Сварка под водой сухая

Металлические стержни электродов для сварки алюминия и его сплавов получают из сварочной проволоки в соответствии с ГОСТ 7871—75. Основой покрытия служат галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов, а также криолит. Сухую шихту замешивают на воде или водном растворе поваренной соли, так как при использовании жидкого стекла, химически взаимодействующего с компонентами шихты, замес быстро твердеет. Кроме того, кремний, восстанавливаясь из жидкого стекла и проникая в металл шва, ухудшает его свойства. [c.87]

Углекислый газ — это бесцветный газ, хорошо растворяющийся в воде, нетоксичный и невзрывоопасный. Однако его содержание в воздухе более 5 % (92 г/м ) может вызвать кислородную недостаточность и удушье. Углекислый газ тяжелее воздуха в 1,5 раза и может накапливаться в слабо проветриваемых помещениях у пола и в приямках. Поэтому помещения, где проводится сварка с его использованием, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Диоксид углерода может находиться в газообразном, сжиженном и твердом (в виде сухого льда) состояниях. Для сварки используется диоксид углерода высшего сорта, содержащий не менее 99,8 % объемной доли чистого СО2, и первого сорта, содержащий не менее 99,5 % чистого СО2 по ГОСТ 8050-85. [c.108]

Сварку под водой считают сухой, если свариваемые узлы и сварщик находятся в газовой среде, промежуточной, когда осушается только зона, в которой горит дуга и небольшое пространство вокруг нее, а водолаз находится в воде, и мокрой, когда свариваемое изделие, дуга и сварщик находятся в воде. Наиболее распространен способ мокрой сварки штучными электродами и самозащитными порошковыми проволоками. [c.389]

Сухая сварка под водой. Для сварки трубопроводов под водой применяют накидные камеры, в которых размещается дефектный участок трубопровода и сварщик с набором механизированного инструмента и монтажных приспособлений. После проведения сварки соединения подвергают дефектоскопии. При отсутствии дефектов в шве на ремонтируемый [c.391]

Дуговая сварка нашла применение и под водой. Способы подводной сварки разработаны академиком К. К. Хреновым, который предложил обмазывать электроды водонепроницаемыми веществами. Газы, образующиеся при сгорании, поднимаются на поверхность воды и частично осаждаются на дуге. Таким образом, она остается как бы сухой и горит, как на воздухе. [c.260]

Способ очистки выбирают с учетом габаритов заготовок, характера загрязнений, материала заготовок и характера производства. Окалину и ржавчину с мелких деталей, предназначенных для точечной и стыковой сварки, удаляют галтовкой в барабанах с сухим кварцевым песком или сухой чугунной стружкой и просушенными древесными опилками. Заготовки, имеющие большие габариты, рекомендуется зачищать в местах подвода тока и в местах сварки на гидропескоструйных и дробеструйных аппаратах или наждачным кругом. При незначительном слое загрязнений наждачный круг может быть заменен металлической щеткой. Окалина со стальных заготовок может быть удалена травлением в различных растворах. После травления заготовки промывают водой и нейтрализуют, а затем просушивают. Очистку травлением чаще всего применяют при точечной и шовной сварке. При точечной и шовной сварке холоднокатаного металла заготовки необходимо обезжиривать. [c.412]

Перед сваркой с листов алюминия удаляют жир, промывая их горячей водой и протирая сначала сухой мешковиной, а затем смоченной ацетоном, растворителем РДВ, бензином или другими растворителями. Механическая зачистка выполняется стальной щеткой из проволоки диаметром не более 0,10 мм. Более чистой получается поверхность после химической очистки. Для алюминия [c.190]

Транспортировать брикеты сухого льда на заводы-потребители и хранить их до использования можно в специальном изотермическом контейнере, представляющем собой два стальных короба, вставленных один в другой и изолированных между собой теплоизоляцией. Для интенсификации испарения углекислого газа при сварке необходимо пользоваться специальными газификаторами — герметическими стальными сосудами, обогреваемыми электронагревателями, водой, отходящей от газоэлектрических сварочных мундштуков, или проточной водопроводной водой. Газификаторы могут быть высокого (до 60 ати внутри аппарата) и низкого (от 1 до 10 ати) давления. Применение газификатора и вида подогрева определяется необходимой интенсивностью газификации, которая зависит от расхода потребляемого углекислого газа. [c.206]

На 100 г сухой смеси этого состава добавляется 50 см воды. Связующим веществом является хлористый натрий, который одновременно выполняет роль флюса. Толщина обмазки на электроде достигает 1—1,2 мм на сторону. Сварку алюминия и его сплавов ведут на постоянном токе при обратной полярности короткой дугой при силе тока 25—30 а на 1 мм диаметра электрода. [c.301]

