано с историей развития Института химии силикатов АН СССР. Уже в 1954 году — через шесть лет, прошедших со дня основания Института, в Лаборатории кремнийорганических соединений под руководством профессора Б. Н. Долгова были успешно завершены работы по созданию гибких теплоустойчивых электроизоляционных и влагостойких покрытий, нашедших широкое применение в электротехнике, радиотехнике, электронике и других отраслях техники. Такие покрытия были созданы на основе различных кремнийорганических соединений и силикатных материалов, подвергаемых специальной механической обработке и последующей тепловой полимеризации. Работы по созданию покрытий на основе органосиликатных материалов явились примером удачного использования результатов научных исследований в области синтеза новых кремнийорганических соединений для решения важных практических задач. [c.3]

Катализаторы вводились в органосиликатные материалы по следующей технологии. К тщательно перемешанному материалу добавлялся соответствующий катализатор (из расчета на сухой остаток материала), затем материал с катализатором перемешивался в течение 1—2 час. Если катализатор растворим в толуоле — разбавителе органосиликатных материалов, — перемешивание производилось без применения специальных смесителей, а нерастворимые катализаторы перемешивались в шаровой мельнице. При использовании одновременно двух или нескольких катализаторов введение их производилось последовательно. [c.280]

Органосиликатные материалы, обладаюш ие рядом ценных технических качеств — повышенной теплостойкостью, устойчивостью по отношению к различным видам коррозии, хорошими электроизоляционными свойствами, — находят в настояш ее время все более широкое применение в различных областях техники. [c.283]

Научным руководителем исследований по разработке физикохимических основ этого класса покрытий, активным участником организации промышленного производства органосиликатных материалов и их практического применения являлся лауреат Государственной премии СССР, заслуженный деятель науки и техники РСФСР, доктор технических наук профессор Н. П. Харитонов. Он был также одним из организаторов проведения всесоюзных совещаний по жаростойким покрытиям, ответственным редактором или членом редколлегий сборников трудов этих совещаний, выступа. на каждом из них с докладами о состоянии работ в области органосиликатных покрытий и материалов. [c.4]

Практическое применение получили также органосиликатные материалы, представляющие собой продукты взаимодействия органических или элементоорганических соединений с активированными силикатами и оксидами. [c.83]

ДОЛЖНЫ быть безвредными для животных [8]. Такими свойствами характеризуются эмали, МЛ-12-02, ХВ-785, ЭП-140, ЭП-773, ХВ-1100 их применение разрешено Госагропромом СССР. В хозяйственном и пищевом водоснабжении Минздравом СССР разрешены для использования грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, эмали ХС-710, ХС-558, ХС-769, органосиликатные материалы ВН-30 и С-2. [c.40]

Органосиликатные материалы нашли применение в различных отраслях народного хозяйства, строительстве, судостроении, авиационной промышленности, машиностроении, электротехнике, металлургии и сельскохозяйственном машиностроении. [c.650]

Органосиликатные материалы, их свойства и опыт применения. Л. Химия. [c.310]

Гидроксильные группы силикатов, имеющие кислотный характер, химически взаимодействуют с полимерами или мономерами, содержащими функциональные группы, и образуют соответствующие производные силикатов. Возникновением новых химических связей полимер (мономер)—силикат (или силоксан) — силикат (в случае применения полиорганосилоксанов) в значительной степени определяется термостойкость органосиликатных материалов [49]. [c.37]

Органосиликатные материалы, полученные с применением кремнийорганических полимеров, удачно сочетают ценные свойства полиорганосилоксанов — высокие диэлектрические свойства, влагостойкость, эластичность и др. с повышенной нагревостойкостью и химической стойкостью, характерных для силикатов и окислов. [c.37]

Органосиликатные материалы в зависимости от назначения и свойств подразделяются на группы А, АС, В, ВН, Ц, П, С, Т. Каждая группа состоит из одной и более марок материала, отличающихся друг от друга по составу, свойствам и областям применения. [c.403]

Области применения электроизоляционных органосиликатных материалов [c.403]

Применение органосиликатных материалов в нодобных изделиях позволяет решить эту задачу, так как покрытия из органосиликатных материалов допускают изгиб на 180° в исходном состоянии с радиусом 5 мм, а после действия температуры 700° изгиб с радиусом 15 мм. [c.274]

О применении органосиликатных материалов в качестве изоляции термоэлектродных проводов микротермопар сообщалось ранее [1]. При толщине слоя покрытия 15—25 мк органосиликатные материалы П-2, П-4 и другие позволяли изолировать термоэлектродные провода микротермопар для службы при температурах до 1000° С [2]. Такие покрытия обладали высокой механической прочностью, эластичностью и высокими электроизоляционными свойствами (см. таблицу). Отмечалось, что покрытия из органосиликатного материала П-4 целесообразно применять для проводов из хромоникелевых сплавов в комбинации с покрытиями из алунда. Комбинированное покрытие наносилось на термо-электродные провода микротермопар длиной 6- -10 м при малом (менее 1 мм) поперечном сечении защитного чехла для ядерных реакторов. Изготовленные микротермопары обладали хорошей стабильностью показаний в широком интервале температур в различных средах (воздух, азот, воздух и углерод, вода, жидкие металлы и другие). [c.275]

Описано применение органосиликатных материалов ВН-76/13 и НТ-1, отверждающихся при 100—120° С, для изготовления и приклейки высокотемпературных (до 400° С) проволочных тензодатчиков. Приведена зависимость коэффициента тензочувствительностп полученных датчиков от температуры измерения деформаций в диапазоне минус 50-плюо 400° С и другие тензометрические характеристики. Библ. — 6 назв., табл. — 1, рис. — 1. [c.348]