После травления листы и присадочную проволоку промывают в горячей, а потом в холодной воде и протирают сухой и чистой ветошью. Металл, подготовленный под сварку, может лежать не более 8 ч после его подготовки. [c.94]

В настоящее время для сварки обычно применяют плавленые флюсы. Сырьем для их изготовления служат кварцевый песок, марганцевая руда, плавиковый шпат, магнезит, минералы и другие руды. В процессе изготовления плавленых флюсов исходные материалы просушивают и измельчают до размера зерен 1—3 мм в поперечнике. После составления по заданному рецепту и тщательного перемешивания шихту плавят в дуговых или пламенных печах. Расплавленный флюс затем подвергают мокрой или сухой грануляции. При мокрой грануляции расплав выливают в холодную проточную воду, где он быстро застывает и растрескивается на мелкие крупинки. Извлеченный из воды флюс просушивают и дополнительно дробят. При сухой грануляции расплав выливают на стальную плиту и после остывания подвергают дроблению. [c.69]

Брикеты сухого льда на заводы-потребители доставляются в контейнерах. Газификация сухого льда производится в герметичных сосудах-газификаторах, обогреваемых электронагревателями или теплой водой. Принципиальная схема установки для использования сухого льда при сварке показана на рис. 30. [c.71]

В процессе сварки для растворения и удаления пленки окиси алюминия и для предохранения металла от окисления применяется специальный флюс. Составы наиболее распространенных флюсов приведены в табл. 26. Флюсы всех составов изготовляются в виде сухих порошков и являются весьма гигроскопичными, поэтому должны храниться в плотно закрытых стеклянных банках в сухом месте. Применяются флюсы в виде порошка, вносимого в сварочную ванну разогретым концом присадочной проволоки, или в виде пасты, наносимой тонким слоем на проволоку и свариваемые кромки. Паста приготовляется разведением порошка на воде, причем пригодность такой пасты ограничивается 6—8 часами. [c.103]

С повышением температуры давление р уменьшается (за исключением температур выпадения дисперсных фаз). Величина деформации зависит от неровностей и чистоты поверхности, толщины и относительной твердости поверхностных пленок, а также от количества адсорбированной влаги. Она уменьшается с повышением чистоты и уменьшением неровностей на поверхности, что достигается зачисткой щетка.ми с окружной скоростью 90 м/мин. Щетки изготовляются из нержавеющей или легированной проволоки диаметром 0,1 мм. Щетки перед зачисткой промывают в трихлорэтилене. Органические пленки, препятствующие сварке, удаляют также промывкой в трихлорэтилене или прокалкой при 350—400° С в последнем случае для алюминия не требуется обработки щетками. Зачистку производят также опиливанием, шабрением или травлением (5—10%-ный раствор ЫаОН для алюминия, 40%-ный раствор НЫОз для меди с последующей промывкой горячей водой, сушкой сухим холодным воздухом). Зачистка осуществляется непосредственно перед сваркой. [c.42]

Для сварки следует пользоваться сухой углекислотой, однако можно применять, и жидкую пищевую углекислоту по ГОСТ 8050—56. В пищевой углекислоте допускается содержание воды, растворенной в жидкой углекислоте, до 0,05%, воды в свободном состоянии до 0,10% от веса жидкой углекислоты. [c.314]

Аргон тяжелее воздуха (плотность 1,784), хранится в газообразном состоянии в баллонах при давлении 150 атм, не горит, не взрывается, не ядовит, запаха не имеет. Защиту под аргоном применяют для подавления реакции образования окиси углерода в сварочной ванне. При сварке спокойной стали эти реакции могут подавляться за счет кремния, имеющегося в металле изделия, а при сварке кипящей стали необходимо подбирать присадочную проволоку с нужным количеством рас-кислителен. Углекислота не ядовита, бесцветна, имеет едва ощутимый запах, плотность 1,5, при температуре ниже 11° С тяжелее воды I кг углекислоты (или сухого льда) при испарении образует 509 д газа Ее транспортируют в баллонах в жидком состоянии при давлении 50—60 игпм и в тайках — низкого [c.150]

Грануляцию можно осуществлять сухим и мокрым способами. При сухом способе флюс выливают в металлические формы, после остывания отливку дробят в валках до крупки размерами 0,1. .. 3 мм, затем просеивают. Сухую фануляцию применяют для гифоскопичных флюсов (содержащих большое количество фтористых и хлористых солей). Преимущественно это флюсы для сварки алюминиевых и титановых сплавов. При мокром способе фануляции выпускаемый из печи тонкой струей жидкий флюс направляют в бак с проточной водой. В некоторых случаях струю флюса дополнительно над поверхностью воды разбивают сильной струей воды. [c.64]

Ликвидация пожара наиболее эффективна в момент его возникновения. Поэтому рядом с местом сварки должны стоять бочка с водой и ведро, ящик с песком и лопата, ручной огнетушитель. Рабочим, находящимся поблизости, сразу же после возникновения пожара необходимо принять меры для его ликвидации. Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители, песок и другие средства пожаротушения следует содержать в исправности и хранить в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора. Для тушения керосина, бензина и других веществ, которые нельзя погасить водой или обычными жидкопенными огнетушителями, необходимо применять сухой песок или специальные густопенные огнетушители. При возникновении пламени его следует забрасывать песком как можно быстрее. [c.205]

При больших объемах сварки однотипных деталей их механическую обработку поверхностей можно заменить травлением в щелочных ваннах по следующей технологии обезжиривание в растворителе травление в течение 1—2 мин в водном растворе (45—50 г/л) ЫаОН при температуре 60—70 °С для неплакированных материалов (при необходимости снятия технологической плакировки, например на сплаве АМгб, время травления выбирают из расчета 2,5—3 мин ва каждые 0,01 мм ее толщины) промывка в проточной воде при температуре 60—80°С, а затем в холодной воде осветление в 30 %-ном водном растворе НЫОз при 20°С в течение 1—2 мин Ш1и 15 %-ном водном растворе НЫОз при 60 С в течение 2 мин промывка в холодной, а затем горячей (60—70°С) проточной воде сушка горячим сухим воздухом (80—90 °С). [c.81]

Вспомогательными аппаратами в ацетиленовой установке являются следующие промыватель (скруббер), газгольдер, очиститель и осушитель. Скруббер (водяной очиститель, см. Автогенная сварка) часто устанавливают непосредственно внутри самого аппарата или соединяют с газгольдером. Его назначение—не только охлаждать газ, но и освобождать его от растворимых в воде примесей при помещении го между генератором и газгольдером он слулшт одновременно в качестве предохранительного водяного затвора для воспрепятствования обратному выходу газа из газгольдера. Газгольдеры применяются преимущественно с плавающим колоколом и очень часто соединяются непосредственно с генератором. В автоматически работающих аппаратах колокол газгольдера приводит в движение приспособления для подвода воды или загрузки карбида. Система очистителя зависит от рода массы, применяемой для очистки газа и предназначаемой гл. образом для поглощения фосфористого водорода. Новейшими изысканиями установлено однако, что количество фосфорных соединений в рыночном карбиде далеко не так велико, чтобы они могли оказать вредное влияние на состав ацетилена, поэтому в настоящее время в общем не прибегают уже к химической очистке газа благодаря этому устраняется опасность от взрывов в очистителе, которая возникала вследствие образования в последнем очень взрывчатого соединения азота с хлором. При выходе из генератора ацетилен содержит еще большое количество водяных паров, к-рые, конденсируясь в холодных частях трубопроводов, могут образовать водяные пробки. Для осушения газа применяют осушитель, к-рь1й состоит из герметически закрытого сосуда, наполняемого какой-либо массой, поглощающей воду. При применении сухих масс для очистки, свободных от кислот и хлора, осушитель становится излишним. Для заполнения осушителей применяются гашеная сухая известь, вата, инфузорная земля, кокЬ, пемза и т. д. [c.100]

Контроль качества сварки титана и его сплавов. Для контроля качества сварки зону шва шириной 50 мм зачищают от шлака. Контроль производят осмотром, желательно с применением лупы. Для более ответственных случаев применяют разные- методы дефектоскопии. Из них простейшим является цветной. Контролируемую поверхность смазывают несколько раз смесью, содержащей 80% керосина, 15% трансформаторного масла, 5% скипидара и краску (судац III—10 г/л или др.). Избыток краски удаляют промывкой раствором соды и протиркой насухо. На сухую поверхность наносят суспензию каолина в воде (600—700 г/л). После высушивания суспензии (можно применять легкий нагрев) через 20—30 минут обнаруживаются все, даже мелкие дефекты. [c.109]

Флюс на сваривасд ые кромки наносят в виде сухого порошка или пасты, разведенной на воде до консистенции сметаны. Количество флюса на кромках, необходимое для получения качест венной сварки, определяется по внешнему виду шва. Гладкая блестящая поверхность шва без черноты и пор свидетельствует об оптимальном количестве флюса. Недостаточное количество флюса или его избыток может привести к образованию пор в металле шва. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...