Опыт применения органосиликатных материалов в различных отраслях техники. Л. ЛДНТП, 1972. [c.232]

Борисенко А. И., Николаева Л. В. Использование кремнийорганических соединений для получения стенлокерамических покрытий. — В кп. Опыт применения органосиликатных материалов в различных отраслях техники. Л. ЛДНТП, 1972, с. 77—80. [c.232]

Цветные металлы. Наиболее широкое применение для защиты цветных металлов получили разработанные в Институте органосиликатные материалы. Здесь особого упоминания заслуживает разработка и внедрение совместно с НИИ кабельной промышленности жаростойкой изоляции для медноникелевых проводов и для различных кабелей. Опыт эксплуатации такой изоляции в различных отраслях современной техники дает основание считать, что применение таких покрытий будет непрерывно расширяться. Для тонкой (30—200 мк) нихромовой проволоки предложены стеклокерамические покрытия, обладающие гибкостью, влагоустойчивостью, высоким удельным электрическим сопротивлением при 950° С и другими ценными техническими свойствами. [c.8]

Особый интерес представляют собой полученные в Институте органосиликатные материалы, области применения которых весьма разнообразны. Они успешно применяются для термовлагоэлектроизоляционной заш,иты радиотехнических и радиоэлектронных устройств для антикоррозионной защиты металлических закладных элементов в крупнопанельном домостроении для изготовления и крепления тензодатчиков для комплексной защиты элементов конструкций атомных энергетических установок для предотвращения обледенения отдельных узлов различных летательных аппаратов и для других целей. [c.9]

Органосиликатные материалы (ОСМ) нашли широкое примене" ние при изготовлении термоэлектродных и обмоточных проводов, термостойких до 800° С. Электроизоляция обмоточных проводов выполнена либо из стекловолокнистых материалов, пропитанных ОСМ (провода марки ПОЖ), либо из гибкой керамики в сочетании с ОСМ (провода марки ПНЖ и ПЭЖБ) [1, с. 67, 93, 99]. Первые имеют высокие электротехнические свойства, однако применение стеклянной и кремнеземной нитей приводит к нежелательному увеличению сечения провода при ограниченной механической прочности, которая лишь незначительно улучшается при пропитке ОСМ. Вторые имеют низкие электротехнические свойства, хотя в исходном состоянии характеризуются малыми радиусами изгиба и прочным сцеплением покрытия с жилой. Кроме того, к недостаткам такой изоляции относится технологическая сложность закрепления ее на токонесугцей жиле. [c.237]

На этом совепдании, как и на всех предшествовавших ему, значительное место заняли сообщения, посвященные оргапосиликатным покрытиям. Покрытия из органосиликатных материалов, обладающие уникальным комплексом свойств — электроизоляционных, нротивокоррозионных, теплозащитных в сочетании с надежной работоспособностью в широком температурном диапазоне (от —60 до 700—1000 °С при длительной и до 2000 °С при кратковременной эксплуатации), хорошими физико-механическими характеристиками, простотой технологии и низкой температурой формирования — нашли широкое применение в промышленности и строительстве. [c.4]

Хризотиловый асбест находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Его используют в тех случаях, когда необходима высокая прочность, теплостойкость, химстойкость. Асбест является одним из компонентов органосиликатных материалов (ОСМ). Отличительная особенность OGM — наличие между компонентами прочных связей, носящих как химический, так и физический характер [1], поэтому даже незначительное изменение состава любого из компонентов должно приводить к существеным изменениям свойств органосиликатных покрытий. В полимерных материалах [c.224]

Конструкция микротермопары в защитном чехле показана на рис. 3.8. Как видно из рисунка, собственно микротермопара выполнена из тонких термоэлектродов диаметром от 0,1 до 0,3 мм, покрытых органосиликатной изоляцией толщиной 20-25 мкм. Горячий спай изолирован от защитного капилляре диаметром 0,5 мм с толщиной стенки 0,1 мм пастой. Микропровода с помощью электронно-лучевой сварки соединяются с удлинительными термоэлектродными проволоками большего диаметра (0,5-1 мм). Это позволяет обеспечить необходимое (до 100 Ом) сопротивление термопары. Удлинительные термоэлектроды изолируют фарфоровой соломкой или стеклонитью с пропиткой органосиликатными материалами. Температурный уровень применения микротермопар определяется стойкостью термоэлектродов и изоляции. [c.56]

Применение смазок ПВК и ЗЭС. Покрытия на основе защитных смазок ПВК и ЗЭС применяются на многих химических предприятиях страны в качестве самостоятельного покрытия, а также для повышения долговечности защитных слоев покрытий на основе органосиликатных материалов. Если срок службы органоси-ликатных покрытий в условиях воздействия агрессивных сред составляет 6—12 мес., то при дополнительной защите их ингибированными смазками он увеличивается в пять раз. [c.164]

В качестве связующих для получения пластмасс высокой нагревостойкости используются в основном неорганические и элементоорганические полимеры, так как даже наиболее термостойкие органические полимеры в процессе длительного нагревания при температурах значительно ниже 600°С деструктируются с образованием углеродных токопроводящих веществ, полностью теряя при этом цементирующие свойства [257]. При температурах 300—350°С могут быть использованы наиболее нагревостойкие кремнийорганические связующие в сочетании с асбестом, корундом, кремнеземом и другими наполнителями. Повышение термостойкости пластмасс может быть достигнуто применением в качестве связующего органосиликатных материалов [48]. В отличие от органических полимеров в органосиликатных материалах при 250—400°С происходят химические превращения, обеспечивающие их устойчивость при длительном нагревании до 500—700°С [258]. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...